一种含钒熟料连续浸出的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含钒熟料连续浸出的方法，包括：a.连续将含钒熟料、浸出剂、强化剂加入打浆罐中，浸出混合浆料经过管式换热器预热至90～95℃后连续打入浆料浓缩罐，浆料浓缩罐溢流出的混合浆料返回打浆罐中；b.经过浆料浓缩罐缓冲后混合浆料从罐底管路依次进入多级串联组成的浸出搅拌罐进行连续浸出，连续浸出过程中控制浸出温度为90～95℃，在至少一个浸出搅拌罐处开启排料阀，排出混合浆料进行分级细磨，细磨后的混合浆料再次返回到原浸出搅拌罐中；c.连续浸出后进行固液分离，以获得浸出液和残渣。本发明专利技术还提供了一种含钒熟料连续浸出的装置，本发明专利技术的有益效果为浸出时间短，加快了反应速度和提高了浸出效果，提高了钒浸出率稳定性。率稳定性。率稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种含钒熟料连续浸出的方法及装置


[0001]本专利技术涉及钒的提取冶金
，尤其涉及一种含钒熟料连续浸出的方法及装置。

技术介绍

[0002]钒渣是生产氧化钒的主要原料，代表性产业化工艺有钠化焙烧
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水浸提钒和钙化焙烧
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酸浸提钒两种。其中，钒渣钠化焙烧熟料主要含钒物相为钒酸钠，水溶性好，一般采取湿球磨打浆连续浸出，所得提钒残渣颗粒粒度较粗；钒渣钙化焙烧熟料主要含钒物相为钒酸钙锰，酸浸反应需要1～2h，工业上一般采用间歇式搅拌罐浸出方式，但浸出罐底部排料阀堵塞频繁，需要通压缩空气反吹或者通水反冲。为解决现有氧化钒存在的生产成本高、环保风险大等问题，提出了钒渣钙化焙烧
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碳酸化浸出提钒的工艺思路，具体工艺过程见CN110106344A。由于碳酸化浸出温度高、浸出周期长，采用间歇式浸出方式效率相对较低，考虑利用连续浸出方式提高浸出设备效率，但需要进一步缩短浸出时间提高浸出效率，同时解决排料阀堵塞、粗颗粒在搅拌罐内富集导致浆料变浓影响设备正常运行等问题。
[0003]针对搅拌罐串联连续浸出，存在的主要问题是粗颗粒物料不能通过溢流口进入后续搅拌罐，容易在加料搅拌罐中富集影响浸出设备的正常运行。连续浸出技术目前在氧化铝、湿法提金、湿法提锌等行业有工业应用，上述行业浸出的共同特点是浸出液固比大、固体颗粒细(一般为
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400目)，即固体颗粒不易在浸出过程中沉降、富集，即无排料阀堵塞和粗颗粒富集问题，但存在浸出残渣过滤性能差的问题。由于含钒熟料粒度分布范围较宽，连续浸出过程会出现出粗颗粒富集、单体设备故障影响正常生产效率等问题。
[0004]因此，现有技术中存在对含钒熟料连续浸出的方法及装置改进的需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种含钒熟料连续浸出的方法及装置，使用本专利技术的方法浸出时间短、浸出效果佳和浸出设备运行稳定。
[0006]基于上述目的，本专利技术实施例的提供了一种含钒熟料连续浸出的方法，包括以下步骤：
[0007]a.连续将含钒熟料、浸出剂、强化剂加入打浆罐中，浸出混合浆料经过管式换热器预热至90～95℃后连续打入浆料浓缩罐，浆料浓缩罐从罐顶溢流出的混合浆料返回打浆罐中；
[0008]b.经过浆料浓缩罐缓冲后混合浆料从罐底管路依次进入多级串联组成的浸出搅拌罐进行连续浸出，连续浸出过程中控制浸出温度为90～95℃，在至少一个浸出搅拌罐处开启排料阀，排出混合浆料进行分级细磨，细磨后的混合浆料再次返回到第一级浸出搅拌罐中；
[0009]c.连续浸出后进行固液分离，以获得浸出液和残渣。
[0010]在一些实施方式中，步骤a中，浸出液固比为(3.6～7.5):1(mL:g)，强化剂的用量
为含钒熟料重量的0.5％～2％。
[0011]在一些实施方式中，步骤a中，浸出剂为90～150g/L碳酸钠溶液，强化剂为过氧化钠、过氧化钙、过碳酸钠中的一种或一种以上混合物。
[0012]在一些实施方式中，步骤a中，控制连续加入打浆罐的浆料体积与从打浆罐排出的浆料体积一致，控制浆料浓缩罐溢流返回打浆罐的稀液体积为连续加入打浆罐浸出剂体积的1～2倍。
[0013]在一些实施方式中，步骤a中，含钒熟料为钒渣空白焙烧或钙化焙烧或锰化焙烧获得。
[0014]在一些实施方式中，步骤a中，连续向打浆罐加入的浆料液固比为(1.8～2.5):1(mL:g)，通过浆料浓缩罐缓冲后进入浸出搅拌罐的浆料液固比为(1.8～2.5):1(mL:g)。
[0015]在一些实施方式中，步骤c中，细磨后的混合浆料中的颗粒粒度控制为
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160目。
[0016]本专利技术另一方面还提供了一种含钒熟料连续浸出的装置，其特征在于，包括：
[0017]预处理装置，预处理装置包括打浆罐、管式换热器以及浆料浓缩罐，打浆罐与浆料浓缩罐通过管路连通，管路外设置管式换热器以对管路进行加热；
[0018]连续浸出装置，连续浸出装置包括多级串联的浸出搅拌罐，每一级浸出搅拌罐在罐口位置通过管路连接以实现逐级溢流，其中，至少一个浸出搅拌罐的罐底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀；
[0019]分级磨料装置，分级磨料装置包括旋流器和塔磨机，旋流器设置于排料阀下方以承接混合浆料，塔磨机进口端与旋流器连通，出口端与第一级浸出搅拌罐连通。
[0020]在一些实施方式中，排料管呈倒V型，排料阀设置在倒V型转角位置。
[0021]在一些实施方式中，连续浸出装置包括4～6个串联的浸出搅拌罐，其中，在第一级浸出搅拌罐和第二级浸出搅拌罐的罐底部设置有排料管。
[0022]本专利技术至少具有以下有益技术效果：
[0023](1)通过在浸出过程中加入强化剂，解决了因钒渣焙烧效果不稳定造成的钒浸出效果波动较大的问题，提高了钒浸出率稳定性。
[0024](2)采用大量高温稀液返回打浆罐预热、稀释浸出浆料，缩短了浸出浆料升温时间，同时增大了含钒熟料浸出前期的液固比，加快了反应速度和提高了浸出效果。
[0025](3)通过倒V形的排料装置设计，解决了浸出搅拌罐底部排料阀堵塞问题，在无外介质辅助情况下可根据操作需要随时、及时排料。
[0026](4)浸出搅拌罐粗颗粒浆料通过水力旋流器分级后进一步利用塔磨机粉磨，解决了粗颗粒物料在浸出搅拌罐中富集影响浸出设备连续稳定运行问题，也避免了熟料过磨影响浆料过滤性能的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0028]图1为本专利技术提供的含钒熟料连续浸出的装置的实施例的示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本专利技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0031]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本专利技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钒熟料连续浸出的方法，其特征在于，包括：a.连续将含钒熟料、浸出剂、强化剂加入打浆罐中，浸出混合浆料经过管式换热器预热至90～95℃后连续打入浆料浓缩罐，所述浆料浓缩罐从罐顶溢流出的混合浆料返回所述打浆罐中；b.经过所述浆料浓缩罐缓冲后所述混合浆料从罐底管路依次进入多级串联组成的浸出搅拌罐进行连续浸出，连续浸出过程中控制浸出温度为90～95℃，在至少一个浸出搅拌罐处开启排料阀，排出混合浆料进行分级细磨，细磨后的混合浆料再次返回到第一级浸出搅拌罐中；c.连续浸出后进行固液分离，以获得浸出液和残渣。2.根据权利要求1所述的含钒熟料连续浸出的方法，其特征在于，步骤a中，所述浸出液固比为(3.6～7.5):1(mL:g)，所述强化剂的用量为所述含钒熟料重量的0.5％～2％。3.根据权利要求1所述的含钒熟料连续浸出的方法，其特征在于，步骤a中，所述浸出剂为90～150g/L碳酸钠溶液，所述强化剂为过氧化钠、过氧化钙、过碳酸钠中的一种或一种以上混合物。4.根据权利要求1所述的含钒熟料连续浸出的方法，其特征在于，步骤a中，控制连续加入所述打浆罐的浆料体积与从所述打浆罐排出的浆料体积一致，控制所述浆料浓缩罐溢流返回打浆罐的稀液体积为连续加入打浆罐浸出剂体积的1～2倍。5.根据权利要求1所述的含钒熟料连续浸出的方法，其特征在于，步骤a中，含钒熟料为钒渣空白焙烧或钙化焙烧或锰化焙烧获得。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：付自碧，饶玉忠，邓孝伯，汪超，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：