一种高频焊管外表面去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊管处理技术领域，提出了一种高频焊管外表面去毛刺设备，包括工作台、吸尘装置、固定组件、支架、活动组件、打磨机、喷洒装置、支柱和控制器，所述工作台的顶部端面中央设置有吸尘装置，且吸尘装置的两端外部均设置有固定组件，所述工作台的顶部上方固定安装有支架，且支架的底部端面两端均与工作台的顶部端面固定连接，所述支架的顶部内侧设置有活动组件；该高频焊管外表面去毛刺设备，通过固定组件对焊管起到固定效果，通过固定杆向外扩张，可以对焊管的内壁进行紧密贴合，从而实现固定的作用，利用固定盘的转动来带动焊管转动，可以改变焊管的打磨面，避免了人工操作，减少了人工参与度，提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管外表面去毛刺设备


[0001]本技术涉及焊管处理
，具体的，涉及一种高频焊管外表面去毛刺设备。

技术介绍

[0002]高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。
[0003]中国专利公开了一种新型焊管去毛刺设备，公开号为CN201822185529.1，其所需要解决的是现有的去除毛刺的设备对焊管进行固定时不够稳定，影响焊管上毛刺的去除效果，且去除的毛刺不易清理，但是其固定效果虽好，但打磨去毛刺时需要工作人员对焊管的打磨面进行调整，影响了焊管去刺的工作效率，由于打磨机的位置固定，导致打磨范围受限，不利于设备更好地发挥去刺效果，因此，设计一种高频焊管外表面去毛刺设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高频焊管外表面去毛刺设备，解决了相关技术中的在使用过程中人工调整焊管打磨面，导致工作效率降低，打磨范围受限，不利于设备更好的去刺的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种高频焊管外表面去毛刺设备，包括工作台、吸尘装置、固定组件、支架、活动组件、打磨机、喷洒装置、支柱和控制器，所述工作台的顶部端面中央设置有吸尘装置，且吸尘装置的两端外部均设置有固定组件，所述工作台的顶部上方固定安装有支架，且支架的底部端面两端均与工作台的顶部端面固定连接，所述支架的顶部内侧设置有活动组件，且活动组件的底部一端固定安装有打磨机，所述活动组件的顶部端面中央固定安装有喷洒装置，所述工作台的底部端面四周均固定安装有支柱，所述工作台的一侧外壁一端固定安装有控制器；
[0007]所述固定组件包括固定架、第一电机、第一传动轴、固定盘、移动槽、伸缩杆和固定杆，所述吸尘装置的两端外部均固定安装有固定架，且固定架的顶部一端插接安装有第一电机，所述第一电机的一端插接安装有传动轴，且第一传动轴的一端外壁焊接安装有固定盘，所述固定盘的一端外壁四周均开设有移动槽，且移动槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部一端固定安装有固定杆。
[0008]优选的，所述工作台的底部下方四周均固定安装有加固杆，且加固杆的两端均与支柱的外壁通过焊接固定。
[0009]优选的，所述吸尘装置是由集尘槽、吸尘机和出尘管，所述工作台的顶部端面中央开设有集尘槽，且集尘槽位于打磨机的底部下方，所述集尘槽的内部固定安装有吸尘机，且吸尘机的底部端面中央插接安装有出尘管。
[0010]优选的，所述喷洒装置是由水箱、导水管、导流泵和雾化喷头，所述支架的顶部端面中央固定安装有水箱，且水箱的内部插接安装有导水管，所述导水管的一端固定安装有导流泵，且导流泵的一端插接安装有雾化喷头。
[0011]优选的，所述导水管的外壁中央套接安装有固定环，且固定环的一端与支架的顶部一侧外壁固定连接。
[0012]优选的，所述工作台的顶部端面两端均固定安装有移动轨，所述固定架的底部一端插接安装于移动轨的内部。
[0013]优选的，所述活动组件包括滑轨、滑轮、第二传动轴、第二电机、升降杆、连接杆和贴合装置，所述支架的顶部内侧固定安装有滑轨，且滑轨的内部安装有滑轮，所述滑轮的底部一端插接安装有第二传动轴，且第二传动轴的底部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的底部端面固定安装有升降杆，且升降杆的底部一端焊接安装有连接杆，所述连接杆的底部一端焊接安装有贴合装置，且贴合装置的底部一端插接安装有打磨机。
[0014]优选的，所述贴合装置是由套筒、弹簧和连接块，所述连接杆的底部一端焊接安装有套筒，且套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部一端固定安装有连接块，且连接块的底部一端与打磨机的顶部端面通过焊接固定。
[0015]本技术的有益效果：该高频焊管外表面去毛刺设备，操作简单，使用效果好；通过固定组件对焊管起到固定效果，通过固定杆向外扩张，可以对焊管的内壁进行紧密贴合，从而实现固定的作用，利用固定盘的转动来带动焊管转动，可以改变焊管的打磨面，避免了人工操作，减少了人工参与度，提高了设备的工作效率；通过活动组件对打磨机起到移动调节的作用，通过改变打磨机的前后位置和上下高度，可以扩大打磨机的辐射范围，增加打磨面积，避免打磨过程中中断打磨来对打磨机的位置进行调整，有利于提高设备的打磨效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0018]图2为本技术整体正视图；
[0019]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0020]图4为本技术活动组件结构示意图；
[0021]图中：工作台1、吸尘装置2、固定组件3、支架4、活动组件5、打磨机6、喷洒装置7、支柱8、控制器9、固定架31、第一电机32、第一传动轴33、固定盘34、移动槽35、伸缩杆36、固定杆37、滑轨51、滑轮52、第二传动轴53、第二电机54、升降杆55、连接杆56、贴合装置57。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例提出了一种高频焊管外表面去毛刺设备，包括工作台1、吸
尘装置2、固定组件3、支架4、活动组件5、打磨机6、喷洒装置7、支柱8和控制器9，工作台1的顶部端面中央设置有吸尘装置2，且吸尘装置2的两端外部均设置有固定组件3，工作台1的顶部上方固定安装有支架4，且支架4的底部端面两端均与工作台1的顶部端面固定连接，支架4的顶部内侧设置有活动组件5，且活动组件5的底部一端固定安装有打磨机6，活动组件5的顶部端面中央固定安装有喷洒装置7，工作台1的底部端面四周均固定安装有支柱8，工作台1的一侧外壁一端固定安装有控制器9，工作台1的底部下方四周均固定安装有加固杆，且加固杆的两端均与支柱8的外壁通过焊接固定，通过加固杆增加支柱8之间的连接性，从而提高设备的稳定性，吸尘装置2是由集尘槽、吸尘机和出尘管，工作台1的顶部端面中央开设有集尘槽，且集尘槽位于打磨机6的底部下方，集尘槽的内部固定安装有吸尘机，且吸尘机的底部端面中央插接安装有出尘管，通过集尘槽对下落的粉尘进行收集，由吸尘机将集尘槽内的粉尘通过出尘管排出，喷洒装置7是由水箱、导水管、导流泵和雾化喷头，支架4的顶部端面中央固定安装有水箱，且水箱的内部插接安装有导水管，导水管的一端固定安装有导流泵，且导流泵的一端插接安装有雾化喷头，导水管的外壁中央套接安装有固定环，且固定环的一端与支架4的顶部一侧外壁固定连接，通过固定环对导水管进行固定，降低水流通过导水管时产生的晃动感。
[0024]本实施例中，使用时，通过将焊管的两端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管外表面去毛刺设备，其特征在于，包括工作台(1)、吸尘装置(2)、固定组件(3)、支架(4)、活动组件(5)、打磨机(6)、喷洒装置(7)、支柱(8)和控制器(9)，所述工作台(1)的顶部端面中央设置有吸尘装置(2)，且吸尘装置(2)的两端外部均设置有固定组件(3)，所述工作台(1)的顶部上方固定安装有支架(4)，且支架(4)的底部端面两端均与工作台(1)的顶部端面固定连接，所述支架(4)的顶部内侧设置有活动组件(5)，且活动组件(5)的底部一端固定安装有打磨机(6)，所述活动组件(5)的顶部端面中央固定安装有喷洒装置(7)，所述工作台(1)的底部端面四周均固定安装有支柱(8)，所述工作台(1)的一侧外壁一端固定安装有控制器(9)；所述固定组件(3)包括固定架(31)、第一电机(32)、第一传动轴(33)、固定盘(34)、移动槽(35)、伸缩杆(36)和固定杆(37)，所述吸尘装置(2)的两端外部均固定安装有固定架(31)，且固定架(31)的顶部一端插接安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的一端插接安装有传动轴(33)，且第一传动轴(33)的一端外壁焊接安装有固定盘(34)，所述固定盘(34)的一端外壁四周均开设有移动槽(35)，且移动槽(35)的内部固定安装有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的顶部一端固定安装有固定杆(37)。2.根据权利要求1所述的高频焊管外表面去毛刺设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部下方四周均固定安装有加固杆，且加固杆的两端均与支柱(8)的外壁通过焊接固定。3.根据权利要求1所述的高频焊管外表面去毛刺设备，其特征在于，所述吸尘装置(2)是由集尘槽、吸尘机和出尘管，所述工作台(1)的顶部端面中央开设有集尘槽，且集尘槽位于打磨机(6)的底部下方，所述集尘槽的内部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文辉，刘立彬，杨建勇，任金慧，
申请(专利权)人：唐山唐润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：