本实用新型专利技术提供了一种铸钢砂处理循环利用装置，包括干燥底盒和清理箱，所述干燥底盒顶端的一侧固定安装有清理箱，所述清理箱内部的底端固定安装有水泵，所述清理箱的中部固定安装有PP过滤板，所述清理箱的顶部安装有筛选机构，所述清理箱一侧的中部开设有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料斗，所述清理箱的顶端固定安装有U型架。本实用新型专利技术通过安装的筛选机构和清理箱内部安装的PP过滤板，便于对使用的铸钢砂进行筛选清洗处理，有效的保证回收的铸钢砂干净且符合标准，通过干燥底盒内部安装的喷气嘴和热气泵的配合，便于对清洗筛选后的铸钢砂快速进行干燥投入使用，取代传统的通过自然晾干，影响铸钢砂的使用效率。影响铸钢砂的使用效率。影响铸钢砂的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢砂处理循环利用装置
[0001]本技术属于铸钢砂
，涉及一种铸钢砂处理循环利用装置。
技术介绍
[0002]铸钢砂，钢砂磨料、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。
[0003]目前的铸钢砂在使用的过程中，作为磨料处理后，表面会积累大量的铁锈或杂物，传统的方式一般通过清水冲洗，然后晾干再使用，通过该种方式处理的铸钢砂，因部分尺寸不符合要求，从而影响磨料效率，此外通过自然晾干效率低下，影响铸钢砂的使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸钢砂处理循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸钢砂处理循环利用装置，包括干燥底盒和清理箱，所述干燥底盒顶端的一侧固定安装有清理箱，所述清理箱内部的底端固定安装有水泵，所述清理箱的中部固定安装有PP过滤板，所述清理箱的顶部安装有筛选机构，所述清理箱一侧的中部开设有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料斗，所述清理箱的顶端固定安装有U型架，所述U型架的底端等距固定安装有多个喷头，所述U型架的一侧固定安装有水管，所述水管的一端通过多通与多个喷头连通，所述水管的另一端与水泵的出水端固定连接，所述干燥底盒顶端的另一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔与出料斗位置对正，所述干燥底盒的中部固定安装有传送带，所述干燥底盒内部的底端等距固定安装有多个喷气嘴，所述干燥底盒的一侧固定安装有热气泵，所述热气泵的出气端通过导管与多个喷气嘴连通。这样设置的目的是通过安装的筛选机构和清理箱内部安装的PP过滤板，便于对使用的铸钢砂进行筛选清洗处理，有效的保证回收的铸钢砂干净且符合标准。
[0006]在上述的一种铸钢砂处理循环利用装置中，所述筛选机构包括筛选网、转轴、凸轮和驱动电机，所述出料口的一侧铰接有筛选网，所述清理箱内壁的两边侧转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定安装有凸轮，两个所述凸轮与筛选网的底端接触连接，所述清理箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的一端固定连接。这样设置的目的是通过筛选机构便于对铸钢砂进行筛选。
[0007]在上述的一种铸钢砂处理循环利用装置中，所述筛选网与清理箱之间的夹角为45
°‑
60
°
。这样设置的目的是通过设置的筛选网的角度，控制铸钢砂的流动速率。
[0008]在上述的一种铸钢砂处理循环利用装置中，所述干燥底盒底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。这样设置的目的是保证干燥底盒的稳定性。
[0009]在上述的一种铸钢砂处理循环利用装置中，所述干燥底盒的一侧等距固定安装有多个排气口，多个所述排气口的内部均固定安装有防尘网。这样设置的目的是便于对干燥产生的水汽排出。
[0010]在上述的一种铸钢砂处理循环利用装置中，所述干燥底盒的一侧固定安装有控制面板、驱动电机、水泵和热气泵均通过控制面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是控制面板控制用电器的工作。
[0011]与现有技术相比，本技术一种铸钢砂处理循环利用装置的优点为：
[0012]1、通过安装的筛选机构和清理箱内部安装的PP过滤板，便于对使用的铸钢砂进行筛选清洗处理，有效的保证回收的铸钢砂干净且符合标准。
[0013]2、通过干燥底盒内部安装的喷气嘴和热气泵的配合，便于对清洗筛选后的铸钢砂快速进行干燥投入使用，取代传统的通过自然晾干，影响铸钢砂的使用效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种铸钢砂处理循环利用装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种铸钢砂处理循环利用装置的清理箱内部结构示意图。
[0016]图3是本技术一种铸钢砂处理循环利用装置的干燥底盒结构示意图。
[0017]图中，1、干燥底盒；2、清理箱；3、传送带；4、出料斗；5、支撑腿；6、U型架；7、喷头；8、筛选网；9、水管；10、驱动电机；11、排气口；12、转轴；13、凸轮；14、PP过滤板；15、水泵；16、喷气嘴；17、热气泵；18、矩形通孔。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术一种铸钢砂处理循环利用装置，包括干燥底盒1和清理箱2，干燥底盒1顶端的一侧固定安装有清理箱2，清理箱2内部的底端固定安装有水泵15，清理箱2的中部固定安装有PP过滤板14，清理箱2的顶部安装有筛选机构，清理箱2一侧的中部开设有出料口，出料口的一侧固定安装有出料斗4，清理箱2的顶端固定安装有U型架6，U型架6的底端等距固定安装有多个喷头7，U型架6的一侧固定安装有水管9，水管9的一端通过多通与多个喷头7连通，水管9的另一端与水泵15的出水端固定连接，干燥底盒1顶端的另一侧开设有矩形通孔18，矩形通孔18与出料斗4位置对正，干燥底盒1的中部固定安装有传送带3，干燥底盒1内部的底端等距固定安装有多个喷气嘴16，干燥底盒1的一侧固定安装有热气泵17，热气泵17的出气端通过导管与多个喷气嘴16连通。
[0020]如图1和图2所示，本技术一种铸钢砂处理循环利用装置，筛选机构包括筛选网8、转轴12、凸轮13和驱动电机10，出料口的一侧铰接有筛选网8，清理箱2内壁的两边侧转动连接有转轴12，转轴12的两端均固定安装有凸轮13，两个凸轮13与筛选网8的底端接触连接，清理箱2的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与转轴12的一端固定连接，筛选网8与清理箱2之间的夹角为45
°‑
60
°
。
[0021]如图1和图3所示，本技术一种铸钢砂处理循环利用装置，干燥底盒1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿5，四个支撑腿5的底端均开设有均匀分布的防滑纹，干燥底
盒1的一侧等距固定安装有多个排气口11，多个排气口11的内部均固定安装有防尘网，干燥底盒1的一侧固定安装有控制面板、驱动电机10、水泵15和热气泵17均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0022]具体实施，该使用铸钢砂处理循环利用装置时，首先接通电源，打开各用电器，接着将需要处理的铸钢砂缓慢倒入筛选网8的表面，通过驱动电机10转动带动凸轮13转动，通过凸轮13转动带动筛选网8往复震动，对铸钢砂进行筛选，在筛选的过程中通过喷头7对铸钢砂表面的铁锈或杂物进行清理，不符合规则的铸钢砂透过筛选网8，清理的污水通过PP过滤板14进行过滤处理，便于水的循环利用，符合要求的铸钢砂通过出料斗4流入至干燥底盒1中部的传送带3表面，通过热气泵17产生的热气便于快速的对清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢砂处理循环利用装置，包括干燥底盒(1)和清理箱(2)，其特征在于，所述干燥底盒(1)顶端的一侧固定安装有清理箱(2)，所述清理箱(2)内部的底端固定安装有水泵(15)，所述清理箱(2)的中部固定安装有PP过滤板(14)，所述清理箱(2)的顶部安装有筛选机构，所述清理箱(2)一侧的中部开设有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料斗(4)，所述清理箱(2)的顶端固定安装有U型架(6)，所述U型架(6)的底端等距固定安装有多个喷头(7)，所述U型架(6)的一侧固定安装有水管(9)，所述水管(9)的一端通过多通与多个喷头(7)连通，所述水管(9)的另一端与水泵(15)的出水端固定连接，所述干燥底盒(1)顶端的另一侧开设有矩形通孔(18)，所述矩形通孔(18)与出料斗(4)位置对正，所述干燥底盒(1)的中部固定安装有传送带(3)，所述干燥底盒(1)内部的底端等距固定安装有多个喷气嘴(16)，所述干燥底盒(1)的一侧固定安装有热气泵(17)，所述热气泵(17)的出气端通过导管与多个喷气嘴(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种铸钢砂处理循环利用装置，其特征在于，所述筛选机构包括筛选网(8)、转轴(12)、凸轮(13)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵绪福，高辉乾，王少华，佟华兴，赵鑫，
申请(专利权)人：大连嘉创金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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