一种高速混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速混料机，涉及混料机技术领域，包括电机安装于所述基体的顶端，且电机的输出端外表面连接有搅拌叶，所述电机的输出端外表面安装有主齿轮，所述基体的内端轴连接有副轴，且副轴的顶端外表面安装有副齿轮，并且副齿轮的外侧与主齿轮相连接，所述副轴的外表面连接有搅拌杆。该高速混料机设置有挡板和凸块，通过电机输出端带动齿轮组进行啮合传动，使副轴带动转盘转动，凸块凸起部分将对挡板进行顶压，使挡板沿轴端进行翻转打开辅料口的底端出口进行投料，转盘的持续转动将使得辅料口进行间歇性投料，从而避免一次性投入辅料过多，导致物料混合不充分的现象出现，同时通过搅拌叶和搅拌杆的配合，提高混合效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种高速混料机。

技术介绍

[0002]再生塑料颗粒是利用废旧塑料加工成的颗粒，可用来制造塑料袋、盆以及玩具等生活中常见的塑料制品，再生塑料生产前需要通过混料机进行物料混合，随着混料机的使用率升高，在使用过程中发现了一些缺陷，就比如；
[0003]申请号为CN202220109214.2的一种再生塑料颗粒混料装置，其包括混料桶，所述混料桶的上端外表面开设有进料管，所述混料桶的下端内表面中部开设有出料管，通过设置有滑动座装置，混料桶通过外表面的限位挡环与固定环固定，方便对混料桶的拆装，提高了对混料桶内部清洗的便捷性，在需要对装置进行移动时，滑动座装置通过万向轮可以实现使用，提高了装置移动的便捷性，方便在不同的生产地点进行使用；
[0004]其混料机在进行使用时，现有的投料方式大多为人工一次性进行投放，一次性投放过多辅料，会导致辅料与原料的接触面积过小，导致物料混合效果较差，同时部分混合物料在混合过程中易沾附在混料机的内壁上，不但会导致原料有所损失增加加工成本，而且混料机内壁上粘附的原料也会影响二次加工，因此急需设计一种新型高速混料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的其混料机在进行使用时，现有的投料方式大多为人工一次性进行投放，一次性投放过多辅料，会导致辅料与原料的接触面积过小，导致物料混合效果较差，同时部分混合物料在混合过程中易沾附在混料机的内壁上，不但会导致原料有所损失增加加工成本，而且混料机内壁上粘附的原料也会影响二次加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速混料机，包括基体和进料口，所述基体的上端安装有进料口；
[0007]电机，安装于所述基体的顶端，且电机的输出端外表面连接有搅拌叶，所述电机的输出端外表面安装有主齿轮，所述基体的内端轴连接有副轴，且副轴的顶端外表面安装有副齿轮，并且副齿轮的外侧与主齿轮相连接，所述副轴的外表面连接有搅拌杆，所述副轴的外表面安装有转盘，且转盘的上端安装有凸块，辅料口安装于所述基体的顶端，且辅料口的底端轴连接有挡板，并且挡板的轴端外表面设置有扭力弹簧。
[0008]优选的，所述电机的输出端等间距分布连接有三组搅拌叶，所述基体的内端对称分布设置有两组副轴，且副轴的顶端外表面与副齿轮为固定连接，并且副齿轮与主齿轮为啮合连接，所述副轴的底端外表面连接有两组搅拌杆，所述挡板顶端与辅料口底端构成转动结构，且挡板通过扭力弹簧与辅料口底端构成弹性结构，所述转盘的上端与凸块为固定连接，通过凸块对挡板的顶压，使挡板进行转动打开出料口，进行间隙性投料，提高混合效果。
[0009]优选的，所述基体的内壁上安装有固定扣，并且固定扣的外侧连接有连接层，所述连接层的外表面安装有磁铁，所述基体的底端安装有出料口，通过内壁上多组固定扣对连接层进行位置固定。
[0010]优选的，所述基体的内壁上等间距安装有固定扣，且固定扣与连接层为固定一体化结构，并且连接层为土工布材质构成，所述连接层的外表面与搅拌杆的顶端均安装有磁铁，且磁铁为异名磁极，并且连接层内表面与基体的内壁为贴合连接，通过磁铁组产生的吸引力使连接层进行往复抖动，避免物料粘附在内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该高速混料机，设置有挡板和凸块，通过电机输出端带动齿轮组进行啮合传动，使副轴带动转盘转动，凸块凸起部分将对挡板进行顶压，使挡板沿轴端进行翻转打开辅料口的底端出口进行投料，转盘的持续转动将使得辅料口进行间歇性投料，从而避免一次性投入辅料过多，导致物料混合不充分的现象出现，同时通过搅拌叶和搅拌杆的配合，提高混合效率；
[0013]2.该高速混料机，设置有连接层和磁铁，通过副轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆顶端与连接层之间异名磁极的磁铁组产生的引力作用，带动连接层沿腔体内壁表面进行往复抖动，从而避免基体内腔中的物料粘黏在腔体内壁上。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术挡板展开结构示意图；
[0017]图4为本技术转盘俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术连接层侧视结构示意图。
[0019]图中：1、基体；2、进料口；3、电机；4、搅拌叶；5、主齿轮；6、副齿轮；7、副轴；8、搅拌杆；9、转盘；10、凸块；11、辅料口；12、挡板；13、扭力弹簧；14、固定扣；15、连接层；16、磁铁；17、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高速混料机，包括基体1和进料口2，基体1的上端安装有进料口2；
[0022]电机3，安装于基体1的顶端，且电机3的输出端外表面连接有搅拌叶4，电机3的输出端外表面安装有主齿轮5，基体1的内端轴连接有副轴7，且副轴7的顶端外表面安装有副齿轮6，并且副齿轮6的外侧与主齿轮5相连接，副轴7的外表面连接有搅拌杆8，副轴7的外表面安装有转盘9，且转盘9的上端安装有凸块10，辅料口11安装于基体1的顶端，且辅料口11的底端轴连接有挡板12，并且挡板12的轴端外表面设置有扭力弹簧13。
[0023]根据图1
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4，可知电机3的输出端等间距分布连接有三组搅拌叶4，基体1的内端对称分布设置有两组副轴7，且副轴7的顶端外表面与副齿轮6为固定连接，并且副齿轮6与主齿轮5为啮合连接，副轴7的底端外表面连接有两组搅拌杆8，挡板12顶端与辅料口11底端构成转动结构，且挡板12通过扭力弹簧13与辅料口11底端构成弹性结构，转盘9的上端与凸块10为固定连接。
[0024]在使用该高速混料机时，该装置放置在需要进行工作的位置，将主要原料通过进料口2进行投放，原料通过进料口2进入至基体1的内腔中，再向辅料口11内添加混合所需的辅料，辅料会堆积在辅料口11内端的进入通道内，启动电机3使其输出端带动搅拌叶4进行内腔中物料的搅拌，同时电机3输出端会带动主齿轮5进行同步转动，使得主齿轮5与副齿轮6进行啮合连接，进而可使得副齿轮6带动副轴7进行转动，随着副轴7的转动期外表面固定连接转盘9将带动凸块10进行同步转动，当凸块10凸起部分与挡板12左端进行接触时，会对挡板12左端进行顶压，使挡板12沿轴端进行翻转，挡板12沿轴端转动后将不在对辅料口11底端进行封堵，此时辅料沿辅料口11投放至基体1的内腔中，当凸块10凸起部分与挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速混料机，包括基体(1)和进料口(2)，所述基体(1)的上端安装有进料口(2)；其特征在于，还包括：电机(3)，安装于所述基体(1)的顶端，且电机(3)的输出端外表面连接有搅拌叶(4)，所述电机(3)的输出端外表面安装有主齿轮(5)，所述基体(1)的内端轴连接有副轴(7)，且副轴(7)的顶端外表面安装有副齿轮(6)，并且副齿轮(6)的外侧与主齿轮(5)相连接，所述副轴(7)的外表面连接有搅拌杆(8)，所述副轴(7)的外表面安装有转盘(9)，且转盘(9)的上端安装有凸块(10)；辅料口(11)，安装于所述基体(1)的顶端，且辅料口(11)的底端轴连接有挡板(12)，并且挡板(12)的轴端外表面设置有扭力弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于，所述电机(3)的输出端等间距分布连接有三组搅拌叶(4)，所述基体(1)的内端对称分布设置有两组副轴(7)，且副轴(7)的顶端外表面与副齿轮(6)为固定连接，并且副齿轮(6)与主齿轮(5)为啮合连接，所述副轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广生，尹艳秀，刘红霞，
申请(专利权)人：湖州交科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：