一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料装置，涉及化肥生产技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括输送管、第一输送带、第二刮刀、第三电机以及从动齿轮，所述装置主体上方设有输送管，且输送管顶部安装有外壳，并且外壳顶部与进料口底部焊接，所述进料口底部与输送管内部连通，所述输送管底部焊接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，且滑槽开设于装置主体顶部，所述装置主体一侧安装有第三电机，该装置在进行使用的过程中通过输送管中的刮刀转动有利于避免化肥出现粘接在输送管内壁的现象，同时该装置内部设有多个加热装置，通过加热装置有利于对化肥进行烘干，从而有利于避免吸湿结块粘接在内壁。壁。壁。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置


[0001]本技术涉及化肥生产
，具体为一种下料装置。

技术介绍

[0002]化肥是指提供一种或一种以上植物必须的营养元素，改善土壤性质和提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产基础物质之一，在化肥进行生产的过程中会用到下料装置对其进行下料。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN208878666U的专利公开了一种化肥连续下料装置，包括料筒；所述料筒内设有粉碎仓和缓存仓；所述料筒顶部对称安装有两进料斗；所述料筒底部设置有多个下料通道；所述粉碎仓内部正对安装有两粉碎辊；所述粉碎辊下方倾斜设置有一导料板；所述导料板其倾斜低端设有落料通道；所述落料通道中安装有网格板；所述网格板下方活动安装有挡料板；所述缓存仓内活动安装有搅拌螺杆；多个所述下料通道分别与缓存仓联通；每一所述下料通道内部分别活动安装有一导料轮组；虽然该装置在进行使用的过程中可同时实现进料粉碎和连续下料，且不会因为需要连续下料而缩短粉碎时间，影响物料粉碎效率，保证了生产效率和生产质量，但该装置结构较为简单，功能单一，化肥在生产过程中极易吸湿结块，导致其在下料过程中，易在料仓内壁粘连，产生挂壁现象，最终使料仓堵塞，影响生产进程，肥有许多种，常用的有氮肥、磷肥、钾肥、复合化肥、复混化肥；在化肥生产的过程中，会产生具有磁性的杂质和大颗粒异物，在化肥下料的过程中，化肥原料中的具有磁性的杂质和大颗粒异物容易堵塞下料通道。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种下料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种下料装置，包括装置主体，所述装置主体包括输送管、第一输送带、第二刮刀、第三电机以及从动齿轮，所述装置主体上方设有输送管，且输送管顶部安装有外壳，并且外壳顶部与进料口底部焊接，所述进料口底部与输送管内部连通，所述输送管底部焊接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，且滑槽开设于装置主体顶部，所述装置主体一侧安装有第三电机，所述第三电机输出端通过轴与第一输送带一端传动连接，且第一输送带设置于输送管下方，所述第一输送带底部设有第一刮刀，且第一刮刀与第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆外部套装有第一弹簧，且第一滑杆底部与第一料盒顶部焊接，所述第一输送带一侧设有第二输送带，且第二输送带顶部一端通过轴与第二电机输出端外部传动连接，所述第二输送带一侧设有第二刮刀，且第二刮刀与第二滑杆滑动连接，且第二滑杆外部套装有第二弹簧，且第二滑杆与装置主体内壁焊接，所述第二刮刀下方设有第二料盒，所述装置主体底部设有出料口。
[0008]优选的，所述输送管内部设有内层，所述内层顶部于进料口底部焊接，所述内层与输送管之间设有间隙，且内层外部与输送管之间设有加热棒。
[0009]优选的，所述加热棒与外部电源连接，且加热棒呈环形等间距规律状分布。
[0010]优选的，所述外壳内部滑动连接有从动齿轮，且从动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮套装于驱动电机输出端外部。
[0011]优选的，所述从动齿轮底部设有刀片，所述刀片设有两个，两个所述刀片顶部与从动齿轮底部焊接，且刀片与输送管内壁紧密贴合。
[0012]优选的，所述第一输送带与第二输送带均为磁性材质构成。
[0013]优选的，所述装置主体一侧安装有鼓风装置，且鼓风装置一侧安装有加热管，并且加热管与外部电源连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种下料装置。具备以下有益效果：
[0016]该装置在进行使用的过程中通过输送管中的刮刀转动有利于避免化肥出现粘接在输送管内壁的现象，同时该装置内部设有多个加热装置，通过加热装置有利于对化肥进行烘干，从而有利于避免吸湿结块粘接在内壁，通过该装置内部的输送带为磁性材质，能够有效去除化肥中的磁性颗粒。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术加热管与内管结构示意图；
[0020]图4为本技术第一弹簧与第一滑杆连接处结构示意图；
[0021]图5为本技术第二弹簧与第二滑杆连接处结构示意图；
[0022]图6为本技术刀片结构示意图。
[0023]图中，1、装置主体；2、进料口；3、传动齿轮；4、外壳；5、驱动电机；6、输送管；7、滑槽；8、滑板；9、鼓风装置；10、加热管；11、第一输送带；12、第一刮刀；13、第一料盒；14、第二电机；15、第二输送带；16、第二刮刀；17、第二料盒；18、第三电机；19、出料口；20、加热棒；21、内层；22、第一弹簧；23、第一滑杆；24、第二弹簧；25、第二滑杆；26、从动齿轮；27、刀片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种下料装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括输送管6、第一输送带11、第二刮刀16、第三电机18以及从动齿轮26，所述装置主体1上方设有输送管6，且输送管6顶部安装有外壳4，并且外壳4顶部与进料口2底部焊接，所述进料口2底部与输送管6内部连通，所述输送管6底部焊接有滑板8，所述滑板8与滑槽7滑动连接，且滑槽7开设于装置主体1顶部，所述装置主体1一侧安装有第三电
机18，所述第三电机18输出端通过轴与第一输送带11一端传动连接，且第一输送带11设置于输送管6下方，所述第一输送带11底部设有第一刮刀12，且第一刮刀12与第一滑杆23滑动连接，所述第一滑杆23外部套装有第一弹簧22，且第一滑杆23底部与第一料盒13顶部焊接，所述第一输送带11一侧设有第二输送带15，且第二输送带15顶部一端通过轴与第二电机14输出端外部传动连接，所述第二输送带15一侧设有第二刮刀16，且第二刮刀16与第二滑杆25滑动连接，且第二滑杆25外部套装有第二弹簧24，且第二滑杆25与装置主体1内壁焊接，所述第二刮刀16下方设有第二料盒17，所述装置主体1底部设有出料口19，该装置在进行使用的过程中，化肥通过进料口2进入到输送管6，通过输送管6底部的滑板8能够进行滑动，从而使进料口2的位置能够进行调整，同时通过第二电机14的转动，从而能够带动第一输送带11对化肥进行输送，通过第一输送带11的磁性，从而有利于使第一输送带11能够对化肥中的磁性颗粒能够进行吸附，进而吸附的磁性颗粒在转动到第一刮刀12位置时通过第一刮刀12能够将磁性颗粒进行刮除，从而收集到第一料盒13，同时第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括输送管(6)、第一输送带(11)、第二刮刀(16)、第三电机(18)以及从动齿轮(26)，所述装置主体(1)上方设有输送管(6)，且输送管(6)顶部安装有外壳(4)，并且外壳(4)顶部与进料口(2)底部焊接，所述进料口(2)底部与输送管(6)内部连通，所述输送管(6)底部焊接有滑板(8)，所述滑板(8)与滑槽(7)滑动连接，且滑槽(7)开设于装置主体(1)顶部，所述装置主体(1)一侧安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出端通过轴与第一输送带(11)一端传动连接，且第一输送带(11)设置于输送管(6)下方，所述第一输送带(11)底部设有第一刮刀(12)，且第一刮刀(12)与第一滑杆(23)滑动连接，所述第一滑杆(23)外部套装有第一弹簧(22)，且第一滑杆(23)底部与第一料盒(13)顶部焊接，所述第一输送带(11)一侧设有第二输送带(15)，且第二输送带(15)顶部一端通过轴与第二电机(14)输出端外部传动连接，所述第二输送带(15)一侧设有第二刮刀(16)，且第二刮刀(16)与第二滑杆(25)滑动连接，且第二滑杆(25)外部套装有第二弹簧(24)，且第二滑杆(25)与装置主体(1)内壁焊接，所述第二刮刀(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛欢谊，
申请(专利权)人：杨凌鼎惠农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：