本发明专利技术适用于金属注射成型技术领域，提供了一种金属注射成型机合模装置，包含有第二模具体，所述第二模具体滑动连接在第一模具体上，第一模具体利用安装架的作用，完成第一模具体和第二模具体移动错位进行打开，移动叠加后进行盖合成型操作；第二模具体是由模具体底座B，以及设置在模具体底座B上的模具连接体B组成；模具体底座B上设置有空间调节组件，利用空间调节组件调整第二模具体空间大小，适应不同尺寸成型金属物料；空间调节组件利用模具体底座B上安装有的排料底座进行支撑，提高强度；利用排料底座在推出成型的金属物料的过程中清刮第一模具体和第二模具体。清刮第一模具体和第二模具体。清刮第一模具体和第二模具体。
【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成型机合模装置
[0001]本专利技术涉及金属注射成型
，尤其涉及一种金属注射成型机合模装置。
技术介绍
[0002]目前，由将模具合模的合模装置和注射装置等构成的注射成型机，其将金属用作注射材料的注射成型机被称为金属注射成型机。而，合模装置是金属注射成型机上不可或缺的结构，也是其重要的一个环节，起着举足轻重的作用。
[0003]熔融材料通过注射装置进入带有模具的合模装置后进行成型，但成型后会有一部分熔融的材料残留在合模装置上，不及时清洗会影响到下次的正常使用，造成产品品质下降；在现有技术中，例如中国专利一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法(授权公告号CN109909471B)的“更换模具并排除过渡室和混合室内的残余金属”的操作也是为了排除残留材料的影响，但其更换不仅增加了成本，还延长了整体工艺的时长。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种金属注射成型机合模装置，旨在解决熔融材料通过注射装置进入带有模具的合模装置后进行成型，但成型后会有一部分熔融的材料残留在合模装置上，不及时清洗会影响到下次的正常使用，造成产品品质下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]具体的：一种金属注射成型机合模装置，包括驱动组件，所述驱动组件通过安装架作用在模具主体上，用于带动模具主体开合进行成型操作；模具主体包含有第一模具体，而第一模具体作用在安装架上；该模具主体还包含有第二模具体，所述第二模具体滑动连接在第一模具体上，第一模具体利用安装架的作用，完成第一模具体和第二模具体移动错位进行打开，移动叠加后进行盖合成型操作；第二模具体是由模具体底座B，以及设置在模具体底座B上的模具连接体B组成；模具体底座B上设置有空间调节组件，利用空间调节组件调整第二模具体空间大小，适应不同尺寸成型金属物料；空间调节组件利用模具体底座B上安装有的排料底座进行支撑，提高强度；利用排料底座在推出成型的金属物料的过程中清刮第一模具体和第二模具体。
[0008]第一模具体和第二模具体叠加后盖合，完成模具主体进行成型操作后，取下空间调节组件，启动排料底座，排料底座在第二模具体内部移动，完成排料底座在推出成型的金属物料的过程中清刮第一模具体和第二模具体，实现清洁，避免了成型后会有一部分熔融的材料残留在合模装置上，不及时清洗会影响到下次的正常使用，造成产品品质下降的问题；以及避免了重新安装更换，造成增加了成本、延长整体工艺的时长的问题；利用空间调节组件调整第二模具体空间大小，适应不同尺寸成型金属物料。
[0009]在本专利技术中，所述安装架上设有横梁，横梁上固定有多个固定柱，固定柱在远离横梁的一端固定在第一模具体上；横梁中心位置处固定有安装杆，并利用安装杆固定在驱动
组件上。
[0010]在本专利技术中，所述第一模具体是由模具体底座A，以及设置在模具体底座A上的模具连接体A组成，安装架固定在模具体底座A上；模具连接体A上开设有腔体A；模具体底座A在远离模具连接体A的一侧设置有密封门，密封门通过多个螺丝进行固定，密封门在靠近模具体底座A的一侧设置有内垫。
[0011]在本专利技术中，所述第一模具体内部安装有排气调节组件，用于减少第一模具体和第二模具体之间空间中的气体；其中，排气调节组件上设有挤压板，挤压板活塞式活动穿插在第一模具体内部，挤压板上固定有多个呈矩形阵列分布的液压伸缩杆，并利用液压伸缩杆调整挤压板的穿插位置，完成改变第一模具体和第二模具体之间空间空间大小，并随着金属熔融材料的进入量的增加而调大空间，用于减少第一模具体和第二模具体之间空间中的过多的气体对金属熔融材料造成的影响。
[0012]在进一步的方案中，所述挤压板上设置有多个呈阵列分布的气压平衡管，用于避免挤压板在挤压推进过程中内部气压升高对金属熔融材料造成的影响；挤压板上安装有抽风机，用于抽取挤压板在挤压推进过程中内部的气体；其中，气压平衡管上设有管体，管体呈一端开口状，另一端密封状；管体在靠近密封状的一端四分之一处的侧壁上开设有排气孔；管体内部设置有活塞板，活塞板通过弹簧固定在管体的密封状的一端。
[0013]在本专利技术中，所述模具体底座B上固定有安装底座，安装底座上开设有多个螺纹安装孔，模具体底座B在排料底座的侧边处设置有注料连接管；模具连接体B上开设有腔体B，腔体B的侧壁上开设有导料腔，导料腔连通注料连接管。
[0014]在进一步的方案中，所述模具体底座B上开设有多个穿插槽，穿插槽上可拆卸式盖合有盖合板；空间调节组件上设有穿插板结构。
[0015]在优化的方案中，所述穿插板结构上设有穿插板，穿插板上固定有横板，横板上设有把手；其中，把手上设有握板，用于手持；握板通过固定杆固定在横板上。
[0016]在本专利技术中，所述排料底座上设有罩体，罩体内部固定有多个呈阵列分布的气缸伸缩杆，气缸伸缩杆在远离罩体的一端固定有单位支撑板，多个单位支撑板通过气缸伸缩杆调整位置后抵靠在空间调节组件上，用于支撑提高强度。
[0017]在进一步的方案中，所述单位支撑板上设有单位支撑板体，位于单位支撑板体的多个侧边处分别开设有一个凹槽，凹槽的横截面为直角梯形状；凹槽内部铺设有弹性垫。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术金属注射成型机合模装置具有：
[0020]1、第一模具体和第二模具体叠加后盖合，完成模具主体进行成型操作后，取下空间调节组件，启动排料底座，排料底座在第二模具体内部移动，完成排料底座在推出成型的金属物料的过程中清刮第一模具体和第二模具体，实现清洁，避免了成型后会有一部分熔融的材料残留在合模装置上，不及时清洗会影响到下次的正常使用，造成产品品质下降的问题；以及避免了重新安装更换，造成增加了成本、延长整体工艺的时长的问题；
[0021]2、利用空间调节组件调整第二模具体空间大小，适应不同尺寸成型金属物料。
附图说明
[0022]图1为本专利技术金属注射成型机合模装置的结构示意图；
[0023]图2为图1翻转后的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为图1中第二模具体的结构示意图；
[0026]图5为图4中排料底座的结构示意图；
[0027]图6为图3中穿插板结构的结构示意图；
[0028]图7为图5中单位支撑板的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术金属注射成型机合模装置中排气调节组件的结构示意图。
[0030]附图标记中：
[0031]1‑
安装架，2
‑
第一模具体，3
‑
第二模具体；
[0032]11
‑
安装杆，12
‑
横梁，13
‑
固定柱；
[0033]21
‑
模具体底座A，22
‑
模具连接体A，23
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型机合模装置，包括驱动组件，所述驱动组件通过安装架(1)作用在模具主体上，用于带动模具主体开合进行成型操作，其特征在于，模具主体包含有第一模具体(2)，而第一模具体(2)作用在安装架(1)上；该模具主体还包含有第二模具体(3)，所述第二模具体(3)滑动连接在第一模具体(2)上，第一模具体(2)利用安装架(1)的作用，完成第一模具体(2)和第二模具体(3)移动错位进行打开，移动叠加后进行盖合成型操作；第二模具体(3)是由模具体底座B(32)，以及设置在模具体底座B(32)上的模具连接体B(37)组成；模具体底座B(32)上设置有空间调节组件(31)，利用空间调节组件(31)调整第二模具体(3)空间大小，适应不同尺寸成型金属物料；空间调节组件(31)利用模具体底座B(32)上安装有的排料底座(33)进行支撑，提高强度；利用排料底座(33)在推出成型的金属物料的过程中清刮第一模具体(2)和第二模具体(3)；。2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型机合模装置，其特征在于，所述安装架(1)上设有横梁(12)，横梁(12)上固定有多个固定柱(13)，固定柱(13)在远离横梁(12)的一端固定在第一模具体(2)上；横梁(12)中心位置处固定有安装杆(11)，并利用安装杆(11)固定在驱动组件上。3.根据权利要求1所述的一种金属注射成型机合模装置，其特征在于，所述第一模具体(2)是由模具体底座A(21)，以及设置在模具体底座A(21)上的模具连接体A(22)组成，安装架(1)固定在模具体底座A(21)上；模具连接体A(22)上开设有腔体A；模具体底座A(21)在远离模具连接体A(22)的一侧设置有密封门，密封门通过多个螺丝进行固定，密封门在靠近模具体底座A(21)的一侧设置有内垫。4.根据权利要求1所述的一种金属注射成型机合模装置，其特征在于，所述第一模具体(2)内部安装有排气调节组件(23)，用于减少第一模具体(2)和第二模具体(3)之间空间中的气体；其中，排气调节组件(23)上设有挤压板(231)，挤压板(231)活塞式活动穿插在第一模具体(2)内部，挤压板(231)上固定有多个呈矩形阵列分布的液压伸缩杆(232)，并利用液压伸缩杆(232)调整挤压板(231)的穿插位置，完成改变第一模具体(2)和第二模具体(3)之间空间空间大小，并随着金属熔融材料的进入量的增加而调大空间，用于减少第一模具体(2)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茉，洪凯祥，
申请(专利权)人：四川维思沃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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