【技术实现步骤摘要】
一种棉类产品自动打包流水线
[0001]本技术涉及包装设备
，具体是指一种棉类产品自动打包流水线。
技术介绍
[0002]我们国家对于生产工艺以及打包机的结构组成与生产环境调研分析内，也提出了应用可编辑程序控制器(PLC)为主要控制单元的控制系统来替代原有继电
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接触控制系统的方案。比起继电器，可编程序控制器更加可变、可控；打包速度也会得到相应的提升，自动化程度更高：该控制系统提高了棉花打包机控制系统自动控制水平和可靠性，当系统出现故障时能够自动进行远程诊断服务，极大地提升了生产效率和设备使用寿命，降低了设备故障率和生产成本。此外,还考虑了回潮率对棉包重量的影响,对棉包的回潮率进行检测,并根据检测结果对棉包重量进行调节。这种以PLC为下位机现场控制器，替代传统的继电—接触控制器。
[0003]在打包的过程中机械的动力系统是尤为关键的。对此我国目前设计出了一种能够单独控制打包机中打捆机构停止工作的传动系统。通过在该传动系统的在第三传动轴和第二变速装置之间设有动力分离装置，可通过控制动力分离装置中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：包括：传送带机构，所述的传送带机构包括支撑框架(1)，所述的支撑框架(1)上设有用于输送棉类产品的传送带组件；下薄膜传送机构，所述的下薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在所述的支撑框架(1)底部的第一支撑板(14)和第二支撑板(13)，所述的第一支撑板(14)和所述的第二支撑板(13)之间分别转动设有第一收卷辊(18)和可拆卸的第一辊筒(19)，其中一侧所述的第一支撑板(14)上设有第一电机(11)以驱动所述的第一收卷辊(18)转动，所述的第一辊筒(19)上套设有下塑料膜；上薄膜传送机构，所述的上薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在所述的支撑框架(1)顶部的第三支撑板(6)和第四支撑板(12)，所述的第三支撑板(6)和所述的第四支撑板(12)之间分别转动设有第二收卷辊(7)和可拆卸的第二辊筒(8)，其中一侧所述的第三支撑板(6)上设有第二电机(15)以驱动所述的第二收卷辊(7)转动，所述的第二辊筒(8)上套设有上塑料膜；压紧密封机构，所述的压紧密封机构包括一对靠两侧相对设置在所述的支撑框架(1)顶部的第五支撑板(31)，所述的第五支撑板(31)之间转动设有压紧辊筒(9)，所述的压紧辊筒(9)的侧壁上设有作用在所述的上塑料膜和所述的下塑料膜上的分割刀片和加热模块(21)；预压缩机构，所述的预压缩机构包括一对相对设置在所述的支撑框架(1)上的第五支撑板(31)，所述的第五支撑板(31)之间设有中空的压缩箱体(4)，所述的压缩箱体(4)靠所述的第四支撑板(12)的一侧底面上设有卸料孔，所述的压缩箱体(4)的侧壁上设有第一气缸且所述的第一气缸的伸缩杆连接有遮挡所述的卸料孔的挡板(36)，所述的压缩箱体(4)的底面在卸料孔远离所述的第四支撑板(12)的一侧设有延伸至所述的传送带机构顶面的导料板(35)，所述的压缩箱体(4)上远离所述的第四支撑板(12)的一侧顶面上设有与压缩箱体(4)内部连通的进料仓(5)，所述的进料仓(5)中转动设有遮挡所述的进料仓(5)的通道的称量板(32)，所述的称量板(32)上设有压力传感器，所述的进料仓(5)的侧壁上设有第三电机(33)且所述的第三电机(33)的输出轴贯穿所述的进料仓(5)的侧壁与所述的称量板(32)的转轴连接，所述的压缩箱体(4)远离所述的第四支撑板(12)的一端设有第二气缸(34)，所述的第二气缸(34)的伸缩杆滑动设置在所述的压缩箱体(4)中且端部连接有挤压板。2.根据权利要求1所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的传送带组件包括设有若干空腔的箱体(30)，所述的箱体(30)中设有驱动电机(25)，所述的驱动电机(25)的输出轴连接有第一锥齿轮(...
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