一种狭缝涂布风刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种狭缝涂布风刀，所述风刀包括第一刀唇以及第二刀唇，所述第一刀唇与所述第二刀唇平行设置，所述第一刀唇与所述第二刀唇之间设置有气体流动空间，所述第二刀唇底部与所述气体流动空间相邻的区域为曲面。所述风刀可降低风刀在跟随涂布刀头作业时对涂布液帘的影响，保证钙钛矿成膜质量。保证钙钛矿成膜质量。保证钙钛矿成膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种狭缝涂布风刀


[0001]本技术属于涂布
，涉及一种风刀，尤其涉及一种狭缝涂布风刀。

技术介绍

[0002]近些年来，钙钛矿太阳能电池的认证效率已经达到25.5％，这与传统硅电池已经相差无几，但是距离其商业化应用还存在一定的距离，而如何高效制备稳定的钙钛矿吸光层是限制商业化的主要因素。目前已发展的钙钛矿薄膜制备方法包括旋涂法、蒸镀发、印刷法、刮涂法以及狭缝涂布等。在众多制备方法中，狭缝涂布以低成本、高可靠性、可连续供液、连续生产以及可大面积生产等优势，是最适合产业化的技术之一。
[0003]目前用于大面积制备钙钛矿薄膜的狭缝涂布工艺主要为风刀吹气辅助狭缝涂布工艺。但是传统风刀处理钙钛矿前驱体湿膜存在两个问题，首先是如果于钙钛矿湿膜涂布完成后，再开启风刀进行气淬辅助成膜，则会增加生产的耗时，不利于高效制备。另一问题为风刀跟随涂布刀头行进对钙钛矿湿膜进行气淬干燥，但以目前的风刀设计，风刀出口的压缩气体会对涂布液帘产生一定的扰动，甚至可能在涂布时将液帘吹断，从而导致钙钛矿涂布质量较差。
[0004]CN 114420850 A公开了一种风刀真空闪蒸辅助狭缝涂布制备钙钛矿薄膜的方法，包含以下步骤：a.配制钙钛矿前驱体溶液；b.使用风刀气流配合狭缝涂布制备钙钛矿前驱体薄膜；c.采用真空闪蒸工艺辅助钙钛矿前驱体薄膜成膜；d.将钙钛矿前驱体薄膜在退火，得到钙钛矿薄膜。该方法使用狭缝涂布制备钙钛矿薄膜，并未考虑到风刀对涂覆效果的影响，仍然存在风刀出口的压缩气体对涂布液帘的影响。
[0005]CN 209802027 U公开了一种风刀和风干装置，其中，风刀包括内部具有容纳腔室的壳体；设置于所述壳体的第一侧的出风面，所述出风面包括处于不同水平面的多个出风口，所述出风口用于吹出气体对待风干物体进行风干；设置于所述壳体的第二侧的进风口，所述进风口用于与风机连接，所述第一侧和所述第二侧为所述壳体的不同侧。尽管该风刀的出风口设置有曲面结构，但是该曲面结构的作用是与曲面玻璃的构造贴合，避免液体飞溅从而提高清洁效果。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种狭缝涂布风刀，所述风刀可降低风刀在跟随涂布刀头作业时对涂布液帘的影响，保证钙钛矿成膜质量。
[0007]为达到上述技术效果，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供一种狭缝涂布风刀，所述风刀包括第一刀唇以及第二刀唇，所述第一刀唇与所述第二刀唇平行设置，所述第一刀唇与所述第二刀唇之间设置有气体流动空间，所述第二刀唇底部与所述气体流动空间相邻的区域为曲面。
[0009]本技术中，将第二刀唇的与所述气体流动空间相邻的区域设置为曲面，通过康达效应(又称Coanda Effect)亦称附壁作用或科恩达效应，即流体有离开本来的流动方
向，改为随着突出的物体表面流动的倾向，所以通过这种单边刀唇增加一定弧度曲面的设计，可以使得出气口处的气流向曲面方向偏转，从而减小在涂布作业过程中气流对涂布刀头产生扰动，使得涂布出的钙钛矿薄膜具有更好的均一性。
[0010]本专利技术中，刀唇底部指刀唇沿气体流动空间中气体流动方向延伸的最下方的表面。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述曲面包括圆弧曲面、椭圆弧曲面、弓形曲面或拱形曲面中的任意一种或至少两种的组合。
[0012]本技术中，所述曲面不限于上述列举的曲面，曲面的弧度以及弯曲方向可以根据气体的流速等性质进行适当调整。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述曲面包括半圆形曲面。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述半圆形曲面的半径为0.1～2.0cm，如0.1cm、0.11cm、0.12cm、0.13cm、0.14cm、0.15cm、0.16cm、0.17cm、0.18cm、0.19cm或0.2cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述第一刀唇的内壁与所述第二刀唇的内壁平行相对设置。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述第一刀唇与所述第二刀唇的顶部处于同一水平平面内。
[0017]作为本技术优选的技术方案，所述第一刀唇的高度大于所述第二刀唇的高度。
[0018]本技术中，所述第一刀唇与所述第二刀唇的顶部处于同一水平平面内，同时第一刀唇的高度大于所述第二刀唇的高度，即第一刀唇底部相比于第二刀唇更低，此时气体从气体出口流出时会先沿着第二刀唇的曲面流出。
[0019]作为本技术优选的技术方案，所述气体流动空间位于所述第一刀唇和第二刀唇顶部的区域为气体入口。
[0020]作为本技术优选的技术方案，所述气体流动空间位于所述第一刀唇和第二刀唇底部的区域为气体出口。
[0021]本技术中，风刀中的气体从气体入口进入气体流动区域，并从气体出口流出，即气体由第二刀唇和第一刀唇的顶部向底部流动。
[0022]作为本技术优选的技术方案，所述气体流动空间的内壁分别独立地为所述第一刀唇的内壁和所述第二刀唇的内壁。
[0023]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0024](1)本技术提供一种狭缝涂布风刀，所述风刀可使气流在曲面的带动下向着预设的方向偏转，以减少对涂布作业中气流对涂布刀头的影响，进而保证了涂布处的钙钛矿薄膜的质量。
[0025](2)本技术提供一种狭缝涂布风刀，所述风刀不改变现有气刀型号的基础上对气刀进行改造，只需要对普通单气刀的单侧刀唇进行一定的改造，方法简单，效果显著，具有极大的投入实际应用的前景。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1提供的狭缝涂布风刀的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例1提供的狭缝涂布风刀的侧视图；
[0028]图中：1
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第一刀唇，2
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第二刀唇，3
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气体入口，4
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气体出口，5
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曲面。
[0029]下面对本技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
[0030]为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，本技术的典型但非限制性的实施例如下：
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供一种狭缝涂布风刀，其结构如图1和图2所示，所述风刀包括第一刀唇1以及第二刀唇2，所述第一刀唇1与所述第二刀唇2平行设置，所述第一刀唇1与所述第二刀唇2之间设置有气体流动空间，所述第二刀唇2底部与所述气体流动空间相邻的区域为曲面5。所述曲面5为半圆形，半圆形曲面的半径为1.0cm。所述第一刀唇1的内壁与所述第二刀唇2的内壁平行相对设置，所述第一刀唇1与所述第二刀唇2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭缝涂布风刀，其特征在于，所述风刀包括第一刀唇以及第二刀唇，所述第一刀唇与所述第二刀唇平行设置，所述第一刀唇与所述第二刀唇之间设置有气体流动空间，所述第二刀唇底部与所述气体流动空间相邻的区域为曲面。2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述曲面包括圆弧曲面、椭圆弧曲面、弓形曲面或拱形曲面中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，所述曲面包括半圆形曲面。4.根据权利要求3所述的风刀，其特征在于，所述半圆形曲面的半径为0.1～2.0cm。5.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述第一刀唇的内壁与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，锁真阳，邵君，
申请(专利权)人：无锡极电光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：