一种喷涂生产线用粉末固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及固化炉技术领域，公开了一种喷涂生产线用粉末固化炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有若干个烘干炉，若干个所述烘干炉的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部顶端固定连接有若干个干烧加热管，所述加热箱的前端通孔固定连接有若干个L型通管一，若干个所述L型通管一的内部固定连接有风机一，若干个所述烘干炉的顶端通孔固定连接有直管，所述直管的内部固定连接有风机二，所述直管的顶端固定连接有连接板一，所述连接板一的左端设置有安装孔一。本实用新型专利技术中，通过转动连杆，实现了对烘干炉内固化后产生的含尘废气进行处理，通过启动干烧加热管，实现了对烘干炉的底部进行加热，从而提高了固化效率。从而提高了固化效率。从而提高了固化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂生产线用粉末固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，尤其涉及一种喷涂生产线用粉末固化炉。

技术介绍

[0002]粉末喷涂型材具有生产能耗低、颜色种类丰富、粉末可回收利用、无有溶剂环境污染以及良好的装饰性和耐腐蚀性能等优良特点，在建筑铝型材中占据举足轻重的地位，其产量已占建筑铝型材总产量的半壁江山，固化处理作为粉末喷涂工艺的重要工序之一，其作用是对完成喷粉的铝型材进行流平、固化，以及防止粉尘等杂质黏附或掉粉而影响涂层质量。
[0003]但是现有的固化炉在使用时不能方便对固化后产生的含尘废气进行处理，造成在粉末固化完成后炉内产生的含尘废气对周边的空气环境造成污染以及对工作人员造成身体伤害，并且在对粉末进行固化时需要等待很长一段时间等待粉末固化，大大降低了工作效率，因此针对以上不足，提出了一种喷涂生产线用粉末固化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂生产线用粉末固化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷涂生产线用粉末固化炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有若干个烘干炉，若干个所述烘干炉的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部顶端固定连接有若干个干烧加热管，所述加热箱的前端通孔固定连接有若干个L型通管一，若干个所述L型通管一的内部固定连接有风机一，若干个所述烘干炉的顶端通孔固定连接有直管，所述直管的内部固定连接有风机二，所述直管的顶端固定连接有连接板一，所述连接板一的左端设置有安装孔一，所述安装孔一的内部转动连接有转轴，所述连接板一的顶端设置有安装板，所述安装板的内部设置有过滤网，所述安装板的外部右端固定连接有连杆，所述安装板的左端设置有安装孔二，所述安装板的顶端设置有连接板二，所述连接板二的左端设置有安装孔三，所述连接板二的顶端固定连接有L型通管二。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转轴的外部中侧转动连接在安装孔二的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转轴的外部上侧转动连接在安装孔三的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的内部固定连接有若干个循环风机。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体的前端中部设置有箱门，所述箱门的前端固定连接有把手一。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]若干个所述烘干炉的顶端右侧设置有炉门，所述炉门的顶端左侧固定连接有把手二，若干个所述烘干炉的内部固定连接有楼梯。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述箱体的底端固定连接有若干个支撑柱。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过转动连杆，在直管、连接板一、安装孔一、转轴、安装板、过滤网、安装孔二、连接板二、安装孔三、L型通管二、风机二的配合下，实现了对烘干炉内固化后产生的含尘废气进行处理，从而避免了该含尘废气对周边空气环境造成污染，进而保护了工作人员的身体健康。
[0020]2、本技术中，通过启动干烧加热管，在L型通管一、风机一、加热箱的配合下，实现了对烘干炉的底部进行加热，从而提高了固化效率，大大提高了工作效率减省了固化时间。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种喷涂生产线用粉末固化炉的立体正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种喷涂生产线用粉末固化炉的箱体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种喷涂生产线用粉末固化炉的烘干炉内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种喷涂生产线用粉末固化炉的爆炸图；
[0025]图5为本技术提出的一种喷涂生产线用粉末固化炉的L型通管一内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、箱体；2、烘干炉；3、加热箱；4、干烧加热管；5、L型通管一；6、风机一；7、直管；8、连接板一；9、安装孔一；10、转轴；11、安装板；12、连杆；13、过滤网；14、安装孔二；15、连接板二；16、安装孔三；17、L型通管二；18、风机二；19、循环风机；20、箱门；21、把手一；22、支撑柱；23、炉门；24、把手二；25、楼梯。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种喷涂生产线用粉末固化炉，包括箱体1，箱体1的内部设置有若干个烘干炉2，烘干炉2用于将喷涂好的工件进行固化烘干，若干个烘干炉2的底部固定连接有加热箱3，加热箱3用于将喷涂好的工件放进去进行烘干固化，加热箱3的内部顶端固定连接有若干个干烧加热管4，干烧加热管4用于对烘干炉2的底部进行加热，从而提高固化效率，大大提高了工作效率减省了固化时间，加热箱3的前端通孔固定连接有若干个L型通管一5，L型通管一5用于将风机一6产生的气流引入到加热箱3内部，然后在干烧加热管4的作用下将冷气流加热为热气流，从而对烘干炉2的底部进行加热，
若干个L型通管一5的内部固定连接有风机一6，风机一6用于产生冷气流进入到加热箱3的内部由干烧加热管4进行加热成热气流，若干个烘干炉2的顶端通孔固定连接有直管7，直管7用于配合风机二18将烘干炉2内的含尘废气吸出到烘干炉2的外部，直管7的内部固定连接有风机二18，风机二18将烘干炉2内的含尘废气吸出到烘干炉2的外部，直管7的顶端固定连接有连接板一8，连接板一8用于安装转轴10，连接板一8的左端设置有安装孔一9，安装孔一9的内部安装有转轴10用于使安装板11可以转出来，从而将内部的过滤网13替换下来，安装孔一9的内部转动连接有转轴10，转轴10用于使安装板11可以转动，连接板一8的顶端设置有安装板11，安装板11用于安装过滤网13，安装板11的内部设置有过滤网13，过滤网13用于净化烘干炉2内部的含尘废气，安装板11的外部右端固定连接有连杆12，连杆12用于方便转动安装板11，安装板11的左端设置有安装孔二14，安装孔二14用于可以在转轴10的外部进行转动，安装板11的顶端设置有连接板二15，连接板二15用于配合连接板一8安装转轴10，使得安装板11可以转动出来，从而方便替换内部的过滤网13，连接板二15的左端设置有安装孔三16，安装孔三16用于安装转轴10，连接板二15的顶端固定连接有L型通管二17，L型通管二17用于将净化后的气体排出来。
[0030]转轴10的外部中侧转动连接在安装孔二14的内部，安装孔二14用于可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线用粉末固化炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有若干个烘干炉(2)，若干个所述烘干炉(2)的底部固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内部顶端固定连接有若干个干烧加热管(4)，所述加热箱(3)的前端通孔固定连接有若干个L型通管一(5)，若干个所述L型通管一(5)的内部固定连接有风机一(6)，若干个所述烘干炉(2)的顶端通孔固定连接有直管(7)，所述直管(7)的内部固定连接有风机二(18)，所述直管(7)的顶端固定连接有连接板一(8)，所述连接板一(8)的左端设置有安装孔一(9)，所述安装孔一(9)的内部转动连接有转轴(10)，所述连接板一(8)的顶端设置有安装板(11)，所述安装板(11)的内部设置有过滤网(13)，所述安装板(11)的外部右端固定连接有连杆(12)，所述安装板(11)的左端设置有安装孔二(14)，所述安装板(11)的顶端设置有连接板二(15)，所述连接板二(15)的左端设置有安装孔三(16)，所述连接板二(15)的顶端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷军，
申请(专利权)人：佛山市洁泰涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：