一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及废气净化装置领域，公开了一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔，包括塔体，所述塔体内侧底部设置有循环水箱，所述循环水箱顶部设置有第一填充层，所述第一填充层上部设置有第一清洗管，所述第一清洗管上部设置有第二填充层，所述第二填充层上部设置有第二清洗管，所述第一清洗管后端固定连接在注水管前部底侧，所述第二清洗管后端固定连接在注水管前部上侧。本实用新型专利技术中，通过两层填充层配合两根清洗管对废气进行深度清理，避免废气处理不彻底，达不到所需的净化效果，通过高压喷头将内壁的颗粒杂物冲至塔体底部，经过排污管排出，避免时间一久底部堆积过多的颗粒，大大降低了净化塔的使用寿命。低了净化塔的使用寿命。低了净化塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔


[0001]本技术涉及废气净化装置领域，尤其涉及一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔。

技术介绍

[0002]随着工业生产不断发展和技术进步，对在工业生产过程中，所产生大量的废气进行净化处理的技术要求也越来越高，因此，市场上出现了一种废气净化塔被人们广泛使用，通过废气净化塔内的填充层吸附、净化处理后才能达标排放。
[0003]现在的废气净化塔，大多数通过填充层，来将废气中的有害物质进行吸附处理后进行排放，这样会使得废气处理不彻底，大大降低了净化的效果，同时，废气净化塔在吸入废气进行净化的过程中，废气常常携带这许多灰尘废料等颗粒，这样使得时间一久底部堆积过多的颗粒，直接导致废气吸入的顺畅，大大降低了净化塔的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔，包括塔体，所述塔体前侧下部固定连接有进气口，所述塔体后侧上部固定连接有注水管，所述注水管中部设置有循环水泵，所述塔体顶部固定连接有密封管，所述塔体内部上侧设置有排气管，所述排气管贯穿于密封管内部，所述排气管左部固定连接有风机，所述塔体内侧底部设置有循环水箱，所述循环水箱顶部设置有第一填充层，所述第一填充层上部设置有第一清洗管，所述第一清洗管上部设置有第二填充层，所述第二填充层上部设置有第二清洗管，所述第一清洗管后端固定连接在注水管前部底侧，所述第二清洗管后端固定连接在注水管前部上侧，所述第一清洗管和第二清洗管底部均固定连接有多个均匀分布的雾化喷嘴，所述塔体右部下侧设置有加药口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述塔体后侧中部设置有输水管，所述输水管中部设置有止回阀，所述输水管前部固定连接有多个均匀分布的高压喷头。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述输水管后部固定连接有泵水管，所述泵水管后部固定连接在高压泵前部，所述高压泵后部设置有吸水管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述注水管贯穿于第二填充层内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述塔体底部设置有排污管，所述排污管中部设置有管道开关。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述风机前部固定连接有排出管，所述排出管顶部设置有铁帽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所诉塔体底部固定连接有多个均匀分布的支撑腿。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，在对废气进行净化时，首先通过加药口往循环水箱内注入氢氧化钠溶液，再使用循环水泵将溶液泵送至注水管，注水管将水注入第一清洗管和第二清洗管，在第一填充层和第二填充层进行吸附净化的同时，第一清洗管和第二清洗管底部的雾化喷嘴喷出溶液进行深度净化处理，避免废气处理不彻底，达不到所需的净化效果。
[0014]2、本技术中，首先打开管道开关，通过排污管将使用过的溶液进行排放，使用高压泵经过泵水管将水泵送至输水管，通过输水管前部的高压喷头对塔体内部进行喷水，将灰尘或者废料颗粒冲洗至塔体底部，经过排污管排出，避免时间一久底部堆积过多的颗粒，直接导致废气吸入的顺畅，大大降低了净化塔的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔的排气管结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔的塔体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔的雾化喷嘴结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、铁帽；2、排出管；3、风机；4、排气管；5、密封管；6、塔体；7、进气口；8、止回阀；9、管道开关；10、循环水泵；11、注水管；12、输水管；13、高压泵；14、泵水管；15、排污管；16、第二清洗管；17、第二填充层；18、第一清洗管；19、第一填充层；20、循环水箱；21、雾化喷嘴；22、吸水管；23、高压喷头；24、支撑腿；25、加药口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔，包括塔体6，塔体6前侧下部固定连接有进气口7，塔体6后侧上部固定连接有注水管11，注水管11中部设置有循环水泵10，塔体6顶部固定连接有密封管5，塔体6内部上侧设置有排气管4，排气管4贯穿于密封管5内部，排气管4左部固定连接有风机3，塔体6内侧底部设置有循环水箱20，循环水箱20顶部设置有第一填充层19，第一填充层19上部设置有第一清洗管18，第一清洗管18上部设置有第二填充层17，第二填充层17上部设置有第二清洗管16，第一清洗管18后端固定连接在注水管11前部底侧，第二清洗管16后端固定连接在注水管11前部上侧，第一清洗管18和第二清洗管16底部均固定连接有多个均匀分布的雾化喷嘴21，塔体6右部下侧设置有加药口25，第一填充层19和第二填充层17的填充材料使用的是鲍尔环，在需要对废气进行净化处理时，首先通过进气口7将废气送入塔体6内部，再经过加药口25将氢氧化钠溶液加入循环水箱20内部，加入溶液后打开循环水泵10和风机3，通过风机3将气体往上部抽取，在气体经过第一填充层19时，循环水泵10将溶液经过注水管11泵送至第一清
洗管18，第一清洗管18底部的高压喷头23进行喷洒溶液，配合第一填充层19进行初步净化处理后，将废气吸至第二填充层17，第二填充层17配合第二清洗管16底部的高压喷头23喷洒溶液来进行更深度的净化处理，将废气经过深度净化处理后，使风机3经过排气管4将废气抽至排出管2排出。
[0022]塔体6后侧中部设置有输水管12，输水管12中部设置有止回阀8，输水管12前部固定连接有多个均匀分布的高压喷头23，输水管12后部固定连接有泵水管14，泵水管14后部固定连接在高压泵13前部，高压泵13后部设置有吸水管22，注水管11贯穿于第二填充层17内部，塔体6底部设置有排污管15，排污管15中部设置有管道开关9，风机3前部固定连接有排出管2，排出管2顶部设置有铁帽1，所诉塔体6底部固定连接有多个均匀分布的支撑腿24，在废气处理工作完成后，首先打开管道开关9通过排污管15将使用过的溶液排出妥善处理，其次再打开高压泵13，高压泵13通过吸水管22吸取水，再使用高压泵13将水进行加压通过泵水管14泵送至输水管12，输水管12通过高压喷头23对塔内壁进行喷水清理，将灰尘或者废料颗粒冲至塔内壁底部，在经过排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔，包括塔体（6），其特征在于：所述塔体（6）前侧下部固定连接有进气口（7），所述塔体（6）后侧上部固定连接有注水管（11），所述注水管（11）中部设置有循环水泵（10），所述塔体（6）顶部固定连接有密封管（5），所述塔体（6）内部上侧设置有排气管（4），所述排气管（4）贯穿于密封管（5）内部，所述排气管（4）左部固定连接有风机（3），所述塔体（6）内侧底部设置有循环水箱（20），所述循环水箱（20）顶部设置有第一填充层（19），所述第一填充层（19）上部设置有第一清洗管（18），所述第一清洗管（18）上部设置有第二填充层（17），所述第二填充层（17）上部设置有第二清洗管（16），所述第一清洗管（18）后端固定连接在注水管（11）前部底侧，所述第二清洗管（16）后端固定连接在注水管（11）前部上侧，所述第一清洗管（18）和第二清洗管（16）底部均固定连接有多个均匀分布的雾化喷嘴（21），所述塔体（6）右部下侧设置有加药口（25）。2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线用废气喷淋净化塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷军，
申请(专利权)人：佛山市洁泰涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：