翼型风嘴结构及烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翼型风嘴结构及烘箱；包括风压腔体，在风压腔体上开设进风口，在风压腔体开设有出风口，风压腔体连接有导流板；在出风口处设置挡风板和引流斜板；引流斜板在挡风板和导流板之间；引流斜板和挡风板均向风压腔体内部倾斜，引流斜板至少部分位于挡风板内侧；通过这样设置可以使气流沿着导流板与涂布膜面的缝隙中水平流动，不仅对涂布膜面起到一个悬浮支撑的作用，减少气流对基材的扰动，使基材上的涂层在均匀状态下烘干，提高成品率，还可以改变导流板与风压腔体上定位侧壁之间的角度来控制风量，从而适应不同的基材，达到不同的烘干效果。到不同的烘干效果。到不同的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
翼型风嘴结构及烘箱


[0001]本技术涉及卷对卷生产
，特别是涉及一种翼型风嘴结构及烘箱。

技术介绍

[0002]随着科学技术的时代发展和进步，在各个领域都追求低成本、高效率的生产制备方式，其中基于卷对卷的生产方式因生产效率高，产量大而在各种行业得到广泛应用。尤其是目前兴起基于加法工艺制备金属网格触控膜，因其制备工艺流程中同样适用高速卷对卷生产工艺，因此具有更低的成本、更高的量产性，从而受到广泛研究。
[0003]在卷对卷涂布制程中，需要若干导辊对基材进行张力调控，以保证基材的稳定运行。在需要双面涂布的工艺中，基材通过涂布辊，并对接触的上表面进行涂布，表面涂布完成后因未进行干燥，上表面不能再经过导辊，一般后续导辊设置在未进行涂布的膜面进行张力调控，之后再经由涂布辊对基材的下表面进行涂布，完成双面涂布后需要直接进入烘箱，并且进行悬浮烘烤。但因为进入烘箱前没有导辊限制支撑，进入烘箱的基材往往会因为烘箱的气流出现上下抖动的现象，造成基材与涂布辊之间的间隙发生细微变化，反应在产品上会形成厚度不均匀的涂层，而透明涂层在几百纳米厚度级别上的差异会在卷材的横向方向呈现出色彩不一致的有规律性的条纹，造成外观不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翼型风嘴结构及烘箱，能够吹出平流风，从而减小风嘴产生的气流对基材的扰动。
[0005]本技术的目的可以通过一下技术方案实现：
[0006]一种翼型风嘴结构，包括风压腔体，所述风压腔体开设有进风口，所述风压腔体面向待烘干基材的定位侧壁上开设有出风口，所述风压腔体的定位侧壁的一侧边活动连接有导流板。
[0007]在其中一个实施例中，所述出风口处设置有挡风板和引流斜板，所述引流斜板位于所述挡风板和所述导流板之间；所述挡风板上与所述风压腔体连接的侧边和所述引流斜板上与所述风压腔体连接的侧边相对布置；所述引流斜板和所述挡风板均向所述风压腔体内部倾斜，所述引流斜板至少部分位于所述挡风板内侧。
[0008]在其中一个实施例中，所述风压腔体与导流板之间铰接，所述风压腔体与导流板铰接处的转轴的轴向与所述风压腔体的定位侧壁平行。
[0009]在其中一个实施例中，所述翼型风嘴结构还包括水平调节板，所述导流板远离所述出风口的一侧边与所述水平调节板的一侧边转动连接，此转动连接处的转动周向沿所述水平调节板的此侧边的长度方向布置。
[0010]在其中一个实施例中，所述导流板与所述水平调节板之间铰接，所述导流板与所述水平调节板铰接处的转轴的轴向与所述风压腔体的定位侧壁平行。
[0011]在其中一个实施例中，所述风压腔体与水平调节板之间活动连接有调节折板，所
述风压腔体和所述水平调节板两者中至少一者与所述调节折板活动连接，所述调节折板带动所述水平调节板以风压腔体和待烘干基材为基准进行移动，使得所述水平调节板可相对于所述导流板转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述风压腔体采用长条形；所述风压腔体的两端设置有垂直调节板，所述垂直调节板与所述调节折板相配合以满足所述水平调节板相对于所述待烘干基材的移动，所述翼型风嘴结构包括两个所述调节折板，所述调节折板与所述垂直调节板一一对应，所述垂直调节板和所述水平调节板两者中至少一者与所述调节折板活动连接，使得所述水平调节板可相对于所述导流板转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述调节折板采用L形折板，L形折板包括A板和B板，所述水平调节板的两端设置有角度调节块，所述垂直调节板开设有第一腰形孔，所述A板的一端与第一腰形孔活动连接，所述A板的另一端与B板的一端相连接，所述B板的另一端开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔与所述角度调节块滑动相配合，所述第一腰形孔的长度方向和所述第二腰形孔的长度方向相交。
[0014]在其中一个实施例中，所述导流板上开设有若干直径不同的通风散孔。
[0015]一种烘箱，包括上述任一项所述的翼型风嘴结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述烘箱包括若干个翼型风嘴结构，所述翼型风嘴结构在待烘干基材的上下两面交错设置。
[0017]本技术提供了一种翼型风嘴结构和烘箱，具备以下有益效果：首先，该结构通过在风压腔体上开设的出风口处设置挡风板和引流斜板，可以使得从出风口处吹出的风更加平滑，减少气流对待烘干基材的扰动；从而避免基材与涂布辊之间产生缝隙使得涂层不均匀产生残次品；其次，通过在风压腔体一侧边安装导流板，不仅可以使得气流沿着导流板与涂布膜面的缝隙中水平流动，对基材起到悬浮支撑的作用，减少气流对基材的扰动，使基材上的涂层在均匀状态下烘干，还可以通过改变导流板与风压腔体上定位侧壁的角度来控制风量，从而更好的适应不同的基材，达到更好的烘干效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的翼型风嘴结构左视图；
[0019]图2为本技术一实施例的在一视角下的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的在另一视角下的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例的又一视角下的结构示意图；
[0022]图5为图1中A处的局部放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、风压腔体；11、定位侧壁；2、进风口；3、出风口；4、导流板；41、通风散孔；5、水平调节板；6、垂直调节板；61、第一腰形孔；7、调节折板；71、第二腰型孔；8、待烘干基材。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1
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图3，本技术在某些实施例中提供了一种翼型风嘴结构，此翼型风嘴
结构包括风压腔体1。风压腔体1开设有进风口2，风压腔体1面向待烘干基材8的定位侧壁11上开设有出风口3，风压腔体1的定位侧壁11的一侧边活动连接有导流板4；出风口3处设置有挡风板31和引流斜板32，引流斜板32位于挡风板31和导流板4之间；挡风板31上与所述风压腔体1连接的侧边和引流斜板32上与所述风压腔体1连接的侧边相对布置；引流斜板32和所述挡风板31均向所述风压腔体1内部倾斜，引流斜板32至少部分位于所述挡风板31内侧。
[0027]本技术翼型风嘴结构的工作流程为：
[0028]当启动风嘴时，加热后的气体通过进风口2进入风压腔体1内，在风压腔体1内混合均匀后流至出风口3。出风口3处设置有挡风板31和引流斜板32，因为引流斜板32和所述挡风板31均向所述风压腔体1内部倾斜；并且引流斜板32至少部分位于所述挡风板31内侧，所以从进风口2进入气压腔体1的气流最先流至引流斜板32底部，被阻挡后的气流顺势流至挡风板31底部，气流被挡风板31底部阻挡后又顺势从挡风板31底部和引流斜板32顶部之间的缝隙中沿着引流斜板32平滑地流出，避免了气流吹出时垂直于待烘干基材8，使得待烘干基材8发生抖动后与涂布辊之间的间隙发生变化，导致涂布辊在产品上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翼型风嘴结构，其特征在于：包括风压腔体(1)，所述风压腔体(1)开设有进风口(2)，所述风压腔体(1)面向待烘干基材(8)的定位侧壁(11)上开设有出风口(3)，所述风压腔体(1)的定位侧壁(11)的一侧边活动连接有导流板(4)。2.根据权利要求1所述的翼型风嘴结构，其特征在于：所述出风口(3)处设置有挡风板(31)和引流斜板(32)，所述引流斜板(32)位于所述挡风板(31)和所述导流板(4)之间；所述挡风板(31)上与所述风压腔体(1)连接的侧边和所述引流斜板(32)上与所述风压腔体(1)连接的侧边相对布置；所述引流斜板(32)和所述挡风板(31)均向所述风压腔体(1)内部倾斜，所述引流斜板(32)至少部分位于所述挡风板(31)内侧。3.根据权利要求1所述的翼型风嘴结构，其特征在于：所述风压腔体(1)与导流板(4)之间铰接，所述风压腔体(1)与导流板(4)铰接处的转轴的轴向与所述风压腔体(1)的定位侧壁(11)平行。4.根据权利要求1所述的翼型风嘴结构，其特征在于：所述翼型风嘴结构还包括水平调节板(5)，所述导流板(4)远离所述出风口(3)的一侧边与所述水平调节板(5)的一侧边转动连接，此转动连接处的转动周向沿所述水平调节板(5)的此侧边的长度方向布置。5.根据权利要求4所述的翼型风嘴结构，其特征在于：所述导流板(4)与所述水平调节板(5)之间铰接，所述导流板(4)与所述水平调节板(5)铰接处的转轴的轴向与所述风压腔体(1)的定位侧壁(11)平行。6.根据权利要求4或5所述的翼型风嘴结构，其特征在于：所述风压腔体(1)与水平调节板(5)之间活动连接有调节折板(7)，所述风压腔体(1)和所述水平调节板(5)两者中至少一者与所述调节折板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧，季成刚，江建国，
申请(专利权)人：浙江鑫柔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：