一种自动焊接机的工件装夹机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自动焊接机的工件装夹机构，涉及自动焊接机技术领域,包括：平台，所述平台的顶部开设有凹槽A，所述凹槽A的底部固定安装有凸台，所述凸台的顶部活动安装有装夹台，所述装夹台的顶部开设有凹槽B，所述平台的内部开设有隧道，所述隧道的底部开设有两个滑道A，由于设置了矩形块和电动伸缩杆A，可以实现焊接喷头在水平面上上下移动，由于设置了滑块B和电动伸缩杆B，可以实现焊接喷头在水平面上左右移动，首先将焊接物品放入装夹台的凹槽B内，启动电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，将焊接喷头移动到需要焊接的位置后，开始焊接，当位置焊接完成后，再次启动电动伸缩杆A和电动伸缩杆B。动伸缩杆B。动伸缩杆B。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机的工件装夹机构


[0001]本技术涉及自动焊接机
，尤其涉及一种自动焊接机的工件装夹机构。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN 213827739 U，公开了一种全自动焊接机用夹持装置，它支撑座，具有四个，其位于工作台底部的四角，且其与工作台之间栓接，所述支撑座的底部固定安装有吸盘，电机，其栓接于工作台内腔的右侧，其输出轴栓接有转动轴；本技术通过电机、转动轴、连接套、连接杆、安装板、缓冲机构和定位板的设置，具有操作简单、实用性强，可以根据需求夹持不同规格的工件，极大降低了使用者的劳动强度，进而能够提升焊接质量以及焊接效率的优点，解决了目前焊接机使用的夹持装置适用范围较小、实用性较差，不便于夹持不同规格的工件，需要经常对夹持装置进行更换的问题。
[0004]上述专利中，虽然可以调整夹持装置的大小，便于夹持不同规格的工件，并解决了经常需要经常对夹持装置进行更换的问题，但还是存在一些不足，比如该装置因结构问题只能在一条直线上进行焊接，无法改变方向，只能通过人工移动焊接物品并定位好下一个焊接部位后才能继续工作，因此，需要提出新型的一种自动焊接机的工件装夹机构。

技术实现思路
/>[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，只能在一条直线上进行焊接，无法改变方向，只能通过人工移动焊接物品并定位好下一个焊接部位后才能继续工作的问题，通过设置两个电动伸缩杆分别控制焊接喷口的在水平面上的上下、左右移动，当焊接物品其中一个地方焊接完成后，再启动电动伸缩杆移动到下一个需要焊接的地方，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动焊接机的工件装夹机构，包括：平台，所述平台的顶部开设有凹槽A，所述凹槽A的底部固定安装有凸台，所述凸台的顶部活动安装有装夹台，所述装夹台的顶部开设有凹槽B，所述平台的内部开设有隧道，所述隧道的底部开设有两个滑道A，所述平台的内部固定插设有电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A的输出端位于隧道的内部，所述电动伸缩杆A的输出端固定安装有矩形块，且矩形块的外表壁活动嵌设在隧道的内部，所述矩形块的底部固定安装有两个滑块A，且两个滑块A的外表壁分别活动嵌设在两个滑道A的内表壁，所述矩形块的顶部焊接有支架，所述支架的内表壁活动嵌设有滑块B，所述滑块B的外壁一侧固定安装有固定块，所述滑块B的外壁一侧固定安装有电动伸缩杆B，且电动伸缩杆B的输出端完全贯穿滑块B的外壁一侧和固定块的
外壁一侧，所述电动伸缩杆B的输出端固定连接有焊接喷头，由于设置了矩形块和电动伸缩杆A，可以实现焊接喷头在水平面上上下移动，由于设置了滑块B和电动伸缩杆B，可以实现焊接喷头在水平面上左右移动，首先将焊接物品放入装夹台的凹槽B内，启动电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，将焊接喷头移动到需要焊接的位置后，开始焊接，当位置焊接完成后，再次启动电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，将焊接喷头移动到第二个需要焊接的位置开始焊接，以此循环，直至所有位置都焊机完成后，将焊接物品取出。从而解决了现有技术中，只能在一条直线上进行焊接，无法改变方向，只能通过人工移动焊接物品并定位好下一个焊接部位后才能继续工作的问题。
[0007]优选的，所述凹槽B的内表壁设置有多组阻尼器，每个所述阻尼器的外表壁均设置有弹簧，每组所述阻尼器的外壁一端均设置有装夹板，可以将焊接物品进行固定。
[0008]优选的，所述装夹台的底部焊接有旋转轴，且旋转轴的底端贯穿凸台并延伸至平台的内部，所述装夹台的底部固定安装有环形滑块，所述平台的内部固定插设有电机，且电机的输出端与旋转轴的外壁一端相连接，可以使整个装置进行圆形焊接。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆B的外表壁固定套设有固定架，且固定架的外壁一侧与滑块B的外壁一侧固定连接，使电动伸缩杆B结构更加稳定。
[0010]优选的，所述支架的顶部固定插设有电动伸缩杆C，且电动伸缩杆C的输出端贯穿支架的内壁顶部，并与滑块B的顶部固定连接，使整个装置可以调整不同高度，方便焊接不同高度的物品。
[0011]优选的，所述固定块的外壁一端焊接有滑道B，所述滑道B的内表壁活动嵌设有滑块C，且滑块C固定安装在焊接喷头的顶部，方便焊接喷头在水平面上左右方向上移动时更加稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，由于设置了矩形块和电动伸缩杆A，可以实现焊接喷头在水平面上上下移动，由于设置了滑块B和电动伸缩杆B，可以实现焊接喷头在水平面上左右移动，首先将焊接物品放入装夹台的凹槽B内，启动电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，将焊接喷头移动到需要焊接的位置后，开始焊接，当位置焊接完成后，再次启动电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，将焊接喷头移动到第二个需要焊接的位置开始焊接，以此循环，直至所有位置都焊机完成后，将焊接物品取出。从而解决了现有技术中，只能在一条直线上进行焊接，无法改变方向，只能通过人工移动焊接物品并定位好下一个焊接部位后才能继续工作的问题。
[0014]2、本技术中，由于设置了一组阻尼器、弹簧以及装夹板，可以将焊接物品进行固定，由于设置了旋转轴、电机以及环形滑块，可以使整个装置进行圆形焊接，由于设置了固定架，使电动伸缩杆B结构更加稳定，由于设置了电动伸缩杆C，使整个装置可以调整不同高度，方便焊接不同高度的物品，由于设置了滑块C和滑道B，方便焊接喷头在水平面上左右方向上移动时更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动焊接机的工件装夹机构中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动焊接机的工件装夹机构中平台的凹槽A内部结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动焊接机的工件装夹机构中隧道部位剖视结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种自动焊接机的工件装夹机构中滑块B部位结构立体图；
[0019]图5为本技术提出的一种自动焊接机的工件装夹机构中平台内部剖视结构立体图。
[0020]图例说明：1、平台；2、凹槽A；3、凸台；4、装夹台；5、凹槽B；6、隧道；7、矩形块；8、电动伸缩杆A；9、滑块A；10、滑道A；11、支架；12、滑块B；13、电动伸缩杆B；14、固定块；15、焊接喷头；16、阻尼器；17、弹簧；18、装夹板；19、旋转轴；20、电机；21、环形滑块；22、固定架；23、电动伸缩杆C；24、滑块C；25、滑道B。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机的工件装夹机构，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的顶部开设有凹槽A(2)，所述凹槽A(2)的底部固定安装有凸台(3)，所述凸台(3)的顶部活动安装有装夹台(4)，所述装夹台(4)的顶部开设有凹槽B(5)，所述平台(1)的内部开设有隧道(6)，所述隧道(6)的底部开设有两个滑道A(10)，所述平台(1)的内部固定插设有电动伸缩杆A(8)，且电动伸缩杆A(8)的输出端位于隧道(6)的内部，所述电动伸缩杆A(8)的输出端固定安装有矩形块(7)，且矩形块(7)的外表壁活动嵌设在隧道(6)的内部，所述矩形块(7)的底部固定安装有两个滑块A(9)，且两个滑块A(9)的外表壁分别活动嵌设在两个滑道A(10)的内表壁，所述矩形块(7)的顶部焊接有支架(11)，所述支架(11)的内表壁活动嵌设有滑块B(12)，所述滑块B(12)的外壁一侧固定安装有固定块(14)，所述滑块B(12)的外壁一侧固定安装有电动伸缩杆B(13)，且电动伸缩杆B(13)的输出端完全贯穿滑块B(12)的外壁一侧和固定块(14)的外壁一侧，所述电动伸缩杆B(13)的输出端固定连接有焊接喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的工件装夹机构，其特征在于：所述凹槽B(5)的内表壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宪宽，尚修月，
申请(专利权)人：山东洛驰自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：