一种蒸汽换热机组及餐厨垃圾处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽换热机组及餐厨垃圾处理设备，涉及餐厨垃圾处理技术领域，蒸汽换热机组包括物料管和导流结构，物料管的侧壁两端分别设置有料口，导流结构设置于物料管内，且导流结构从物料管的一端延伸至物料管的另一端。浆料从一个料口进入物料管中被蒸汽加热时，由于物料管中沿其长度方向设置一个导流结构，在导流结构的导流作用下，浆料流速可以得到限制，一方面，可以增加浆料在物料管中的加热时间，另一方面，由于浆料是泵送至物料管中的，进入物料管的浆料可以在导流结构的导向下进行规律的移动，流动速度一致，最终从另一个料口出料，减小甚至避免浆料因泵送至物料管中因做不规则的运动而使浆料中杂质在物料管的管壁上粘结的情况。的管壁上粘结的情况。的管壁上粘结的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽换热机组及餐厨垃圾处理设备


[0001]本技术涉及餐厨垃圾处理
，具体而言，涉及一种蒸汽换热机组及餐厨垃圾处理设备。

技术介绍

[0002]在餐厨垃圾处理工艺中，通常需要进行离心提油操作，以回收油脂，具体是先将餐厨垃圾粉碎成浆料，在对浆料进行升温，升温后的浆料才能进行最终的提油操作。其中，为了实现自动化，通常是将粉碎装置的排料口通过输送泵输送至蒸汽换热机组的物料管中，在物料管中对浆料进行蒸汽加热，加热后的浆料从物料管的出料口输送至提油设备中，但是现有蒸汽换热机组的物料管的管壁容易粘结升温后的浆料中的杂质。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何解决上述技术问题中的至少一个。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种蒸汽换热机组，包括物料管和导流结构，所述物料管的侧壁两端分别设置有料口，所述导流结构设置于所述物料管内，且所述导流结构从所述物料管的一端延伸至所述物料管的另一端，所述导流结构包括中心轴和设置于所述中心轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述物料管的内壁抵接。
[0005]本技术提供的一种蒸汽换热机组，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0006]浆料从一个料口进入物料管中被蒸汽加热时，由于物料管中沿其长度方向设置一个导流结构，在导流结构的导流作用下，具体是在螺旋叶片的导流作用下，浆料流速可以得到限制，一方面，可以增加浆料在物料管中的加热时间，另一方面，由于浆料是泵送至物料管中的，进入物料管的浆料可以在导流结构的导向下进行规律的螺旋移动，流动速度一致，最终从另一个料口出料，减小甚至避免浆料因泵送至物料管中因做不规则的运动而使浆料中杂质在物料管的管壁上粘结的情况。
[0007]进一步地，蒸汽换热机组还包括蒸汽管，所述蒸汽管套设于所述物料管，所述蒸汽管的侧壁两端分别设置有蒸汽口。
[0008]进一步地，蒸汽换热机组还包括保温管，所述保温管套设于所述蒸汽管。
[0009]进一步地，两个所述蒸汽口分别用于进气和出气，两个所述料口分别用于进料和出料，其中，用于进气的所述蒸汽口到用于出气的所述蒸汽口的方向与用于进料的所述料口到用于出料的所述料口的方向相反。
[0010]进一步地，两个所述蒸汽口关于所述蒸汽管的轴线对称，且两个所述蒸汽口分别到所述蒸汽管轴线的方向相平行。
[0011]进一步地，两个所述料口关于所述物料管的轴线对称，且两个所述料口分别到所述物料管轴线的方向相平行。
[0012]进一步地，所述物料管和套设于所述物料管上的蒸汽管组成管组件，所述管组件
具有多个，
[0013]在相邻所述管组件中，一个所述管组件的一个料口与另一个所述管组件的一个料口连接，一个所述管组件的一个蒸汽口与另一个所述管组件的一个蒸汽口连接。
[0014]进一步地，所述蒸汽口与所述蒸汽口之间通过法兰连接，所述料口与所述料口之间通过法兰连接。
[0015]进一步地，在垂直于所述管组件轴线的方向上，多个所述管组件并排布置。
[0016]本技术还提供一种餐厨垃圾处理设备，包括如前所述的蒸汽换热机组。
[0017]由于所述餐厨垃圾处理设备的技术改进和技术效果与所述蒸汽换热机组一样，因此不再对所述餐厨垃圾处理设备做详细赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的蒸汽换热机组的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的多个管组件的连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、物料管；11、料口；2、导流结构；21、中心轴；22、螺旋叶片；3、蒸汽管；31、蒸汽口；4、保温管；5、管组件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]而且，附图中Y轴表示横向，也就是左右位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示左，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示右。附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下。
[0025]同时需要说明的是，前述Y轴和Z轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参见图1，本技术实施例的一种蒸汽换热机组，包括物料管1和导流结构2，所述物料管1的侧壁两端分别设置有料口11，所述导流结构2设置于所述物料管1内，且所述导流结构2从所述物料管1的一端延伸至所述物料管1的另一端，所述导流结构2包括中心轴21和设置于所述中心轴21上的螺旋叶片22，所述螺旋叶片22与所述物料管1的内壁抵接。
[0027]需要说明的是，现有的物料管1中没有导流结构2，那么浆料在泵送至物料管1中后，会在狭小的物料管1中做无规律地移动，比如出现多次冲击管壁而出现翻滚，且从一个料口11向另一个料口11流动时，速度不一致，最终出现物料中杂质粘结在管壁的情况。
[0028]而本实施例中，浆料从一个料口11进入物料管1中被蒸汽加热时，由于物料管1中
沿其长度方向设置一个导流结构2，在导流结构2的导流作用下，浆料流速可以得到限制。一方面，可以增加浆料在物料管1中的加热时间，另一方面，由于浆料是泵送至物料管1中的，进入物料管1的浆料可以在螺旋叶片22的导向下进行规律的螺旋移动，且流动速度一致，避免冲击物料管1的管壁，最终从另一个料口11出料，减小甚至避免浆料因泵送至物料管1中因做不规则的运动而使浆料中杂质在物料管1的管壁上粘结的情况。
[0029]其中，中心轴21的两端与物料管1的两端可拆卸连接，中心轴21为螺旋叶片22提供安装载体。
[0030]参见图1，具体地，蒸汽换热机组还包括蒸汽管3，所述蒸汽管3套设于所述物料管1，所述蒸汽管3的侧壁两端分别设置有蒸汽口31。
[0031]本实施例中，具体是通过套设在物料管1外的蒸汽管3对物料管1进行加热，一个蒸汽口31用于进气，即用于通入蒸汽，另一个蒸汽口31用于出气，即排出蒸汽。
[0032]可以理解的是，通过向蒸汽管3通入蒸汽属于对浆料间接加热，当然，也可以直接向物料管1中通入蒸汽，直接对浆料加热。
[0033]参见图1，可选地，蒸汽换热机组还包括保温管4，所述保温管4套设于所述蒸汽管3。
[0034]本实施例中，通过在蒸汽管3外套设保温管4，保证蒸汽管3中蒸汽的热量不外泄，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽换热机组，其特征在于，包括物料管(1)和导流结构(2)，所述物料管(1)的侧壁两端分别设置有料口(11)，所述导流结构(2)设置于所述物料管(1)内，且所述导流结构(2)从所述物料管(1)的一端延伸至所述物料管(1)的另一端，所述导流结构(2)包括中心轴(21)和设置于所述中心轴(21)上的螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)与所述物料管(1)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的蒸汽换热机组，其特征在于，还包括蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)套设于所述物料管(1)，所述蒸汽管(3)的侧壁两端分别设置有蒸汽口(31)。3.根据权利要求2所述的蒸汽换热机组，其特征在于，还包括保温管(4)，所述保温管(4)套设于所述蒸汽管(3)。4.根据权利要求2所述的蒸汽换热机组，其特征在于，两个所述蒸汽口(31)分别用于进气和出气，两个所述料口(11)分别用于进料和出料，其中，用于进气的所述蒸汽口(31)到用于出气的所述蒸汽口(31)的方向与用于进料的所述料口(11)到用于出料的所述料口(11)的方向相反。5.根据权利要求2所述的蒸汽换热机组，其特征在于，两个所述蒸汽口(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华伦，佟瑞鑫，孙丽丽，王强，张硕，李强挥，陈斌，应晓波，韩鹏，王明，
申请(专利权)人：宁波开诚生态技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：