一种行星齿轮箱的润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星齿轮箱的润滑结构，包括环形套，所述环形套的内壁滑动连接有内齿圈，所述内齿圈的内部设置有太阳轮，所述太阳轮的表面啮合有行星轮，且行星轮的另一端与内齿圈啮合，所述行星轮的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动连接有行星架，所述行星架的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的内部开设有通油孔。本实用新型专利技术通过通油孔向通油通道添加润滑油，并通过通油通道进行分流，使润滑油能够进入各个喷油头内，然后通过喷油头向内齿圈和太阳轮分别与行星轮之间的各个啮合处进行润滑，从而达到针对齿轮间的啮合区域进行有效的均匀的喷涂润滑油的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮箱的润滑结构


[0001]本技术涉及行星齿轮箱
，具体为一种行星齿轮箱的润滑结构。

技术介绍

[0002]行星齿轮箱即行星减速箱又叫齿轮箱，其结构是多个行星齿轮围绕一个太阳轮转动的机构，也是将传动速比降低，同时又将电机扭力成比例增大的机构。行星齿轮箱应用非常广泛，最初与电机配合，除了用于微型减速马达，还用于遮阳行业办公自动化，智能家居，生产自动化，医疗器械，金融机械，游戏机等领域。
[0003]行星齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，一对齿轮啮合时，由于不可避免地存在着齿距、齿形等误差，在运转过程中会产生啮合冲击而发生与齿轮啮合频率相对应的噪声，齿面之间由于相对滑动也发生摩擦噪声。由于齿轮是齿轮箱传动中的基础零件，降低齿轮噪声对控制齿轮箱噪声十分必要。
[0004]为了降低行星齿轮箱内所产生的噪声，及减少齿轮间的磨损，使得需要在齿轮的啮合处添加润滑油，在对星齿轮箱内的齿轮添加润滑油时，传统的星齿轮箱需要人工将行星齿轮停止工作并打开星齿轮箱，然后向其内部添加润滑油，无法进行自行添加，为解决此类问题，现有的星齿轮箱存在采用的是强制润滑的方式对齿轮进行润滑，但润滑油无法有效的均匀的喷至齿轮间的啮合区域，使得对齿轮的润滑效果仍然具有一定的局限性。
[0005]因此，需要对现有的星齿轮箱进行改造，有效的防止了润滑油无法有效的均匀的喷至齿轮间的啮合区域的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种行星齿轮箱的润滑结构，具备了能够针对齿轮间的啮合区域进行有效的均匀的喷涂润滑油的优点，解决了润滑油无法有效的均匀的喷至齿轮间的啮合区域的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星齿轮箱的润滑结构，包括环形套，所述环形套的内壁滑动连接有内齿圈，所述内齿圈的内部设置有太阳轮，所述太阳轮的表面啮合有行星轮，且行星轮的另一端与内齿圈啮合，所述行星轮的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动连接有行星架，所述行星架的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的内部开设有通油孔，所述行星架的内部开设有通油通道，且分流器与通油孔连通，所述通油通道的背面开设有若干个出油口，若干个所述出油口的另一端均连通有喷油头，且若干个喷油头分别与内齿圈、行星轮和太阳轮的啮合处配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述通油通道的内部设置有分流器。
[0009]作为本技术优选的，所述喷油头的表面开设有四个喷孔，且四个喷孔呈均匀排列。
[0010]作为本技术优选的，所述喷油头的长度与行星轮的宽度相同。
[0011]作为本技术优选的，所述通油孔的内壁固定连接有滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过通油孔向通油通道添加润滑油，并通过通油通道进行分流，使润滑油能够进入各个喷油头内，然后通过喷油头向内齿圈和太阳轮分别与行星轮之间的各个啮合处进行润滑，从而达到针对齿轮间的啮合区域进行有效的均匀的喷涂润滑油的效果。
[0014]2、本技术通过分流器的设置，使润滑油能够均匀的分流至各个喷油头处，保证了各个喷油头处添加润滑油的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术太阳轮与行星轮配合使用的正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术太阳轮与行星轮配合使用的后视示意图；
[0018]图4为本技术行通油孔与通油通道配合使用的左视示意图；
[0019]图5为本技术喷油头与喷孔配合使用的左视示意图。
[0020]图中：1、环形套；2、内齿圈；3、太阳轮；4、行星轮；5、转动轴；6、行星架；7、固定轴；8、通油孔；9、通油通道；10、出油口；11、喷油头；12、分流器；13、喷孔；14、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种行星齿轮箱的润滑结构，包括环形套1，环形套1的内壁滑动连接有内齿圈2，内齿圈2的内部设置有太阳轮3，太阳轮3的表面啮合有行星轮4，且行星轮4的另一端与内齿圈2啮合，行星轮4的内壁转动连接有转动轴5，转动轴5的另一端转动连接有行星架6，行星架6的正面固定连接有固定轴7，固定轴7的内部开设有通油孔8，行星架6的内部开设有通油通道9，且分流器12与通油孔8连通，通油通道9的背面开设有若干个出油口10，若干个出油口10的另一端均连通有喷油头11，且若干个喷油头11分别与内齿圈2、行星轮4和太阳轮3的啮合处配合使用。
[0023]参考图4，通油通道9的内部设置有分流器12。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过分流器12的设置，使润滑油能够均匀的分流至各个喷油头11处，保证了各个喷油头11处添加润滑油的均匀性。
[0025]参考图4和图5，喷油头11的表面开设有四个喷孔13，且四个喷孔13呈均匀排列。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过四个喷孔13的设置，提升了喷油头11的喷油效果，提升了润滑油的流通速率。
[0027]参考图4，喷油头11的长度与行星轮4的宽度相同。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过喷油头11长度与行星轮4宽度相同的设置，确保润滑油能够全面覆盖在行星轮4的表面，提升了对各个齿轮间啮合处的润滑效果。
[0029]参考图4，通油孔8的内壁固定连接有滤网14。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过滤网14的设置，使润滑油进入通油通道9前进行除杂处理，防止润滑油内含有杂质并加速对齿轮间磨损的问题。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：当工作人员使用该行星齿轮箱时，首先将固定轴7与外接润滑油管进行连通，然后向通油孔8内添加润滑油，此时润滑油通过滤网14进行除杂处理，避免润滑油内含有杂质并加速对齿轮间磨损，然后润滑油通过通油通道9内的分流器12分流至各个出油口10，再通过喷油头11上的喷孔13对行星轮4与太阳轮3和内齿圈2的啮合处进行喷涂，由于喷油头11的长度与行星轮4的宽度相同，使得四个喷孔13喷出的润滑油能够全面覆盖行星轮4，从而达到齿轮间的啮合区域进行均匀喷涂润滑油的效果。
[0032]综上所述：该行星齿轮箱的润滑结构，通过环形套1、内齿圈2、太阳轮3、行星轮4、转动轴5、行星架6、固定轴7、通油孔8、通油通道9、出油口10和喷油头11的配合使用，解决了润滑油无法有效的均匀的喷至齿轮间的啮合区域的问题。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮箱的润滑结构，包括环形套(1)，其特征在于：所述环形套(1)的内壁滑动连接有内齿圈(2)，所述内齿圈(2)的内部设置有太阳轮(3)，所述太阳轮(3)的表面啮合有行星轮(4)，且行星轮(4)的另一端与内齿圈(2)啮合，所述行星轮(4)的内壁转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的另一端转动连接有行星架(6)，所述行星架(6)的正面固定连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)的内部开设有通油孔(8)，所述行星架(6)的内部开设有通油通道(9)，且分流器(12)与通油孔(8)连通，所述通油通道(9)的背面开设有若干个出油口(10)，若干个所述出油口(10)的另一端均连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泉忠，
申请(专利权)人：浙江武义明招印业有限公司，
类型：新型
国别省市：