本实用新型专利技术公开了导光柱全自动组装机，包括组装台，组装台的一侧固定安装有上料台，上料台的顶端固定安装有上料振动盘，组装台顶端的两侧分别固定安装有下料组件和分拣组件，组装台顶端的中部固定安装有产品载具组件，组装台上固定安装有位于分拣组件一侧的取料组件，本实用新型专利技术导光柱全自动组装机，通过设置上料振动盘、取料组件、分拣组件、产品载具组件和下料组件，取代传统的人工上料和人工下料，缩短导光柱的组装时间，减小组装人员的劳动量，提高导光柱的组装效率；通过设置取料组件、分拣组件、产品载具组件和下料组件，其上均设有两个工位，使得该组装机可以一次性对两个导光柱进行组装，提高导光柱的组装效率。提高导光柱的组装效率。提高导光柱的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
导光柱全自动组装机
[0001]本技术涉及组装机
，具体为导光柱全自动组装机。
技术介绍
[0002]导光柱，顾名思义，就是把机器内部的光导出来显示的作用，导光柱可以用来将PCB上LED的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做LCD显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案，导光柱通常是采用光学材料与光学材料组装制成，这就需要使用到组装将，人们将组装导光柱的零件放置在组装机上，以此完成导光柱的制备。
[0003]但是，传统的组装机存在以下缺点：
[0004](1)传统的组装机每次只能组装单个导光柱，这大大降低了导光柱的生产效率；
[0005](2)传统的组装机对导光柱组件进行组装时需要人工放料和人工取料，人工放料取料需要耗费一定的时间，降低了导光柱的生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供导光柱全自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的组装机每次只能组装单个导光柱，这大大降低了导光柱的生产效率；传统的组装机对导光柱组件进行组装时需要人工放料和人工取料，人工放料取料需要耗费一定的时间，降低了导光柱的生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导光柱全自动组装机，包括组装台，所述组装台的一侧固定安装有上料台，所述上料台的顶端固定安装有上料振动盘，所述组装台顶端的两侧分别固定安装有下料组件和分拣组件，所述组装台顶端的中部固定安装有产品载具组件，所述组装台上固定安装有位于分拣组件一侧的取料组件，所述组装台的表面固定安装有人机界面屏，所述产品载具组件包括两个定位座和两个导轨，所述取料组件包括取料架、第一取料吸盘和第二取料吸盘，所述下料组件包括下料架和下料吸盘，所述分拣组件包括分拣架、第一分拣板和第二分拣板，人工通过人机界面屏启动设备。
[0008]优选的，两个所述定位座的内部均转动连接有皮带轮，其中一个所述皮带轮的中部固定安装有延伸至外界的旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有驱动轮，两个所述皮带轮之间转动连接有皮带，所述皮带一侧的中部固定安装有位移块，所述位移块顶端的两侧分别固定安装有第一产品载具和第二产品载具，所述第一产品载具的一侧固定安装有第一检测装置，所述第一产品载具顶端的一侧固定安装有第一组装气缸，所述第二产品载具的一侧固定安装有第二检测装置，所述第二产品载具顶端的一侧固定安装有第二组装气缸，两个所述导轨的中部均滑动连接有平移块，两个所述平移块的顶端分别与第一产品载具的底端和第二产品载具的底端固定连接，外接电机与驱动轮连接，外接电机带动驱动轮转动，驱动轮带动旋转轴进行同步转动，旋转轴带动与之连接的皮带轮转动，两个皮带轮通过皮带传递转动力，皮带传动的过程中带动位移块进行同步运动，位移块带动第一产品载具和
第二产品载具进行同步运动，第一产品载具和第二产品载具分别随着平移块沿着导轨发生滑动，第一组装气缸上电磁阀打开，往第一组装气缸内输入压缩空气，推动活塞在第一组装气缸筒内做往复运动，第一组装气缸进行伸缩运动，第一组装气缸从一侧对放置在第一产品载具上的导光柱组件进行固定，第二组装气缸上电磁阀打开，往第二组装气缸内输入压缩空气，推动活塞在第二组装气缸筒内做往复运动，第二组装气缸进行伸缩运动，第二组装气缸从一侧对放置在第二产品载具上的导光柱组件进行固定。
[0009]优选的，两个定位座的底端和两个导轨的底端均与组装台固定连接，产品载具组件通过定位座和导轨安装在组装台上。
[0010]优选的，所述取料架的中部固定安装有滑行轨道，所述滑行轨道一侧的两端分别滑动连接有第一滑行块和第二滑行块，所述第一滑行块的内部固定安装有第一下压气缸，所述第一下压气缸的活动端穿过第一滑行块固定安装有第一下压块，所述第二滑行块的内部固定安装有第二下压气缸，所述第二下压气缸的活动端穿过第二滑行块固定安装有第二下压块，所述取料架一侧的一端固定安装有第一取料气缸，所述取料架一侧的另一端固定安装有第二取料气缸，所述第一取料气缸的活动端与第一取料吸盘的顶端固定连接，所述第二取料气缸的活动端与第二取料吸盘的顶端固定连接，所述滑行轨道的表面固定安装有驱动第一下压块和第二下压块滑动的驱动电机，第一取料气缸上电磁阀打开，往第一取料气缸内输入压缩空气，推动活塞在第一取料气缸筒内做往复运动，第一取料气缸进行伸缩运动，第一取料气缸带动第一取料吸盘进行升降运动，第一取料吸盘对分拣后的导光柱组件进行取料，第二取料气缸上电磁阀打开，往第二取料气缸内输入压缩空气，推动活塞在第二取料气缸筒内做往复运动，第二取料气缸进行伸缩运动，第二取料气缸带动第二取料吸盘进行升降运动，第二取料吸盘对分拣后的导光柱组件进行取料，驱动电机通电后启动，第一下压块和第二下压块分别沿着滑行轨道发生滑动，以此对第一下压块的位置和第二下压块的位置进行调整，第一下压气缸上电磁阀打开，往第一下压气缸内输入压缩空气，推动活塞在第一下压气缸筒内做往复运动，第一下压气缸进行伸缩运动，第一下压气缸从顶部推动第一下压块，第一下压块对导光柱组件进行顶部下压，同理，第二下压气缸上电磁阀打开，往第二下压气缸内输入压缩空气，推动活塞在第二下压气缸筒内做往复运动，第二下压气缸进行伸缩运动，第二下压气缸从顶部推动第二下压块，第二下压块对导光柱组件进行顶部下压。
[0011]优选的，所述取料架的底端与组装台固定连接，取料组件通过取料架安装在组装台上。
[0012]优选的，所述下料架的顶端固定安装有第一下料模组，所述第一下料模组的中部滑动连接有第一活动块，所述第一活动块的一侧固定安装有第二下料模组，所述第二下料模组的中部滑动连接有第二活动块，所述第二活动块的顶端固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活动端穿过第二活动块与下料吸盘的顶端固定连接，所述下料架与组装台固定连接，第一活动块沿着第一下料模组滑动，对第二下料模组的位置进行调整，第二活动块沿着第二下料模组发生滑动，对下料吸盘的位置进行调整，下料气缸上电磁阀打开，往下料气缸内输入压缩空气，推动活塞在下料气缸筒内做往复运动，下料气缸进行伸缩运动，下料气缸从顶部推动下料吸盘，下料吸盘分别对两个导光柱组件进行吸附下料。
[0013]优选的，所述分拣架顶端的两侧分别固定安装有第一分拣气缸和第二分拣气缸，
所述第一分拣气缸的活动端与第一分拣板的一端固定连接，所述第二分拣气缸的活动端与第二分拣板的一端固定连接，所述分拣架的底端与组装台固定连接，第一分拣气缸上电磁阀打开，往第一分拣气缸内输入压缩空气，推动活塞在第一分拣气缸筒内做往复运动，第一分拣气缸进行伸缩运动，第一分拣气缸从一侧推动第一分拣板，第二分拣气缸上电磁阀打开，往第二分拣气缸内输入压缩空气，推动活塞在第二分拣气缸筒内做往复运动，第二分拣气缸进行伸缩运动，第二分拣气缸从一侧推动第二分拣板，第一分拣板和第二分拣板对上料振动盘输送的导光柱组件进行分拣。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置上料振动盘、取料组件、分拣组件、产品载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导光柱全自动组装机，包括组装台(8)，其特征在于：所述组装台(8)的一侧固定安装有上料台(1)，所述上料台(1)的顶端固定安装有上料振动盘(2)，所述组装台(8)顶端的两侧分别固定安装有下料组件(6)和分拣组件(7)，所述组装台(8)顶端的中部固定安装有产品载具组件(5)，所述组装台(8)上固定安装有位于分拣组件(7)一侧的取料组件(4)，所述组装台(8)的表面固定安装有人机界面屏(3)，所述产品载具组件(5)包括两个定位座(506)和两个导轨(501)，所述取料组件(4)包括取料架(401)、第一取料吸盘(409)和第二取料吸盘(411)，所述下料组件(6)包括下料架(61)和下料吸盘(67)，所述分拣组件(7)包括分拣架(71)、第一分拣板(73)和第二分拣板(74)。2.根据权利要求1所述的导光柱全自动组装机，其特征在于：两个所述定位座(506)的内部均转动连接有皮带轮(512)，其中一个所述皮带轮(512)的中部固定安装有延伸至外界的旋转轴(507)，所述旋转轴(507)的表面固定安装有驱动轮(508)，两个所述皮带轮(512)之间转动连接有皮带(514)，所述皮带(514)一侧的中部固定安装有位移块(513)，所述位移块(513)顶端的两侧分别固定安装有第一产品载具(504)和第二产品载具(509)，所述第一产品载具(504)的一侧固定安装有第一检测装置(503)，所述第一产品载具(504)顶端的一侧固定安装有第一组装气缸(505)，所述第二产品载具(509)的一侧固定安装有第二检测装置(511)，所述第二产品载具(509)顶端的一侧固定安装有第二组装气缸(510)，两个所述导轨(501)的中部均滑动连接有平移块(502)，两个所述平移块(502)的顶端分别与第一产品载具(504)的底端和第二产品载具(509)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的导光柱全自动组装机，其特征在于：两个定位座(506)的底端和两个导轨(501)的底端均与组装台(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的导光柱全自动组装机，其特征在于：所述取料架...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐江科，陈现委，柯小林，
申请(专利权)人：东莞市朝林自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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