一种铝塑膜冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜冲压模具，包括：上模，所述上模开设有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的深度小于所述第二成型槽；下模，所述下模用于将铝塑膜固定在所述上模上；模芯组件，所述模芯组件包括第一模芯、第二模芯及底板，所述第一模芯和第二模芯设置在所述底板上，所述底板用于驱动所述第一模芯和所述第二模芯朝靠近或远离所述上模的方向移动，所述第一模芯与所述第一成型槽配合用于在所述铝塑膜冲压形成预成型槽，所述第二模芯与所述第二成型槽配合对所述预成型槽继续冲压形成电芯容置槽，实现在一套模具上对铝塑膜的逐次冲深，使铝塑膜逐步拉伸，提高铝塑膜的冲深极限，降低铝塑膜的冲压成型破损率。降低铝塑膜的冲压成型破损率。降低铝塑膜的冲压成型破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜冲压模具


[0001]本技术涉及铝塑膜冲压成型领域，特别是涉及一种铝塑膜冲压模具。

技术介绍

[0002]聚合物锂离子电池的主要包装材料为铝塑复合膜，铝塑复合膜通过冲压成型的方式形成匹配卷芯的膜壳，目前铝塑复合膜冲压成型主要是一次成型。一次成型冲压工艺中，铝塑膜在短时间内需要达到理想的冲深效果及成型外观，因此对铝塑膜的拉伸较为严重，当冲深太过时铝塑膜容易破损，因此现有的一次成型冲压工艺限制了铝塑膜极限冲深，当锂电池的厚度较厚时，难以将铝塑膜冲深到需求深度，限制了产品厚度，直接影响不同规格锂电池的产品开发。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝塑膜续冲压模具，使用该模具能够对铝塑膜进行多次冲压成型，提高铝塑模的极限冲深。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种铝塑膜冲压模具，包括：
[0006]上模，所述上模开设有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的深度小于所述第二成型槽；
[0007]下模，所述下模用于将铝塑膜固定在所述上模上；
[0008]模芯组件，所述模芯组件包括第一模芯、第二模芯及底板，所述第一模芯和第二模芯设置在所述底板上，所述底板用于驱动所述第一模芯和所述第二模芯朝靠近或远离所述上模的方向移动，所述第一模芯与所述第一成型槽配合用于在所述铝塑膜冲压形成预成型槽，所述第二模芯与所述第二成型槽配合对所述预成型槽继续冲压形成电芯容置槽。
[0009]进一步的，所述第一模芯设置有第一成型部，所述第一成型部开设有第一圆角，所述第二模芯设置有第二成型部，所说第二成型部开设有第二圆角，所述第一圆角的半径大于所述第二圆角。
[0010]进一步的，所述第一圆角包括长边圆角R1和短边圆角R2，所述第一圆角包括长边圆角R1
，
和短边圆角R2
，
，所述长边圆角R1的半径为卷芯厚度，所述长边圆角R1
，
的半径为卷芯厚度/2，所述短边圆角R2与所述短边圆角R2
，
的半径比值为2:1。
[0011]进一步的，所述第一成型槽的深度与所述第二成型槽的深度比值为(0.5～0.8)：1。
[0012]进一步的，所述第一成型槽开设有第三圆角所述第二成型槽开设有第四圆角，所述第三圆角的半径大于所述第三圆角的半径。
[0013]进一步的，所述第三圆角包括开口端边缘倒角R3和四端倒角R4，所述第四圆角包括开口端边缘倒角R3
，
和四端倒角R4
，
，所述开口端边缘倒角R3与所述开口端边缘倒角R3
，
的半径比值为1.5：(0.6～1.0)，所述四端倒角R4与所述四端倒角R4
，
的半径比值为(2～4)：(1
～2)。
[0014]进一步的，所述下模开设有若干通槽，所述第一模芯和所述第二模芯分别在相对应的所述通槽内进行往复运动。
[0015]进一步的，所述上模靠近所述下模的一面开设有泄气槽。
[0016]进一步的，所述上模设置有若干定位销，所述下模开设有若干定位孔，若干所述定位销与若干所述定位孔一一对位。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术提供的铝塑膜冲压模具通过在上模开设第一成型槽和第二成型槽，并设置与第一成型槽和所述第二成型槽相匹配的第一模芯和第二模芯，通过第一成型槽和第一模芯配合在铝塑膜上冲压成型预压槽，第二模芯与第二成型槽配合对预成型槽继续冲压形成电芯容置槽，即在一套模具上实现对铝塑膜的逐次冲深，使铝塑膜逐步拉伸，提高铝塑膜的冲深极限，降低铝塑膜的冲压成型破损率；同时通过对第一成型槽、第二成型槽、第一模芯及第二模芯上的圆角设计，铝塑膜在冲压成型时获得更优的立体效果的同时，同时使铝塑膜容置槽圆角位置的厚度更优于一次成型，提高最终制备得到的软包锂离子电池的安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术一实施方式的铝塑膜冲压模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施方式的铝塑膜冲压模具上模的结构示意图；
[0022]图3为图2所述铝塑膜冲压模具上模沿A
‑
A方向的结构示意图；
[0023]图4为图2所述塑膜冲压模具上模沿B
‑
B方向的结构示意图；
[0024]图5为图2所述塑膜冲压模具上模沿C
‑
C方向的结构示意图；
[0025]图6位本技术一实施方式的铝塑膜冲压模具模芯组件的结构示意图；
[0026]图7为图6所述铝塑膜冲压模具模芯组件沿A
‑
A方向的结构示意图；
[0027]图8为图6所述塑膜冲压模具模芯组件沿B
‑
B方向的结构示意图；
[0028]图9为图6所述塑膜冲压模具模芯组件沿C
‑
C方向的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]请参阅图1及图2，一种铝塑膜冲压模具10，包括：上模100、下模200及模芯组件300；上模100开设有第一成型槽110和第二成型槽120，第一成型槽110的深度小于第二成型槽120；下模200用于将铝塑膜固定在上模100上；模芯组件300包括第一模芯310、第二模芯
320及底板330，第一模芯310和第二模芯320设置在底板330上，底板330用于驱动第一模芯310和第二模芯320朝靠近或远离上模100的方向移动，第一模芯310与第一成型槽110配合用于在铝塑膜冲压形成预成型槽，第二模芯320与第二成型槽120配合对预成型槽继续冲压形成电芯容置槽。
[0031]需要说明的是，传统的模具对铝塑膜的冲压成型一般采用一次成型，采用一次成型的工艺，铝塑膜的冲深极限较低，且容易破损，现有技术的改进采用多套模具对铝塑膜进行逐次冲深，但是该方式需要采用多套模具，在生产中工艺上较为繁琐，现有技术还通过在一个模具中设计多个凸模在一个凹模上对铝塑膜进行多次冲压，但是该方式对模具的精密度和冲压驱动系统的要求比较高，设备改进的花费较大。因此针对现有模具的问题，本技术提供一种铝塑膜冲压模具10，通过简单的结构设计能够实现在一套模具内对铝塑膜进行逐次冲压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜冲压模具，其特征在于，包括：上模，所述上模开设有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的深度小于所述第二成型槽；下模，所述下模用于将铝塑膜固定在所述上模上；模芯组件，所述模芯组件包括第一模芯、第二模芯及底板，所述第一模芯和第二模芯设置在所述底板上，所述底板用于驱动所述第一模芯和所述第二模芯朝靠近或远离所述上模的方向移动，所述第一模芯与所述第一成型槽配合用于在所述铝塑膜冲压形成预成型槽，所述第二模芯与所述第二成型槽配合对所述预成型槽继续冲压形成电芯容置槽。2.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述第一模芯设置有第一成型部，所述第一成型部开设有第一圆角，所述第二模芯设置有第二成型部，所说第二成型部开设有第二圆角，所述第一圆角的半径大于所述第二圆角。3.根据权利要求2所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述第一圆角包括长边圆角R1和短边圆角R2，所述第一圆角包括长边圆角R1
’
和短边圆角R2
’
，所述长边圆角R1的半径为卷芯厚度，所述长边圆角R1
’
的半径为卷芯厚度/2，所述短边圆角R2与所述短边圆角R2
’
的半径比值为2:1。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：童焰，陈志勇，
申请(专利权)人：江西微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：