一种隔膜压缩机膜头气盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机膜头气盘结构，包括气盘盘体，气盘盘体外端与上膜头固接、内端隔着膜片与下模头固接，气盘盘体的内端面具有截面轮廓为抛物线的穹形表面，在穹形表面上圆周阵列多个导流槽，导流槽在气盘盘体的外端面上的投影呈辐射状，内端靠近气盘圆心、外端靠近周向圆面，导流槽的截面轮廓为半圆形；排气孔位于气盘盘体的中心，进气孔靠近导流槽的外端。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用分体的气盘，更容易加工。同时在穹形表面上圆周阵列多个导流槽，在膜片与气盘贴合时，压缩气体沿着导流槽均匀地压向排气孔，再从排气孔中排出，有利于排干排尽。有利于排干排尽。有利于排干排尽。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机膜头气盘结构


[0001]本技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机膜头气盘结构。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、膜头、油气管路、电控系统以及一些附件组成。其中膜头包括上膜头、下模头和固设在上膜头与下模头之间的膜片，上膜头和下模头的内侧均具有穹形内表面从而形成模腔，上膜头的穹形内表面与膜片之间形成气腔，下模头的穹形内表面与膜片之间形成油腔，活塞推动工作油液进出下模头推动膜片在模腔中作往复运动，从而改变气腔的容积，在吸、排气的阀配合下实现压缩输送气体的目的。
[0003]但由于盖板穹形内表面在与膜片贴合后，有一部分气体被阻隔在排气孔之外从而无法排尽，导致隔膜压缩机效率不高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本技术公开一种隔膜压缩机膜头气盘结构，所采取的技术方案是：
[0005]一种隔膜压缩机膜头气盘结构，包括气盘盘体，气盘盘体外端与上膜头固接、内端隔着膜片与下模头固接，气盘盘体的内端面具有截面轮廓为抛物线的穹形表面，在穹形表面上圆周阵列多个导流槽，导流槽在气盘盘体的外端面上的投影呈辐射状，内端靠近气盘圆心、外端靠近周向圆面，导流槽的截面轮廓为半圆形；排气孔位于气盘盘体的中心，进气孔靠近导流槽的外端。
[0006]进一步地，排气孔包括多个均匀排列的排气微孔，每个排气微孔位于其中一个导流槽上或其中一个导流槽的延长线上。
[0007]进一步地，每个位于最外层的排气微孔与其中一个导流槽的内端相接。<br/>[0008]进一步地，进气孔包括多个均匀排列的进气微孔，至少的1个进气微孔位于其中一个导流槽上。
[0009]进一步地，导流槽由多段拟合穹形表面曲率的相同半径的直线半圆槽顺序相接而成。
[0010]与现有技术相比，本技术采用分体的气盘，更容易加工。同时在穹形表面上圆周阵列多个导流槽，在膜片与气盘贴合时，压缩气体沿着导流槽均匀地压向排气孔，再从排气孔中排出，有利于排干排尽。
附图说明
[0011]图1是本技术气盘盘体的结构示意图。
[0012]图2是图1中A虚框处的局部放大图。
[0013]图3是图1中B虚框处的局部放大图。
[0014]图4是图1中C虚框处的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图所示的一种隔膜压缩机膜头气盘结构，包括气盘盘体100，气盘盘体100外端与上膜头固接、内端隔着膜片与下模头固接，气盘盘体100的内端面具有截面轮廓为抛物线的穹形表面101，在穹形表面101上圆周阵列多个导流槽102，导流槽102在气盘盘体100的外端面上的投影呈辐射状，内端靠近气盘圆心、外端靠近周向圆面，导流槽102的截面轮廓为半圆形；排气孔103位于气盘盘体100的中心，进气孔104靠近导流槽102的外端。采用分体的气盘，更容易加工。同时在穹形表面上圆周阵列多个导流槽，在膜片与气盘贴合时，压缩气体沿着导流槽均匀地压向排气孔，再从排气孔中排出，有利于气体排干排尽。
[0019]排气孔103包括多个均匀排列的排气微孔1031，每个排气微孔31位于其中一个导流槽102上或其中一个导流槽102的延长线上。更有利于气体排干排尽。每个位于最外层的排气微孔1031与其中一个导流槽102的内端相接。进气孔104包括多个均匀排列的进气微孔1041，至少的1个进气微孔1041位于其中一个导流槽102上。更有利于气体导入。
[0020]导流槽102由多段拟合穹形表面101曲率的相同半径的直线半圆槽1021顺序相接而成。如此方便加工，无需求出每个导流槽的路径再输入数控机床中进行加工，普通铣床即可实现。
[0021]本技术未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机膜头气盘结构，包括气盘盘体（100），气盘盘体（100）外端与上膜头固接、内端隔着膜片与下模头固接，其特征在于，气盘盘体（100）的内端面具有截面轮廓为抛物线的穹形表面（101），在穹形表面（101）上圆周阵列多个导流槽（102），导流槽（102）在气盘盘体（100）的外端面上的投影呈辐射状，内端靠近气盘圆心、外端靠近周向圆面，导流槽（102）的截面轮廓为半圆形；排气孔（103）位于气盘盘体（100）的中心，进气孔（104）靠近导流槽（102）的外端。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头气盘结构，其特征在于，排气孔（103）包括多个均匀排列的排气微孔（1031...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，曲光，赵永证，李树奎，冷晓慧，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：