一种小排量隔膜压缩机下膜头制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种小排量隔膜压缩机下膜头，包括圆柱状的下膜头本体，靠近其边缘沿轴向均匀开设多个固定螺孔，下膜头本体内端面上、靠近所述固定螺孔设置容上膜头的凸环进入的浅槽，靠近浅槽边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽，与第一O型圈嵌入槽相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽，第二O型圈嵌入槽范围内的的浅槽槽底开设油侧内凹弧面；自下膜头本体外端面中心开设油缸安装沉孔，自下膜头本体周向外圆面沿径向开设多个与油缸安装沉孔相通的配油孔，油缸安装沉孔的孔底和配油孔的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面的布油微孔；配油孔的外侧开口被丝堵封堵。下膜头本体上集成配油盘，整体体积重量最大化的压缩。最大化的压缩。最大化的压缩。

【技术实现步骤摘要】
一种小排量隔膜压缩机下膜头


[0001]本技术涉及隔膜压缩机，具体是一种小排量隔膜压缩机下膜头。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机是一种结构特殊的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质污染的特点，由驱动机构、气缸膜头部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱等部件组成。公开号CN 206487607 U的中国技术专利公开一种隔膜压缩机的配油盘结构，包括配油盘本体，所述配油盘本体可拆卸连接于所述缸盖和所述缸体之间，所述配油盘本体上方设有膜片，所述配油盘本体上表面设有配油孔，所述配油孔密度在周向上由所述配油孔中心位置至边缘逐渐减少分布，所述缸盖与所述膜片之间形成气腔，所述缸体与所述膜片之间形成油腔。但由于配油盘的下平面需要同时对油缸内部液压油与配油盘外部液压油同时进行密封，比较难使两者保持在同一平面上，从而影响整体的密封。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本技术公开一种小排量隔膜压缩机下膜头，所采取的技术方案是：
[0004]一种小排量隔膜压缩机下膜头，包括圆柱状的下膜头本体，靠近其边缘沿轴向均匀开设多个固定螺孔，下膜头本体内端面上、靠近所述固定螺孔设置容上膜头的凸环进入的浅槽，靠近浅槽边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽，与第一O型圈嵌入槽相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽，第二O型圈嵌入槽范围内的的浅槽槽底开设油侧内凹弧面；自下膜头本体外端面中心开设油缸安装沉孔，自下膜头本体周向外圆面沿径向开设多个与油缸安装沉孔相通的配油孔，油缸安装沉孔的孔底和配油孔的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面的布油微孔；配油孔的外侧开口被丝堵封堵。
[0005]进一步地，下膜头本体的直径与其高度之比大于等于3。
[0006]进一步地，油侧内凹弧面的表面上、以油缸安装沉孔圆心为中心均匀开设多条与配油孔对应的导流辐射槽，导流辐射槽的内端靠近布油微孔、外端靠近第二O型圈嵌入槽，与第二O型圈嵌入槽同心的导流环形槽连通所有导流辐射槽。
[0007]进一步地，第一O型圈嵌入槽内嵌设第一O型密封圈，第一O型密封圈与上膜头的凸环抵接。
[0008]进一步地，第二O型圈嵌入槽内嵌设第二O型密封圈，第二O型密封圈与隔膜的油侧表面抵接。
[0009]进一步地，配油孔的外侧开口处设置锥形螺纹，锥形螺纹螺接锥形丝堵。
[0010]与现有技术相比，本技术的下膜头本体上集成配油盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量，集成后不需要连接和密封配油盘从而减少了泄漏的风险，工作腔距离表面更近有利于膜头的散热。集成后整体体积重量最大化的压缩，一体化加工增加了整体结构的强度和密封性能。
附图说明
[0011]图1是本技术下膜头本体的俯视结构示意图。
[0012]图2是本技术下膜头本体的仰视结构示意图。
[0013]图3是图1中B
‑
B处的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示的一种小排量隔膜压缩机下膜头，
[0018]一种小排量隔膜压缩机下膜头，包括圆柱状的下膜头本体200，靠近其边缘沿轴向均匀开设16个固定螺孔201，下膜头本体200内端面上、靠近所述固定螺孔201设置容上膜头的凸环进入的浅槽202，靠近浅槽202边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽203，与第一O型圈嵌入槽203相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽204，第二O型圈嵌入槽203范围内的的浅槽槽底开设油侧内凹弧面205；自下膜头本体200外端面中心开设油缸安装沉孔206，自下膜头本体200周向外圆面沿径向开设8个与油缸安装沉孔206相通的配油孔207，油缸安装沉孔206的孔底和配油孔207的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面205的布油微孔208；配油孔207的外侧开口被丝堵封堵。下膜头本体200的直径与其高度之比大于等于3。油侧内凹弧面205的表面上、以油缸安装沉孔206圆心为中心均匀开设8条与配油孔207对应的导流辐射槽209，导流辐射槽209的内端靠近布油微孔208、外端靠近第二O型圈嵌入槽204，与第二O型圈嵌入槽204同心的导流环形槽210连通所有导流辐射槽209。第一O型圈嵌入槽203内嵌设第一O型密封圈，第一O型密封圈与上膜头的凸环抵接。第二O型圈嵌入槽204内嵌设第二O型密封圈，第二O型密封圈与隔膜的油侧表面抵接。配油孔207的外侧开口处设置锥形螺纹，锥形螺纹螺接锥形丝堵。
[0019]下膜头本体上集成配油盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量，集成后不需要连接和密封配油盘从而减少了泄漏的风险，工作腔距离表面更近有利于膜头的散热。集成后整体体积重量最大化的压缩，一体化加工增加了整体结构的强度和密封性能。
[0020]本技术未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小排量隔膜压缩机下膜头，包括圆柱状的下膜头本体（200），靠近其边缘沿轴向均匀开设多个固定螺孔（201），其特征在于：下膜头本体（200）内端面上、靠近所述固定螺孔（201）设置容上膜头的凸环进入的浅槽（202），靠近浅槽（202）边缘的浅槽槽底开设第一O型圈嵌入槽（203），与第一O型圈嵌入槽（203）相间的浅槽槽底开设第二O型圈嵌入槽（204），第二O型圈嵌入槽（204）范围内的浅槽槽底开设油侧内凹弧面（205）；自下膜头本体（200）外端面中心开设油缸安装沉孔（206），自下膜头本体（200）周向外圆面沿径向开设多个与油缸安装沉孔（206）相通的配油孔（207），油缸安装沉孔（206）的孔底和配油孔（207）的孔壁上均匀开设多个开口于油侧内凹弧面（205）的布油微孔（208）；配油孔（207）的外侧开口被丝堵封堵。2.根据权利要求1所述的一种小排量隔膜压缩机下膜头，其特征在于：下膜头本体（200）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，王潇，冷晓慧，赵永证，曲光，李树奎，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：