一种小排量隔膜压缩机上膜头制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种小排量隔膜压缩机上膜头，包括圆柱状的上膜头本体，靠近其边缘沿轴向均匀开设多个固定孔，上膜头本体内端面上、靠近所述固定孔设置相间的第一凸环和第二凸环，第二凸环范围内的上膜头本体内端面上开设内凹弧面，内凹弧面边缘开设环形的O型圈嵌入槽；自上膜头本体外端面中心开设排气阀安装沉孔、偏离排气阀安装沉孔处开设进气阀安装沉孔，进气阀安装沉孔和排气阀安装沉孔的孔底开设多个进气微孔和排气微孔；第一凸环的端面抵压嵌设在下模头上的O型圈。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上膜头本体上集成气盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量。体积和重量。体积和重量。

【技术实现步骤摘要】
一种小排量隔膜压缩机上膜头


[0001]本技术涉及隔膜压缩机，具体是一种小排量隔膜压缩机上膜头。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机是一种结构特殊的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质污染的特点，由驱动机构、气缸膜头部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱等部件组成，现有的隔膜压缩机的上膜头如公开号CN204627939U的中国技术专利公开的隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，包括缸盖、缸体以及膜片，所述缸体上加工有与所述膜片相互配合的凸缘止口结构，所述膜片通过所述凸缘止口结构定位在所述缸盖与所述缸体之间，所述缸盖与所述缸体通过第一连接螺栓紧固连接；该技术膜片靠缸体止口定位；有益效果是减少泄漏点，无需在膜片上加工安装定位孔，可消除应力集中，提高膜片的使用寿命，并确保隔膜压缩机的正常运行。但由于凸缘止口结构的设置提高了缸盖即上膜头的厚度，工作腔距离上膜头表面的距离加大，导致散热不良，在不配备主动散热模块的小排量隔膜压缩机上是不适宜的。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本技术公开一种小排量隔膜压缩机上膜头，所采取的技术方案是：
[0004]一种小排量隔膜压缩机上膜头，包括圆柱状的上膜头本体，靠近其边缘沿轴向均匀开设多个固定孔，上膜头本体内端面上、靠近所述固定孔设置相间的第一凸环和第二凸环，第二凸环范围内的上膜头本体内端面上开设内凹弧面，内凹弧面边缘开设环形的O型圈嵌入槽；自上膜头本体外端面中心开设排气阀安装沉孔、偏离排气阀安装沉孔处开设进气阀安装沉孔，进气阀安装沉孔和排气阀安装沉孔的孔底开设多个进气微孔和排气微孔；第一凸环的端面抵压嵌设在下模头上的O型圈。
[0005]进一步地，上膜头本体的直径与其高度之比大于等于4.5。
[0006]进一步地，内凹弧面的表面上、以进气阀安装沉孔圆心为中心均匀开设8条圆底槽，所有圆底槽的内端贯通其中一个排气微孔，其中一条圆底槽的中部贯通一个以上进气微孔。
[0007]进一步地，在上膜头本体的周向圆面上沿径向开设泄露检测器安装沉孔，上膜头本体内端面上、第一凸环和第二凸环之间开设泄露导流孔，泄露导流孔与泄露检测器安装沉孔相通。
[0008]与现有技术相比，本技术的上膜头本体上集成气盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量，集成后不需要连接和密封从而减少了泄漏的风险，工作腔距离表面更近有利于膜头的散热，一体化加工使各配合槽和面相对位置更容易保证；无需在膜片上加工安装定位孔，省了定位销、定位槽等结构，可消除膜片的应力集中，提高膜片的使用寿命。
附图说明
[0009]图1是本技术上膜头本体的仰视结构示意图。
[0010]图2是本技术上膜头本体的俯视结构示意图。
[0011]图3是图2中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
‑
3所示的一种小排量隔膜压缩机上膜头，包括圆柱状的上膜头本体100，靠近其边缘沿轴向均匀开设16个固定孔101，上膜头本体100内端面上、靠近所述固定孔101设置相间的第一凸环102和第二凸环103，第二凸环103范围内的上膜头本体100内端面上开设内凹弧面104，内凹弧面104边缘开设环形的O型圈嵌入槽109；自上膜头本体100外端面中心开设排气阀安装沉孔105、偏离排气阀安装沉孔105处开设排气阀安装沉孔106，排气阀安装沉孔105和排气阀安装沉孔106的孔底开设12个排气微孔107和11个进气微孔110；第一凸环102的端面抵压嵌设在下模头上的O型圈。上膜头本体100的直径与其高度之比大于等于4.5。内凹弧面104的表面上、以排气阀安装沉孔105圆心为中心均匀开设8条圆底槽108，所有圆底槽108的内端贯通其中一个排气微孔107，其中一条圆底槽108的中部贯通2个排气微孔110。在上膜头本体100的周向圆面上沿径向开设泄露检测器安装沉孔111，上膜头本体100内端面上、第一凸环102和第二凸环103之间开设泄露导流孔112，泄露导流孔112与泄露检测器安装沉孔111相通。
[0016]上膜头本体上集成排气阀安装沉孔105、排气阀安装沉孔106、排气微孔107和进气微孔110，摒弃了分体式的气盘，压缩了整个机头的厚度从而减小了整体的体积和重量，集成后不需要连接和密封从而减少了泄漏的风险，工作腔距离表面更近有利于膜头的散热，一体化加工使各配合槽和面相对位置更容易保证；无需在膜片上加工安装定位孔，省了定位销、定位槽等结构，可消除膜片的应力集中，提高膜片的使用寿命。
[0017]本技术未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小排量隔膜压缩机上膜头，包括圆柱状的上膜头本体（100），靠近其边缘沿轴向均匀开设多个固定孔（101），其特征在于：上膜头本体（100）内端面上、靠近所述固定孔（101）设置相间的第一凸环（102）和第二凸环（103），第二凸环（103）范围内的上膜头本体（100）内端面上开设内凹弧面（104），内凹弧面（104）边缘开设环形的O型圈嵌入槽（109）；自上膜头本体（100）外端面中心开设排气阀安装沉孔（105）、偏离排气阀安装沉孔（105）处开设进气阀安装沉孔（106），排气阀安装沉孔（105）和进气阀安装沉孔（106）的孔底开设多个排气微孔（107）和进气微孔（110）；第一凸环（102）的端面抵压嵌设在下模头上的O型圈。2.根据权利要求1所述的一种小...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，王潇，冷晓慧，赵永证，曲光，李树奎，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：