一种硼扩专用隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硼扩专用隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体左右两侧均安装有侧板，且所述隔膜泵本体底部设置有底座，所述隔膜泵本体右侧设置有可对抽进的气体进行再次分流的第二压力分配器，所述隔膜泵本体上方与后侧均设置有二级缸体，且所述第二压力分配器右侧安装有第一压力分配器。本实用新型专利技术通过多个进气管和出气管与多级真空缸的配合，能够有效的将缸体分为两组平均分配，使抽进的空气和排出的空气，在高压和低压时都能够均衡的循环气流，从而能够有效的将粉尘随气流带出，避免了原配管方式真空缸使用不平衡，导致空气在排出过程中处于低压时，其内侧部分缸体气流循环受阻，粉尘积留在缸内，使膜片寿命缩短的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硼扩专用隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种硼扩专用隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵具备一个抽气口和一个排气口，通过内部隔膜往复运动，在抽气口形成一定的负压(即真空)，在排气口形成微弱的正压，工作介质主要为气体的一种用于抽打气体的小型仪器，对于新能源电池在硼扩工序时，需要对硼扩工序室内进行真空抽气，因此需要用到隔膜泵，而原有的隔膜泵在对硼扩工序室内真空抽气时，是通过八缸三级泵配管方式和八缸二级泵配管方式进行真空抽气的，其中八缸三级泵配管方式：是将室内气体通过六个一级缸抽进，然后从而六个一级缸、一个二级缸和一个三级缸配合着气镇排出，而八缸二级泵配管方式：是将室内气体通过六个一级缸抽进，然后从而六个一级缸、一个二级缸和一个三级缸直接排出，这两种配管方式与多级缸使用不平衡，导致低压时部分缸体气流循环受阻，粉尘积留在缸内，使膜片寿命缩短，因此，有必要提供一种硼扩专用隔膜泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硼扩专用隔膜泵，以解决上述
技术介绍
中提出的原八缸三级泵配管方式和原八缸二级泵配管方式在与多级缸配合抽气使用时起立不平衡，导致低压时部分缸体气流循环受阻，粉尘积留在缸内，使膜片寿命缩短的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硼扩专用隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体左右两侧均安装有侧板，且所述隔膜泵本体底部设置有底座，所述隔膜泵本体上方外侧连接有外壳，所述隔膜泵本体右侧设置有可对抽进的气体进行再次分流的第二压力分配器，且所述隔膜泵本体前侧及底部均设置有一级缸体，所述隔膜泵本体上方与后侧均设置有二级缸体，且所述第二压力分配器右侧安装有第一压力分配器。
[0005]在进一步实施例中，所述第二压力分配器左侧与所述隔膜泵本体右侧为固定连接。
[0006]在进一步实施例中，所述隔膜泵本体底部通过螺钉与底座上方为固定连接。
[0007]在进一步实施例中，所述一级缸体外侧设置有第一进气管，且所述第一进气管通过一级缸体连通有第一出气管。
[0008]在进一步实施例中，所述二级缸体外侧设置有第二进气管，且所述第二进气管通过二级缸体连通有第二出气管。
[0009]在进一步实施例中，所述第一压力分配器包括进气口、出气口和第三出气管，且所述进气口设置在所述隔膜泵本体右侧，所述进气口左侧安装有出气口，且所述出气口一侧连通有出气管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过多个进气管和出气管与多级真空缸的配合，能够有效的使得两个第一进气管配合着两个一级缸将气体从两个第一出气管排进第二压力分配器内侧，再由第二压力分配器通过四个第二进气管抽进两个二级缸体内侧，最后通过两个第二出气管将两个二级缸体内侧通过出气口和第三出气管排出，与现有的技术相比，该操作流程相比原先的隔膜泵本体，将缸体分为两组平均分配，使抽进的空气和排出的空气，在高压和低压时都能够均衡的循环气流，从而能够有效的将粉尘随气流带出，避免了原配管方式真空缸使用不平衡，导致空气在排出过程中处于低压时，其内侧部分缸体气流循环受阻，粉尘积留在缸内，使膜片寿命缩短的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种硼扩专用隔膜泵的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1所示二级缸体与第二进气管的安装结构示意图；
[0014]图3为图1所示隔膜泵整体的安装结构示意图。
[0015]图中：1、隔膜泵本体；2、侧板；3、底座；4、外壳；5、第二压力分配器；6、一级缸体；601、第一进气管；602、第一出气管；7、二级缸体；701、第二进气管；702、第二出气管；8、第一压力分配器；801、进气口；802、出气口；802a、第三出气管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硼扩专用隔膜泵，包括隔膜泵本体1、侧板2、底座3、外壳4、第二压力分配器5、一级缸体6、第一进气管601、第一出气管602、二级缸体7、第二进气管701、第二出气管702、第一压力分配器8、进气口801、出气口802和第三出气管802a，隔膜泵本体1左右两侧均安装有侧板2，且隔膜泵本体1底部设置有底座3，隔膜泵本体1上方外侧连接有外壳4，隔膜泵本体1右侧设置有可对抽进的气体进行再次分流的第二压力分配器5，且隔膜泵本体1前侧及底部均设置有一级缸体6，隔膜泵本体1上方与后侧均设置有二级缸体7，且第二压力分配器5右侧安装有第一压力分配器8。
[0018]第二压力分配器5左侧与隔膜泵本体1右侧为固定连接，隔膜泵本体1底部通过螺钉与底座3上方为固定连接，一级缸体6外侧设置有第一进气管601，且第一进气管601通过一级缸体6连通有第一出气管602，二级缸体7外侧设置有第二进气管701，且第二进气管701通过二级缸体7连通有第二出气管702，第一压力分配器8包括进气口801、出气口802和第三出气管802a，且进气口801设置在隔膜泵本体1右侧，进气口801左侧安装有出气口802，且出气口802一侧连通有第三出气管802a，先将隔膜泵本体1通电，接着通过控制按钮启动隔膜泵本体1，使得隔膜泵本体1开始对新能源电池板硼扩工序的室内进行抽气，使得新能源电池板硼扩工序室内为真空状态，以此便于新能源电池板的硼扩加工，当隔膜泵本体1开始抽气时，新能源电池板硼扩工序室内的气体会从第一压力分配器8的进气口801通过两个第一
进气管601抽进两个一级缸体6内侧，然后从两个第一出气管602排进第二压力分配器5内侧，再由第二压力分配器5通过四个第二进气管701抽进两个二级缸体7内侧，最后通过两个第二出气管702将两个二级缸体7内侧通过出气口802和第三出气管802a排出，该操作流程相比原先的隔膜泵本体1，将缸体分为两组平均分配，使抽进的空气和排出的空气，在高压和低压时都能够均衡的循环气流，从而能够有效的将粉尘随气流带出，避免了原配管方式真空缸使用不平衡，导致空气在排出过程中处于低压时，其内侧部分缸体气流循环受阻，粉尘积留在缸内，使膜片寿命缩短的问题。
[0019]工作原理：在使用时，如图1
‑
3所示，先将隔膜泵本体1通电，接着通过控制按钮启动隔膜泵本体1，使得隔膜泵本体1开始对新能源电池板硼扩工序的室内进行抽气，使得新能源电池板硼扩工序室内为真空状态，以此便于新能源电池板的硼扩加工，当隔膜泵本体1开始抽气时，新能源电池板硼扩工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼扩专用隔膜泵，包括隔膜泵本体(1)，其特征在于：所述隔膜泵本体(1)左右两侧均安装有侧板(2)，且所述隔膜泵本体(1)底部设置有底座(3)，所述隔膜泵本体(1)上方外侧连接有外壳(4)，所述隔膜泵本体(1)右侧设置有可对抽进的气体进行再次分流的第二压力分配器(5)，且所述隔膜泵本体(1)前侧及底部均设置有一级缸体(6)，所述隔膜泵本体(1)上方与后侧均设置有二级缸体(7)，且所述第二压力分配器(5)右侧安装有第一压力分配器(8)。2.根据权利要求1所述的一种硼扩专用隔膜泵，其特征在于：所述第二压力分配器(5)左侧与所述隔膜泵本体(1)右侧为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硼扩专用隔膜泵，其特征在于：所述隔膜泵本体(1)底部通过螺钉与底座(3)上方为固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立福，陆江艺，黄春雨，
申请(专利权)人：东莞福运莱真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：