一种隔膜压缩机新型膜头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机新型膜头结构，包括上膜头、下膜头、位于上膜头和下膜头之间的膜片，上膜头和下膜头的相对面为穹形弧面，与现有技术不同的是，下膜头的穹形弧面中部开设阶梯孔，阶梯孔包括大径段、中径段和小径段；大径段内间隙配合配油盘，配油盘呈圆盘形，在其内侧中心沿轴向开设沉孔，在周向圆面沿径向开设多个分流孔，分流孔与沉孔相通，沉孔底壁和分流孔上密布开口于外端面的布油孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用独立的配油盘，加工方便，工艺简单。工艺简单。工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机新型膜头结构


[0001]本技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机新型膜头结构。

技术介绍

[0002]典型的隔膜压缩机的膜头如公开号CN114215726A的中国专利技术专利公开的一种隔膜压缩机膜头结构，包括下膜头、上膜头和膜片；所述下膜头和上膜头相对装配设置，其中下膜头和上膜头的相对面分别形成凹陷面，所述膜片设置在下膜和上膜头相对的凹陷面之间，其中，膜片与下膜头的凹陷面之间的腔体内充满液压油；膜片与上膜头的凹陷面之间的腔体内充满气体；下膜头内设有油缸，所述油缸的腔体连通至下膜头的凹陷面，所述油缸内设有油活塞，油活塞在油缸内做往复运动，并推动油缸内的液压油，液压油推动膜片在下膜头和上膜头的凹陷面之间进行往复变形，同时膜片的往复变形推动上膜头内气腔的缩小和变大，从而实现对气体的压缩。具体的，下膜头靠近凹陷面的边沿处设有若干油道，若干油道沿着下膜头的圆周方向，且在下膜头内径向设置，沿着油道设有若干流通孔，用于将油缸侧壁内的液压油流动到达至膜片与下膜头4的凹陷面之间的腔体。油道内插入塞杆，所述塞杆的端部与油道之间通过螺纹连接密封，塞杆的杆体与油道之间间隙设置。这种直接在下膜头内开设油道的做法技工比较困难，也容易造成漏油。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本技术公开一种隔膜压缩机新型膜头结构，所采取的技术方案是：
[0004]一种隔膜压缩机新型膜头结构，包括上膜头、下膜头、位于上膜头和下膜头之间的膜片，上膜头和下膜头的相对面为穹形弧面，与现有技术不同的是，下膜头的穹形弧面中部开设阶梯孔，阶梯孔包括大径段、中径段和小径段；大径段内间隙配合配油盘，配油盘呈圆盘形，在其内侧中心沿轴向开设沉孔，在周向圆面沿径向开设多个分流孔，分流孔与沉孔相通，沉孔底壁和分流孔上密布开口于外端面的布油孔。
[0005]进一步地，还包括油缸，油缸包括筒体和与筒体连为一体的端沿，筒体与小径段间隙配合，端沿与中径段间隙配合，端沿端面与大径段的底壁平齐。
[0006]进一步地，筒体上开设一道以上的筒体环形槽，筒体环形槽内嵌设O型圈。
[0007]进一步地，还包括柱塞，柱塞包括杆部，杆部两端分别与头部和尾部连为一体，头部与油缸内腔过渡配合，尾部适于连接十字头。
[0008]进一步地，头部带有多道与头部连为一体的密封环，头部中部开设柱塞环形槽，柱塞环形槽内嵌设O型圈。
[0009]进一步地，分流孔在配油盘周向圆面的开口被大径段的周向侧壁不严密封堵。
[0010]进一步地，所有分流孔的轴线相交于配油盘的圆心。
[0011]进一步地，下膜头由连为一体的大圆台和小圆台组成。
[0012]与现有技术相比，本技术采用独立的配油盘，加工方便，工艺简单；上、下膜头
无需高性能的材料，简约成本；配油盘的多个分流孔开口无需单独进行封堵，在安装到下膜头中部开设的圆形沉槽后，圆形沉槽的周向侧壁自然将其封堵，且无需担心封堵不严密的情况，工作油液的渗漏仍在油腔中不会渗漏到设备外部，甚至可以兼做布油的通道，非常的巧妙。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1的爆炸图。
[0015]图3是本技术下模头的结构示意图。
[0016]图4是图3的剖视图。
[0017]图5是本技术配油盘的结构示意图。
[0018]图6是本技术油缸的结构示意图。
[0019]图7是本技术柱塞的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图所示的一种隔膜压缩机新型膜头结构，包括上膜头、下膜头1、位于上膜头和下膜头1之间的膜片，上膜头和下膜头1的相对面为穹形弧面，下膜头1的穹形弧面中部开设阶梯孔11，阶梯孔11包括大径段111、中径段112和小径段113；大径段内间隙配合配油盘2，配油盘2呈圆盘形，在其内侧中心沿轴向开设沉孔21，在周向圆面沿径向开设多个分流孔22，分流孔22与沉孔21相通，沉孔21底壁和分流孔22上密布开口于外端面的布油孔23。分体的配油盘更容易加工分油孔，能够均匀的分布油液。
[0024]还包括油缸3，油缸3包括筒体31和与筒体连为一体的端沿32，筒体31与小径段113间隙配合，端沿32与中径段112间隙配合，端沿32端面与大径段111的底壁平齐。筒体31上开设一道以上的筒体环形槽33，筒体环形槽内嵌设O型圈。油缸与下膜头之间上使用多道密封圈密封，减少了漏油的风险。
[0025]还包括柱塞4，柱塞4包括杆部41，杆部两端分别与头部42和尾部43连为一体，头部42与油缸3内腔过渡配合，尾部43适于连接十字头。头部42带有多道与头部42连为一体的密封环421，头部42中部开设柱塞环形槽422，柱塞环形槽422内嵌设O型圈。头部的密封环和O型圈更有利于提高工作液的压力。
[0026]分流孔21在配油盘2周向圆面的开口被大径段111的周向侧壁不严密封堵。所有分流孔21的轴线相交于配油盘2的圆心。下膜头1由连为一体的大圆台和小圆台组成，在不减少强度的基础上减少了材料的使用，充分的减重。
[0027]本技术未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机新型膜头结构，包括上膜头、下膜头（1）、位于上膜头和下膜头（1）之间的膜片，上膜头和下膜头（1）的相对面为穹形弧面，其特征在于，下膜头（1）的穹形弧面中部开设阶梯孔（11），阶梯孔（11）包括大径段（111）、中径段（112）和小径段（113）；大径段内间隙配合配油盘（2），配油盘（2）呈圆盘形，在其内侧中心沿轴向开设沉孔（21），在周向圆面沿径向开设多个分流孔（22），分流孔（22）与沉孔（21）相通，沉孔（21）底壁和分流孔（22）上密布开口于外端面的布油孔（23）。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机新型膜头结构，其特征在于，还包括油缸（3），油缸（3）包括筒体（31）和与筒体连为一体的端沿（32），筒体（31）与小径段（113）间隙配合，端沿（32）与中径段（112）间隙配合，端沿（32）端面与大径段（111）的底壁平齐。3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机新型膜头结构，其特征在于，筒体（31）上开设一道以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，赵永证，冷晓慧，曲光，李树奎，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：