生物质燃料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质燃料处理设备，包括支撑台，所述支撑台的顶面靠后端固定安装有两个压制气缸，支撑台的顶面且位于两个压制气缸的前端安装有同一个压制箱，贯穿压制箱的顶面靠前端固定安装有下料箱，支撑台的下方设置有废料箱，压制箱的前端安装有传送带二，传送带二的架体顶端固定安装有烘干箱，传送带二的架体顶端且位于烘干箱的后方安装有切割组件，传送带二的下方靠前端设置有收料箱，贯穿压制箱的顶端箱体靠前设置有孔板，孔板的两侧均固定安装有滑卡；本实用新型专利技术所述的生物质燃料处理设备，便于对附着在传送带表面的生物质燃料残余进行清理和收集，同时对生物质燃料的处理效率高，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料处理设备


[0001]本技术涉及生物质燃料处理领域，特别涉及生物质燃料处理设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，由于直接燃烧生物质材料产生的污染较大，因此需要将生物质材料经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，将生物质材料制备成体积较小的生物质燃料，而在生物质燃料制备的过中，对生物质燃料的处理需要用到各种不同的处理设备，通过生物质燃料处理设备完成生物质燃料制备中的各个工艺步骤，本方案具体涉及生物质燃料处理设备；现有的生物质燃料处理设备在使用时，由于生物质材料混合后需要进行压制，因此混合的生物质材料需具备一定的含水量，才能保证压制后的预制块能够成型，而当生物质预制块具备一定的含水量后，一旦受到挤压便容易附着在传送带上，难以清理收集，且当生物质燃料预制块挤压成型并被切割成不同形状的生物质燃料后，需要人工搬运进入后续流程，较为麻烦，降低了生物质燃料的处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供生物质燃料处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]生物质燃料处理设备，包括支撑台，所述支撑台的顶面靠后端固定安装有两个压制气缸，支撑台的顶面且位于两个压制气缸的前端安装有同一个压制箱，贯穿压制箱的顶面靠前端固定安装有下料箱，支撑台的下方设置有废料箱，压制箱的前端安装有传送带二，传送带二的架体顶端固定安装有烘干箱，传送带二的架体顶端且位于烘干箱的后方安装有切割组件，传送带二的下方靠前端设置有收料箱；
[0006]所述贯穿压制箱的顶端箱体靠前设置有孔板，孔板的两侧均固定安装有滑卡，两个压制气缸的活塞杆前端固定安装有同一个压制块，压制箱的内部底端安装有传送带一，压制箱的两侧架体之间且位于传送带一的底面靠前端安装有刮板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述切割组件包括刀架，贯穿刀架横梁的上下端居中固定安装有切割气缸，切割气缸的活塞杆底端固定安装有切刀，切刀的顶端靠两侧均固定安装有限位滑杆。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述废料箱位于传送带一的正下方，传送带一的转轴与压制箱的两侧箱体活动连接，刮板的支架与压制箱的两侧箱体固定连接，孔板的底面高于传送带一的顶面2
‑
3cm，刮板的顶面与传送带一的底面贴合，传送带一的顶面与压制块的底面贴合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述孔板的高度高于滑卡的高度，孔板通过滑卡与压制箱卡接，烘干箱的顶端内壁固定安装有呈“S”形排列的加热管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述刀架的底端与传送带二的两侧架体固定连
接，限位滑杆贯穿刀架的横梁，且限位滑杆与刀架的横梁套接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述切刀的下端刀体侧视图呈直角三角形设置，且切刀的背面与孔板的正面处于同一竖直面内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置刮板，在传送带一转动的过程中，对传送带一表面的附着的生物质燃料残余进行刮除，并利用废料箱对刮除后的生物质燃料残余进行收集，便于对生物质燃料传送带一表面生物质燃料残余进行清理的同时，又便于收集被刮除的生物质燃料残余；
[0014]通过设置压制气缸带动压制块移动对生物质燃料预制块进行挤压，配合孔板成型，使生物质燃料预制块被压制成长条状，之后再通过切割气缸带动切刀对生物质燃料长条进行切割，再利用传送带二传送生物质燃料长条，并在传送过程中通过烘干箱对生物质燃料长条进行烘干处理，最终得到干燥的生物质燃料长条，整个过程无需人工搬运生物质燃料长条进入下一步工艺，提高了生物质燃料的处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术生物质燃料处理设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术生物质燃料处理设备的整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术生物质燃料处理设备中压制箱的内部结构侧视图；
[0018]图4为本技术生物质燃料处理设备中孔板的结构示意图；
[0019]图5为本技术生物质燃料处理设备中切割组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、压制气缸；3、压制箱；4、下料箱；5、废料箱；6、传送带一；7、传送带二；8、切割组件；9、烘干箱；10、收料箱；11、孔板；12、压制块；13、刮板；14、滑卡；801、刀架；802、切割气缸；803、切刀；804、限位滑杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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图5所示，生物质燃料处理设备，包括支撑台1，支撑台1的顶面靠后端固定安装有两个压制气缸2，支撑台1的顶面且位于两个压制气缸2的前端安装有同一个压制箱3，贯穿压制箱3的顶面靠前端固定安装有下料箱4，支撑台1的下方设置有废料箱5，压制箱3的前端安装有传送带二7，传送带二7的架体顶端固定安装有烘干箱9，传送带二7的架体顶端且位于烘干箱9的后方安装有切割组件8，传送带二7的下方靠前端设置有收料箱10；
[0023]贯穿压制箱3的顶端箱体靠前设置有孔板11，孔板11的两侧均固定安装有滑卡14，两个压制气缸2的活塞杆前端固定安装有同一个压制块12，压制箱3的内部底端安装有传送带一6，压制箱3的两侧架体之间且位于传送带一6的底面靠前端安装有刮板13。
[0024]切割组件8包括刀架801，贯穿刀架801横梁的上下端居中固定安装有切割气缸802，切割气缸802的活塞杆底端固定安装有切刀803，切刀803的顶端靠两侧均固定安装有限位滑杆804，利用切割组件8对通过孔板11的生物质燃料进行切割处理，使块状的生物质燃料变成圆柱状的长条，减小体积提高燃烧率。
[0025]废料箱5位于传送带一6的正下方，传送带一6的转轴与压制箱3的两侧箱体活动连接，刮板13的支架与压制箱3的两侧箱体固定连接，孔板11的底面高于传送带一6的顶面2
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3cm，刮板13的顶面与传送带一6的底面贴合，传送带一6的顶面与压制块12的底面贴合，传送带一6启动后，附着在传送带一6表面的生物质燃料残余被刮板13刮除，掉落到废料箱5中，便于对传送带一6表面附着的生物质燃烧残余进行清理，同时便于生物质燃烧残余的回收。
[0026]孔板11的高度高于滑卡14的高度，孔板11通过滑卡14与压制箱3卡接，烘干箱9的顶端内壁固定安装有呈“S”形排列的加热管，便于更换不同形状和孔径的孔板11，制备不同形状和直径生物质燃料长条，并在启动烘干箱9后，便于通过加热管对生物质燃料长条进行烘干处理，降低生物质燃料长条中的含水量。
[0027]刀架801的底端与传送带二7的两侧架体固定连接，限位滑杆804贯穿刀架801的横梁，且限位滑杆804与刀架801的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质燃料处理设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶面靠后端固定安装有两个压制气缸(2)，支撑台(1)的顶面且位于两个压制气缸(2)的前端安装有同一个压制箱(3)，贯穿压制箱(3)的顶面靠前端固定安装有下料箱(4)，支撑台(1)的下方设置有废料箱(5)，压制箱(3)的前端安装有传送带二(7)，传送带二(7)的架体顶端固定安装有烘干箱(9)，传送带二(7)的架体顶端且位于烘干箱(9)的后方安装有切割组件(8)，传送带二(7)的下方靠前端设置有收料箱(10)；所述贯穿压制箱(3)的顶端箱体靠前设置有孔板(11)，孔板(11)的两侧均固定安装有滑卡(14)，两个压制气缸(2)的活塞杆前端固定安装有同一个压制块(12)，压制箱(3)的内部底端安装有传送带一(6)，压制箱(3)的两侧架体之间且位于传送带一(6)的底面靠前端安装有刮板(13)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料处理设备，其特征在于：所述切割组件(8)包括刀架(801)，贯穿刀架(801)横梁的上下端居中固定安装有切割气缸(802)，切割气缸(802)的活塞杆底端固定安装有切刀(803)，切刀(803)的顶端靠两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄付新，赵阳丽，
申请(专利权)人：宁夏新阳生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：