生物质燃料生产成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的生物质燃料生产成型装置，属于生物质燃料生产技术领域，包括机箱、燃料成型器和下料板，所述机箱上安装有燃料成型器，所述机箱上连接有下料板，所述燃料成型器穿过下料板内部；所述下料板顶部连接有第一固定板，所述第一固定板一侧通过轴承连接有往复丝杆，所述下料板一侧连接有第二固定板，且第二固定板为“L”形，所述第二固定板一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有往复丝杆。本实用新型专利技术的有益效果是推料板移动过程中会将下料板上的物料推送下去，从而可以解决物料堆积在下料板上的问题；带动防尘盖转动至燃料成型器上方，以便于对燃料成型器进行遮盖，避免在不使用设备过程灰尘和杂物掉落至燃料成型器内部。料成型器内部。料成型器内部。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料生产成型装置


[0001]本技术涉及生物质燃料生产领域，具体讲是生物质燃料生产成型装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料成型机生产出来的生物质燃料炭块是一种新型的可再生环保型燃料，具有清洁、高热值、高燃烧效率等特点，可以做为燃炉、锅炉、发电炉的燃料，在部分领域完全可以做为煤的替代品，但现有的生物质燃料生产成型装置还存在一定的不足之处；
[0003]如中国专利申请号为CN213056142U一种生物质燃料成型设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机通过联轴器固定连接有预热机构；所述支撑底座的上表面固定连接有切料电机，所述切料电机通过输送轴固定连接有切料机构。该生物质燃料成型设备，设置预热机构，对粉碎后的生物质原料进行加热，在调节的过程中，粉碎后的生物质原料进入进料仓，达到一定体积时，通过自动启闭阀，半圆形自动伸缩板打开使原料进入预热仓内的锥形承接管，再通过螺旋管，并在其周围的环形加热电阻管作用下达到原料的软化，蜗轮机构的设定使螺旋管在预热仓内旋转，保持原料均匀受热，从而具有结构简单，自动一体化的特点。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)现有的生物质燃料生产成型装置，在使用过程中燃料成型器的物料会直接排放在下料板上，再沿下料板下滑排出，这样会容易导致物料堆积在下料板，从而不能及时的下料；
[0006](2)现有的生物质燃料生产成型装置，燃料成型器顶部没有防尘结构，在不使用设备过程从而容易导致灰尘或其他杂物掉落至燃料成型器内部。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供生物质燃料生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：生物质燃料生产成型装置，包括机箱、燃料成型器和下料板，所述机箱上安装有燃料成型器，所述机箱上连接有下料板，所述燃料成型器穿过下料板内部；
[0009]所述下料板顶部连接有第一固定板，所述第一固定板一侧通过轴承连接有往复丝杆，所述下料板一侧连接有第二固定板，且第二固定板为“L”形，所述第二固定板一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有往复丝杆，靠近往复丝杆的所述第二固定板与第一固定板之间连接有导向杆，所述导向杆与往复丝杆之间贯穿连接有滑板，所述滑板底部连接有推料板。
[0010]进一步的，所述滑板与导向杆之间构成滑动连接，且导向杆、往复丝杆与滑板关于下料板的中心线对称分布有两组，当往复丝杆旋转时会带动滑板水平移动，与此同时滑板会在导向杆进行滑动导向。
[0011]进一步的，所述推料板为“T”字形，且推料板关于下料板的中心线对称分布有两组，推料板在滑动过程中会将堆积在下料板上的物料推送下去。
[0012]进一步的，所述燃料成型器一侧连接有第一连接块，所述第一连接块上转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定连接有第二连接块，所述第二连接块一侧连接有防尘盖，所述防尘盖设置在燃料成型器顶部，通过防尘盖可以对燃料成型器遮盖。
[0013]进一步的，所述防尘盖顶部连接有固定块，所述固定块内部开设有活动槽，所述活动槽内部连接有弹簧，所述弹簧一端连接有卡块，且弹簧与卡块之间构成伸缩结构，所述卡块滑动连接在活动槽内部，所述卡块顶部连接有推动块，所述推动块穿过固定块并延伸至外部，拉动推动块可以带动卡块向活动槽内部滑动。
[0014]进一步的，所述燃料成型器另一侧连接有L形块，所述L形块内部开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有卡块，受到挤压的弹簧通过自身的张力将卡块弹至卡槽内部进行卡合固定。
[0015]本技术通过改进在此提供生物质燃料生产成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术生物质燃料生产成型装置，当往复丝杆转动时会拉动滑板进行水平移动，滑板滑动时会推动推料板进行移动，推料板移动过程中会将下料板上的物料推送下去，从而可以解决物料堆积在下料板上的问题。
[0017]其二：本技术生物质燃料生产成型装置，拉动防尘盖带动第二连接块进行摆动，这时第二连接块会拉动阻尼转轴在第一连接块上转动，从而可以带动防尘盖转动至燃料成型器上方，以便于对燃料成型器进行遮盖，避免在不使用设备过程灰尘和杂物掉落至燃料成型器内部。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的防尘盖俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中A处结构示意图；
[0024]图6为本技术的图1中B处结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、机箱；2、燃料成型器；3、下料板；4、第一固定板；5、往复丝杆；6、第二固定板；7、驱动马达；8、导向杆；9、滑板；10、推料板；11、第一连接块；12、阻尼转轴；13、第二连接块；14、防尘盖；15、固定块；16、活动槽；17、弹簧；18、卡块；19、推动块；20、L形块；21、卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供生物质燃料生产成型装置，如图1
‑
6图所示，包括机箱1、燃料成型器2和下料板3，机箱1上安装有燃料成型器2，机箱1上连接有下料板3，燃料成型器2穿过下料板3内部。
[0028]下料板3顶部连接有第一固定板4，第一固定板4一侧通过轴承连接有往复丝杆5，下料板3一侧连接有第二固定板6，且第二固定板6为“L”形，第二固定板6一侧安装有驱动马达7，驱动马达7的输出端固定连接有往复丝杆5，靠近往复丝杆5的第二固定板6与第一固定板4之间连接有导向杆8，导向杆8与往复丝杆5之间贯穿连接有滑板9，滑板9底部连接有推料板10；滑板9与导向杆8之间构成滑动连接，且导向杆8、往复丝杆5与滑板9关于下料板3的中心线对称分布有两组；推料板10为“T”字形，且推料板10关于下料板3的中心线对称分布有两组；当滑板9移动时会带动推料板10滑动，推料板10在滑动过程中会将堆积在下料板3上的物料推送下去，从而解决了物料的堆积的问题。
[0029]燃料成型器2一侧连接有第一连接块11，第一连接块11上转动连接有阻尼转轴12，阻尼转轴12上固定连接有第二连接块13，第二连接块13一侧连接有防尘盖14，防尘盖14设置在燃料成型器2顶部；防尘盖14顶部连接有固定块15，固定块15内部开设有活动槽16，活动槽16内部连接有弹簧17，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质燃料生产成型装置，其特征在于：包括机箱(1)、燃料成型器(2)和下料板(3)，所述机箱(1)上安装有燃料成型器(2)，所述机箱(1)上连接有下料板(3)，所述燃料成型器(2)穿过下料板(3)内部；所述下料板(3)顶部连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)一侧通过轴承连接有往复丝杆(5)，所述下料板(3)一侧连接有第二固定板(6)，且第二固定板(6)为“L”形，所述第二固定板(6)一侧安装有驱动马达(7)，所述驱动马达(7)的输出端固定连接有往复丝杆(5)，靠近往复丝杆(5)的所述第二固定板(6)与第一固定板(4)之间连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)与往复丝杆(5)之间贯穿连接有滑板(9)，所述滑板(9)底部连接有推料板(10)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于：所述滑板(9)与导向杆(8)之间构成滑动连接，且导向杆(8)、往复丝杆(5)与滑板(9)关于下料板(3)的中心线对称分布有两组。3.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于：所述推料板(10)为“T”字形，且推料板(10)关于下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄付新，赵阳丽，
申请(专利权)人：宁夏新阳生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：