本实用新型专利技术的一种生物质燃料颗粒成型装置，属于生物质颗粒加工设备技术领域，包括壳体、成型组件、传动转轴、成型电机和盛料盒，壳体的内部设置有筛分回收组件，筛分回收组件包括筛分板，筛分板通过弹簧连接于壳体内侧壁的下端，筛分板设置于传动转轴的外部，壳体内底壁远离盛料盒的一端连接有安装架，壳体的内底壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端套设有第一锥齿轮，安装架的一端贯穿连接有连接杆，连接杆的一端套设有第二锥齿轮，连接杆的另一端套设有凸轮，壳体的一端设置有上料组件。本实用新型专利技术的有益效果是避免减少了原料的浪费，节约生产成本，且提高了产出产品的品质，同时便于工人操作上料，降低了工作负担，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒成型装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒加工设备
，具体讲是一种生物质燃料颗粒成型装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指把秸秆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物压缩成高密度的燃烧颗粒，这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源，现有技术中是通过生物质颗粒机将这些可再生生物质燃料制作成颗粒，便于后期使用。
[0003]中国专利申请号为CN201920640617.8的技术公开了一种生物质燃料颗粒成型装置，它包括壳体、第一隔板和第二隔板，壳体顶部设置进料斗，壳体左部设置罩体，罩体内设置送料电机，送料电机输出轴端水平连接送料转轴，且送料转轴上设置螺旋搅拌叶片；壳体内壁倾斜焊接有导料板，导料板下端伸入第一隔板底部的料筒内，料筒底部设置成型料孔，料筒内部设置传动转轴，传动转轴下端连接成型电机输出轴端，传动转轴上镜像对称设置四个压料辊，传动转轴上设置有活动套筒，活动套筒上固定设置切刀。该技术结构简单，使用方便，能够大批量地加工出质量稳定的生物质燃料颗粒，生产效率高，且不会发生卡死或者停机的情况，提高企业生产加工的经济效益。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过料筒成型料孔与轧料辊配合使用，实现物料的挤压成型，但物料易直接从料孔中直接落下，导致未能成型的物料与成品物料混合，影响成品品质且造成原材料的浪费。
[0006](2)该装置入料口设置于设备顶部，进料较为不便，给操作人员造成了额外负担。
技术实现思路
<br/>[0007]本技术的目的在于提供一种生物质燃料颗粒成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种生物质燃料颗粒成型装置，包括壳体、成型组件、传动转轴、成型电机和盛料盒，所述壳体的内部设置有筛分回收组件，所述筛分回收组件包括筛分板，所述筛分板通过弹簧连接于壳体内侧壁的下端，所述筛分板设置于传动转轴的外部，所述壳体内底壁远离盛料盒的一端连接有安装架，所述壳体的内底壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有第一锥齿轮，所述安装架的一端贯穿连接有连接杆，并通过轴承呈转动连接，所述连接杆的一端套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮呈啮合连接，所述连接杆的另一端套设有凸轮，所述壳体的一端设置有上料组件。
[0009]进一步的，所述筛分板的顶部一端开设有落料槽，且落料槽与盛料盒相对应，所述筛分板顶部的另一端设置有筛网，所述筛网的直径小于成型组件料筒成型料孔的直径。
[0010]进一步的，所述壳体的内侧壁靠近盛料盒的一端连接有导向板，所述导向板呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近筛网设置。
[0011]进一步的，所述传动转轴的一端套设有刮板，所述刮板设置于筛分板的顶端。
[0012]进一步的，所述上料组件包括上料筒，所述上料筒连接于壳体的一侧，所述上料筒内顶壁与内底壁通过轴承转动连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的下端套设有皮带轮，所述驱动电机的输出端套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带呈传动连接，所述上料筒的一端连接有进料斗。
[0013]进一步的，所述壳体的一端开设有回收通槽，所述回收通槽与上料筒相连通，所述安装架的顶端呈斜面设置，且水平位置低的一端靠近回收通槽设置。
[0014]本技术通过改进在此提供一种生物质燃料颗粒成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过震动筛分板实现对成型与未成型物料的筛分功能，并配合螺旋送料杆将未成型物料重新上料，避免减少了原料的浪费，节约生产成本，且提高了产出产品的品质。
[0016]其二：本技术通过螺纹送料杆的竖向传输作用，有利于工人操作上料，降低了工人的工作负担，提高了生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为图1中的A区放大示意图；
[0020]图3为本技术的筛分板结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、壳体；2、成型组件；3、筛分回收组件；31、导向板；32、刮板；33、筛分板；331、落料槽；332、筛网；34、驱动电机；35、安装架；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、凸轮；39、连接杆；310、回收通槽；4、传动转轴；5、成型电机；6、盛料盒；7、上料组件；71、上料筒；72、进料斗；73、螺旋送料杆；74、皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种生物质燃料颗粒成型装置，如图1
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图3所示，包括壳体1、成型组件2、传动转轴4、成型电机5和盛料盒6(成型组件2包括料筒、压料辊、切刀及活动套筒，此为现有技术，不做过多赘述)，所述壳体1的内部设置有筛分回收组件3，所述筛分回收组件3包括筛分板33，所述筛分板33通过弹簧连接于壳体1内侧壁的下端，所述筛分板33设置于传动转轴4的外部，所述筛分板33的顶部一端开设有落料槽331，且落料槽331与盛料盒6相对应，所述筛分板33顶部的另一端设置有筛网332，所述筛网332的直径小于成型组件2料筒成型料孔的直径，从而通过筛网332对成型产品进行筛分，未能成型物料从筛网332处落下，进行回收再加工，所述壳体1的内侧壁靠近盛料盒6的一端连接有导向板31，所述导向板31呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近筛网332设置，从而确保物料在进行成
型工序后能够落至筛网332顶部，而非直接落至落料槽331处并混入盛料盒6中，所述传动转轴4的一端套设有刮板32，刮板32底部设置有毛刷，所述刮板32设置于筛分板33的顶端，从而利用成型电机5带动传动转轴4的转动作用力，使得刮板32呈圆周运动，将筛网332顶部筛分好的成型物料扫动至落料槽331顶部，并最终落入盛料盒6中进行收集，所述壳体1内底壁远离盛料盒6的一端连接有安装架35，所述壳体1的内底壁连接有驱动电机34，所述驱动电机34的输出端套设有第一锥齿轮36，所述安装架35的一端贯穿连接有连接杆39，并通过轴承呈转动连接，所述连接杆39的一端套设有第二锥齿轮37，且第二锥齿轮37与第一锥齿轮36呈啮合连接，所述连接杆39的另一端套设有凸轮38，所述壳体1的一端设置有上料组件7，所述上料组件7包括上料筒71，所述上料筒71连接于壳体1的一侧，所述上料筒71内顶壁与内底壁通过轴承转动连接有螺旋送料杆73，所述螺旋送料杆73的下端套设有皮带轮74，所述驱动电机34的输出端套设有皮带轮74，两个所述皮带轮74通过皮带呈传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：包括壳体(1)、成型组件(2)、传动转轴(4)、成型电机(5)和盛料盒(6)，所述壳体(1)的内部设置有筛分回收组件(3)，所述筛分回收组件(3)包括筛分板(33)，所述筛分板(33)通过弹簧连接于壳体(1)内侧壁的下端，所述筛分板(33)设置于传动转轴(4)的外部，所述壳体(1)内底壁远离盛料盒(6)的一端连接有安装架(35)，所述壳体(1)的内底壁连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端套设有第一锥齿轮(36)，所述安装架(35)的一端贯穿连接有连接杆(39)，并通过轴承呈转动连接，所述连接杆(39)的一端套设有第二锥齿轮(37)，且第二锥齿轮(37)与第一锥齿轮(36)呈啮合连接，所述连接杆(39)的另一端套设有凸轮(38)，所述壳体(1)的一端设置有上料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述筛分板(33)的顶部一端开设有落料槽(331)，且落料槽(331)与盛料盒(6)相对应，所述筛分板(33)顶部的另一端设置有筛网(332)，所述筛网(332)的直径小于成型组件(2)的料筒成型料孔的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄付新，赵阳丽，
申请(专利权)人：宁夏新阳生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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