本实用新型专利技术涉及一种乙烯回收装置，包括闪蒸罐、洗涤塔、冷却器，闪蒸罐用于对输入的合成反应器出料进行闪蒸处理得到含粗原料液相及含乙烯气相；洗涤塔底部设置有供闪蒸罐输出的含乙烯气相输入的进料口，用于对含乙烯气相中的杂质进行洗涤去除；冷却器顶部设置有供洗涤塔顶部输出的净化后的含乙烯气相输入的进料口，底部设置有供冷凝后所得液相回流至洗涤塔的第一出料口，还设置有供冷凝后所得气相乙烯输出的第二出料口。本实用新型专利技术将来自原料合成反应器的物料依次经过闪蒸罐、洗涤塔、冷却器，可除去杂质及原料等，将乙烯高效、稳定地从尾气中分离出来，避免了杂质对管道和压缩机的堵塞问题，以保证系统长期稳定运行，并降低生产和维护成本。和维护成本。和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种乙烯回收装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种乙烯回收装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，有些生产工艺会获得包含有乙烯的多种产物。例如，在原料A的生产过程中，会产生含有乙烯、B、C、原料A和溶剂等物质的尾气，其中乙烯的含量占比约为90％，需要对乙烯进行分离并回收再利用。
[0003]现有的技术只对含乙烯的物料进行一次气液分离，尾气直接进入回收压缩机，含有的B、C和溶剂等杂质没有彻底去除，长时间运行，尾气中的重组分会沉积在管道内壁，造成管道堵塞，且尾气中的杂质使压缩机内壁和流道结垢，造成压缩机运行负荷降低、机组振动值变大，影响系统的长期运行。
[0004]因此，对于目前乙烯的回收技术，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将乙烯高效、稳定地从尾气中分离出来，避免管道和压缩机结垢，从而维持系统长期运行的乙烯回收装置。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种乙烯回收装置，包括：
[0008]闪蒸罐，用于对输入的合成反应器出料进行闪蒸处理得到含粗原料液相及含乙烯气相；
[0009]洗涤塔，设于所述闪蒸罐的下游，底部设置有供所述闪蒸罐输出的含乙烯气相输入的进料口，用于对含乙烯气相中的杂质进行洗涤去除；以及
[0010]冷却器，设于所述洗涤塔的下游，顶部设置有供所述洗涤塔顶部输出的净化后的含乙烯气相输入的进料口，底部设置有供冷凝后所得液相回流至洗涤塔的第一出料口，还设置有供冷凝后所得气相乙烯输出的第二出料口。
[0011]优选地，所述洗涤塔的底部与顶部之间连接有供洗涤塔中的液相作为洗涤剂循环回流的回流管道，该回流管道上设置有能为洗涤剂回流提供动力的回流泵及用以控制回流流量的第二控制阀。
[0012]优选地，所述冷却器底部的第一出料口连接有能将冷却器所得液相排入洗涤塔中的第一管道，该第一管道与所述回流管道相连接。所述第一管道与回流管道的连接处位于第二控制阀的下游。
[0013]优选地，所述回流管道上连接有供新鲜洗涤剂补入的补入管线，该补入管线与所述回流管道的连接处位于洗涤塔与回流泵之间。
[0014]优选地，所述回流管道上连接有供废液排出的排废管线，该排废管线与所述回流管道的连接处位于回流泵与第二控制阀之间。可定期对洗涤塔内杂质进行化验分析，当杂
质含量达到20％时进行溶剂更换。
[0015]优选地，所述洗涤塔底部的进料口通过第二管道接收闪蒸罐顶部输出的含乙烯气相，且该第二管道上设置有用以控制流量的第一控制阀。
[0016]优选地，所述闪蒸罐的外周至少局部包覆有用以控制闪蒸罐温度的蒸汽夹套，以维持闪蒸罐温度在30
‑
80℃。
[0017]优选地，本技术还包括压缩机及储气罐，所述压缩机连接于冷却器的第二出料口下游，用于对于气相乙烯进行加压，所述储气罐连接于所述压缩机的下游，用于储存增压后的乙烯。
[0018]优选地，所述储气罐还连接有供外界的新鲜乙烯输入其中进行储存的输送管线。
[0019]本技术的第一控制阀、第二控制阀，一方面用于控制流体流量，另一方面用以平衡闪蒸罐、洗涤塔内的压力，第一控制阀维持闪蒸罐内部压力在0.1
‑
3.0MPa，第二控制阀控制回流管道的流量在25
‑
80kg/h。
[0020]使用本技术的乙烯回收装置时，来自原料A合成反应器的物料依次经过连通的闪蒸罐、洗涤塔、冷却器，并经由压缩机排入储气罐中。其中，闪蒸罐用于分离产品并产生含乙烯的尾气；洗涤塔用于洗涤尾气中的杂质、原料A和部分溶剂，避免杂质进入管道和压缩机而造成结垢的问题；冷却器用于冷凝残余的溶剂，避免残余溶剂进入压缩机而造成压缩效率降低的问题；压缩机用于乙烯气增压，使乙烯压力达到可被回收的压力；储气罐用于存储乙烯和稳定回收压力。
[0021]本技术的洗涤塔为高效填料塔，所用的洗涤剂为环己烷、甲苯、二甲苯中的一种。冷却器控制出口温度为0
‑
20℃。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术将来自原料合成反应器的物料依次经过闪蒸罐、洗涤塔、冷却器，可除去杂质及原料等，将乙烯高效、稳定地从尾气中分离出来，避免了杂质对管道和压缩机的堵塞问题，以保证系统长期稳定运行，并降低生产和维护成本。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1所示，本实施例的乙烯回收装置包括闪蒸罐1、洗涤塔2、冷却器4、压缩机5和储气罐6。
[0026]其中，闪蒸罐1用于对输入的合成反应器出料进行闪蒸处理，得到含粗原料液相及含乙烯气相；洗涤塔2设于闪蒸罐1的下游，底部设置有供闪蒸罐1输出的含乙烯气相输入的进料口，用于对含乙烯气相中的杂质进行洗涤去除；冷却器4设于洗涤塔2的下游，顶部设置有供洗涤塔2顶部输出的净化后的含乙烯气相输入的进料口，底部设置有供冷凝后所得液相回流至洗涤塔2的第一出料口，还设置有供冷凝后所得气相乙烯输出的第二出料口。压缩机5连接于冷却器4的第二出料口下游，用于对于气相乙烯进行加压，储气罐6连接于压缩机5的下游，用于储存增压后的乙烯。
[0027]在本实施例中，洗涤塔2的底部与顶部之间连接有供洗涤塔2中的液相作为洗涤剂循环回流的回流管道，该回流管道上设置有能为洗涤剂回流提供动力的回流泵3及用以控制回流流量的第二控制阀V2。
[0028]冷却器4底部的第一出料口连接有能将冷却器4所得液相排入洗涤塔2中的第一管道，该第一管道与回流管道相连接。第一管道与回流管道的连接处位于第二控制阀V2的下游。回流管道上连接有供新鲜洗涤剂补入的补入管线，该补入管线与回流管道的连接处位于洗涤塔2与回流泵3之间。回流管道上连接有供废液排出的排废管线，该排废管线与回流管道的连接处位于回流泵3与第二控制阀V2之间，可定期对洗涤塔2内杂质进行化验分析，当杂质含量达到20％时进行溶剂更换。
[0029]洗涤塔2底部的进料口通过第二管道接收闪蒸罐1顶部输出的含乙烯气相，且该第二管道上设置有用以控制流量的第一控制阀V1。闪蒸罐1的外周至少局部包覆有用以控制闪蒸罐1温度的蒸汽夹套，以维持闪蒸罐1温度在30
‑
80℃。储气罐6还连接有供外界的新鲜乙烯输入其中进行储存的输送管线。
[0030]本实施例的第一控制阀V1、第二控制阀V2，一方面用于控制流体流量，另一方面用以平衡闪蒸罐1、洗涤塔2内的压力，第一控制阀V1维持闪蒸罐1内部压力在0.1
‑
3.0MPa，第二控制阀V2控制回流管道的流量在25
‑
80kg/h。
[0031]具体的，使用本实施例的乙烯回收装置时，来自原料A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙烯回收装置，其特征在于包括：闪蒸罐(1)，用于对输入的合成反应器出料进行闪蒸处理得到含粗原料液相及含乙烯气相；洗涤塔(2)，设于所述闪蒸罐(1)的下游，底部设置有供所述闪蒸罐(1)输出的含乙烯气相输入的进料口，用于对含乙烯气相中的杂质进行洗涤去除；以及冷却器(4)，设于所述洗涤塔(2)的下游，顶部设置有供所述洗涤塔(2)顶部输出的净化后的含乙烯气相输入的进料口，底部设置有供冷凝后所得液相回流至洗涤塔(2)的第一出料口，还设置有供冷凝后所得气相乙烯输出的第二出料口。2.根据权利要求1所述的乙烯回收装置，其特征在于：所述洗涤塔(2)的底部与顶部之间连接有供洗涤塔(2)中的液相作为洗涤剂循环回流的回流管道，该回流管道上设置有能为洗涤剂回流提供动力的回流泵(3)及用以控制回流流量的第二控制阀(V2)。3.根据权利要求2所述的乙烯回收装置，其特征在于：所述冷却器(4)底部的第一出料口连接有能将冷却器(4)所得液相排入洗涤塔(2)中的第一管道，该第一管道与所述回流管道相连接。4.根据权利要求3所述的乙烯回收装置，其特征在于：所述第一管道与回流管道的连接处位于第二控制阀(V2)的下游。5.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙俊，周茂森，高鹏，
申请(专利权)人：宁波金发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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