本发明专利技术公开了一种丙烯中微量甲醇脱除装置及脱除方法，属于丙烯中甲醇脱除领域，本发明专利技术将分子筛再生过程中产生的废甲烷气，先通过水洗塔除废甲烷气中含有的甲醇，再通过脱水塔脱除水洗后气体中含有的微量水，最终得到合格的甲烷再生气；将分子筛再生后投用初期得到的超标丙烯，引回到甲烷气提塔进口，用来脱除初期丙烯产品中含有的微量乙烯和乙炔。与原有丙烯中微量甲醇脱除系统相比，本发明专利技术实现了将废甲烷再生气提纯，循环使用，并消除了由于脱甲醇吸附剂再生，带来的丙烯产品中乙烯和乙炔含量超标问题。量超标问题。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯中微量甲醇脱除装置及脱除方法
[0001]本专利技术涉及到丙烯中甲醇脱除领域，特别是涉及到一种丙烯中微量甲醇脱除系统。
技术介绍
[0002]随着乙烯联合装置原料轻质化、多元化的趋势，部分裂解原料中含有微量的含氧化合物，这些含氧化合物在裂解过程中生成甲醇，导致丙烯产品中含有微量甲醇。甲醇是聚丙烯催化剂的毒物，聚合级丙烯产品中要求甲醇含量不大于1mg/kg，否则高含量的甲醇进入反应系统，会使催化剂活性降低，反应器内部会产生正静电，而静电会导致反应器的聚丙烯粉料结块，严重的情况会造成反应器爆聚，造成聚丙烯装置停车。
[0003]现有的丙烯中微量甲醇脱除系统，主要通过新增脱甲醇塔来脱除丙烯产品中的微量甲醇，脱甲醇塔一般采用4
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分子筛作吸附剂。当分子筛吸附饱和后，需要用甲烷作再生气对分子筛进行再生。再生产生的废气一般进燃料气系统烧掉，存在资源浪费问题。另外，甲烷中含有的少量的乙烯和乙炔，它们会被极性分子筛吸附，在分子筛再生完成恢复投用初期，分子筛吸附的少量乙烯和乙炔会在丙烯中逐步解析出来，使得丙烯中乙烯和乙炔含量超标，而丙烯中的乙烯、乙炔含量高会影响聚丙烯催化剂的活性和定向能力，导致产品刚性不足，引起丙烯质量事故或质量损失。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的为提供一种丙烯中微量甲醇脱除系统，将吸附脱甲醇分子筛饱和再生过程中产生的废甲烷气循环再用，避免资源浪费；同时，通过分子筛再生投用初期丙烯产品循环提纯，保证丙烯产品中乙烯、乙炔和甲醇等微量杂质不超标，始终得到合格的聚合级丙烯产品。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提出一种丙烯中微量甲醇脱除方法，包括废甲烷气水洗塔、废甲烷气脱水塔和超标丙烯循环提纯装置。
[0006]传统乙烯联合装置生产丙烯的流程如下：（1）丙烯粗品先经甲烷气提塔去除丙烯粗品中的甲烷以及乙烯、乙炔等轻组分；（2）脱轻后的丙烯物料再进丙烯精馏塔，脱除原料中的重组分，从塔顶得到丙烯产品；（3）脱轻脱重后的丙烯经分子筛罐，吸附脱除丙烯中含有的微量甲醇，得到聚合级丙烯产品；（4）脱甲醇分子筛吸附饱和后，用甲烷气作再生气对分子筛进行再生。
[0007]本专利技术将分子筛再生过程中产生的废甲烷气，先通过水洗塔除废甲烷气中含有的甲醇，再通过脱水塔脱除水洗后气体中含有的微量水，最终得到合格的甲烷再生气；将分子筛再生后投用初期得到的超标丙烯，引回到甲烷气提塔进口，用来脱除初期丙烯产品中含有的微量乙烯和乙炔。分子筛再生后投用初期指的是在脱甲醇罐A中的分子筛刚刚饱和时，还未切换到脱甲醇罐B的时候，这时会产生超标丙烯，超标丙烯引回到甲烷气提塔进口。
[0008]本专利技术提供的一种丙烯中微量甲醇脱除方法，包括如下步骤：
（1）当丙烯产品中甲醇含量超标时，将脱甲醇罐由在用A罐切换到备用B罐，用支路3和支路1的结合引入甲烷气对脱甲醇罐A中的分子筛进行再生。
[0009]（2）再生产生的废甲烷气，由支路1先后经过水洗塔和脱水罐，最后返回到支路3循环使用。
[0010]（3）脱甲醇吸附剂再生完成后，将脱甲醇罐由B罐切回A罐，投用初期的超标丙烯由支路2进入超标丙烯储罐。
[0011]（4）当丙烯产品合格后，丙烯产品停止进入超标丙烯储罐，直接作为合格丙烯产品采出。
[0012]（5）将超标丙烯储罐内的丙烯与粗品丙烯混合，先后进甲烷气提塔、丙烯精馏塔和脱甲醇罐A进行提纯，得到合格的丙烯产品。
[0013]（6）超标丙烯储罐内的丙烯处理完后，甲烷气提塔恢复为粗品丙烯进料。
[0014]支路1:脱甲醇罐A/脱甲醇罐B
‑
水洗塔
‑
脱水罐—支路3—脱甲醇罐A或者脱甲醇罐B。
[0015]支路2:粗品丙烯与超标丙烯储罐——甲烷气提塔——丙烯精馏塔——脱甲醇罐A/脱甲醇罐B。
[0016]支路1和支路3组合起来是再生用甲烷流程，路径是饱和后脱甲醇用甲烷再生流程先用水去脱甲醇然后脱水后与原有流程的甲烷进入支路2的流程；支路2是从脱甲醇罐A或脱甲醇罐B中的丙烯同时不合格，会进入甲烷气提塔和丙烯精馏塔。
[0017]步骤（1）所述的丙烯产品中甲醇含量超标，是指丙烯产品中甲醇含量大于1mg/kg，范围为1mg/kg
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2.5mg/kg。
[0018]步骤（1）所述脱甲醇罐A和B中装填的吸附剂，是指各种型号的4
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分子筛，其具体特征为粒径1.2~2.8mm，堆积密度0.55~0.85g/mL。
[0019]步骤（1）所述的引入的甲烷气，是指甲烷体积分数95~99%，乙烯含量6~50 mL/m3，乙炔含量2~15 mL/m3，水含量4~10mg/kg，甲醇含量2~10mg/kg。
[0020]步骤（1）所述的吸附脱甲醇吸附剂，再生温度200~250℃，再生时间48~72h。
[0021]步骤（1）所述的吸附脱甲醇吸附剂，再生甲烷气质量空速为5~10h
‑1。
[0022]步骤（2）所述的再生产生的废甲烷气，是指甲烷体积分数95~99%，乙烯含量10~45 mL/m3，乙炔含量3~12 mL/m3，水含量2~8 mg/kg，甲醇含量10~30mg/kg。
[0023]步骤（2）所述的废甲烷气进水洗塔，水与废甲烷气的质量流速比为0.01:1 ~0.1:1。
[0024]步骤（2）所述的废甲烷气经水洗塔后得到的水洗气，是指甲烷体积分数95~99%，乙烯含量8~40 mL/m3，乙炔含量2~10 mL/m3，水含量20~60 mg/kg，甲醇含量2~9mg/kg。
[0025]步骤（2）所述的废甲烷水洗气进脱水罐，脱水罐中装填的干燥剂包括3A分子筛、无水氯化钙、无水氯化镁和无水碳酸钙等。
[0026]步骤（2）所述的废甲烷水洗气进脱水罐，水洗气的质量空速为8~15h
‑1。
[0027]步骤（2）所述废甲烷气经水洗、脱水得到的再生气，是指甲烷体积分数95~99%，乙烯含量6~25 mL/m3，乙炔含量2~8 mL/m3，水含量4~8 mg/kg，甲醇含量2~7mg/kg。
[0028]步骤（3）所述的再生分子筛投用初期的超标丙烯产品，是指丙烯体积分数99.6~
99.9%，甲烷含量0~30 mL/m3，乙烯含量大于10 mL/m3，乙炔含量大于1 mL/m3，水含量1~6mg/kg，甲醇含量0~1 mg/kg。
[0029]步骤（4）所述的合格丙烯产品，是指丙烯体积分数99.6~99.9%，甲烷含量0~30 mL/m3，乙烯含量0~10 mL/m3，乙炔含量0~1 mL/m3，水含量0~6mg/kg，甲醇含量0~1 mg/kg。
[0030]步骤（5）所述的粗品丙烯，是指丙烯体积分数82~87%，甲烷含量2200~4900mL/m3，乙烯含量10~60mL/m3，乙炔含量1~10mL/m3，水含量0~20mg/kg，甲醇含量6~25 mg/kg。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯中微量甲醇脱除装置，包括依次连接的甲烷气提塔，丙烯精馏塔、脱甲醇罐A，其特征在于：还设置有脱甲醇罐B、水洗塔、脱水罐、超标丙烯储罐；脱甲醇罐B一端与丙烯精馏塔和脱甲醇罐A连接，另一端与脱甲醇罐B和超标丙烯储罐连接，超标丙烯储罐与甲烷气提塔的进口端连接；脱甲醇罐A与水洗塔连接，水洗塔与脱水罐连接，脱水罐与脱甲醇罐A连接。2.根据权利要求1所述的丙烯中微量甲醇脱除方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）丙烯粗品先经甲烷气提塔，再进丙烯精馏塔，从塔顶得到丙烯；（2）丙烯再进入脱甲醇罐A，得到丙烯产品；（3）当丙烯产品中甲醇含量在1 mg/kg
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2.5mg/kg，将脱甲醇罐由脱甲醇罐A切换到备用脱甲醇罐B，引入甲烷气对脱甲醇罐A中的分子筛进行再生，脱甲醇罐A中的废甲烷气，先后经过水洗塔和脱水罐，最后返回到脱甲醇A罐或B罐进口循环使用；（4）脱甲醇罐A中分子筛再生完成后，将脱甲醇罐由B罐切回A罐，将超标丙烯进入超标丙烯储罐，将超标丙烯储罐内的丙烯与粗品丙烯混合，先后进甲烷气提塔、丙烯精馏塔和脱甲醇罐A进行提纯，得到丙烯产品；（5）当丙烯产品合格后，丙烯产品停止进入超标丙烯储罐，直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵治峪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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