一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1-辛烯的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1

【技术实现步骤摘要】
一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1
‑
辛烯的方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，具体而言，涉及一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1
‑
辛烯的方法。

技术介绍

[0002]α
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烯烃(LAO)是指双键在分子末端或α位的直链烯烃，通常碳链数在4个以上的烯烃才称为α
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烯烃。α
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烯烃可作为共聚单体，也可用于生产PAO基础油、增剂醇、洗涤剂醇、烷基苯磺酸盐、α
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烯烃磺酸盐(AOS)、润滑油添加剂等，广泛应用于许多领域，是石油化工的重要原料。
[0003]目前，工业上生产α
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烯烃的工艺主要有乙烯齐聚法、石蜡裂解法、植物油法和乙烯齐聚法(F
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T合成法)。其中，乙烯齐聚法是目前最主要的α
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烯烃生产技术，但不能生产具有市场潜力的奇数α
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烯烃，而且成本偏高，Sasol公司从Fischer
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Tropsch合成(简称F
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T合成)粗产品中抽提1
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己烯比Philips公司采用的乙烯三聚生产1
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己烯的成本低了40％。所以从F
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T合成油品中分离α
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烯烃具有重要的意义。F
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T合成法以费托合成油洗石脑油为原料，可通过金属络合法、吸附分离法、尿素络合法及萃取精馏法等方法对α
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烯烃进行分离提纯。
[0004]金属络合法是向溶剂或者分子筛中引入过渡金属离子如：Ag、Cu、Zn等，通过络合键形式将烯烃/烷烃进行分离。目前，该方法主要应用于C4烯烃分离领域，C6和C8烯烃分离还处于研究阶段。吸附法是依靠吸附剂材料对烯烃/烷烃的选择性吸附实现分离。但是，吸附法对于烯烃分离无选择性，所以正构烯烃特别是α
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烯烃吸附分离技术还有待进一步提升。尿素包合物是以正构烃为中心，通过尿素分子之间的O
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H
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N键形成笼状结构，将直链烯烃和直链烷烃包合在中间，支链烯烃和支链烷烃由于支链较多，体积庞大，难以进入到尿素所构成的笼状结构中，所以可以实现直链烯烃和直链烷烃的分离。但尿素的回收利用存在一定的技术难度，并不利于工业化应用。
[0005]萃取精馏法属于特殊精馏之一，它是通过向待分离混合液中加入第三种组分(通常称作萃取剂或夹带剂)，来提高原混合液组分间的相对挥发度从而达到分离的目的。现有技术以精馏法分离提纯1
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辛烯，虽然可以得到纯度不低于99％的1
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辛烯，但聚合级1
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辛烯的纯度不低于96％就可以满足使用要求，且现有技术中的原料2
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甲基
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庚烯及3
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甲基
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庚烯与1
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辛烯沸点非常接近，如通过精馏法开展1
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辛烯的分离提纯，所需的能耗较高，经济性较差。目前在萃取精馏法中所使用萃取剂为N
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甲基吡咯烷酮、或二甲基甲酰胺，或者乙腈、N
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甲基吡咯烷酮和水的两种混合二元体系，使用乙腈、N
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甲基吡咯烷酮和水的两种混合二元体系因水的沸点低于C8组分的沸点，故塔顶存在萃取剂损失的问题，并且损失较为严重，而使用N
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甲基吡咯烷酮需添加一定量的离子液体以提升烷烃/烯烃分离效率，如不添加离子液体，萃取剂整体分离效率较低，但如进行工业化应用，离子液体的价格高昂，生产成本较高，且循环使用的稳定性也无法保证。另外现有技术在分离1
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辛烯的过程中容易出现含羰基氧的氧化物脱除不彻底的问题，影响1
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辛烯产品下游乙烯聚合的使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1
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辛烯的方法，以解决现有技术中合成聚合级1
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辛烯过程中含羰基氧的氧化物脱除不彻底、能耗较高、萃取剂循环稳定性较差的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1
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辛烯的方法，该方法包括：步骤S1，将费托合成油洗石脑油进行精馏，得到C8组分和C9及以上重组分；步骤S2，将C8组分进行萃取脱氧反应，得到脱氧后的C8组分和富氧化物萃取剂；步骤S3，将脱氧后的C8组分进行萃取精馏反应，得到富正辛烷组分和富1
‑
辛烯烷烯分离萃取剂；其中，萃取精馏反应采用的烷烯分离萃取剂包括基本萃取剂和复配萃取剂；基本萃取剂包括胺类化合物，复配萃取剂包括吡咯烷酮类化合物、哌嗪类化合物、酯类化合物、亚砜类化合物、酰胺类化合物中的一种或多种；将富氧化物萃取剂进行溶剂再生，得到氧化物和再生脱氧溶剂；步骤S4，将富1
‑
辛烯烷烯分离萃取剂进行第一精制反应，得到富1
‑
辛烯组分和再生烷烯分离萃取剂；步骤S5，将富1
‑
辛烯组分进行第二精制反应，得到1
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辛烯和重组分。
[0008]进一步地，费托合成油洗石脑油包括C3～C13烷烃和C3～C13烯烃，其中烯烃的质量含量为55％～70％，优选烷烃的质量含量为30％～35％，优选含氧化合物的质量含量为1％～5％。
[0009]进一步地，步骤S3中，基本萃取剂包括，复配萃取剂包括C4～C
10
的吡咯烷酮类化合物、C4～C
10
的哌嗪类化合物、C4～C
10
的酯类化合物、C2～C
10
的亚砜类化合物、C1～C
10
的酰胺类化合物；优选基本萃取剂包括乙醇胺和/或二乙醇胺；复配萃取剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮、N
‑
甲基哌嗪、γ
‑
丁内酯、N
‑
甲酰吗啉、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺中的一种或多种；优选烷烯分离萃取剂为乙醇胺和N
‑
甲基吡咯烷酮的组合、乙醇胺和N
‑
甲酰吗啉的组合、乙醇胺和二甲基亚砜的组合、乙醇胺和γ
‑
丁内酯的组合中的一种；优选基本萃取剂和复配萃取剂之间的摩尔比为15:1～3:1；优选地，烷烯分离萃取剂与脱氧后的C8组分之间的摩尔比为9:1～15:1。
[0010]进一步地，步骤S2中，脱氧反应采用的脱氧溶剂选自1,2
‑
丙二醇、甲醇水溶液、1,4
‑
丁二醇、乙二醇或二乙二醇中的一种或多种；优选脱氧溶剂与C8组分之间的体积比为1:1～5:1。
[0011]进一步地，步骤S1包括：步骤A，将费托合成油洗石脑油进行第一精馏，得到C7及以下重组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用萃取精馏技术从费托合成油洗石脑油中提纯聚合级1
‑
辛烯的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1，将费托合成油洗石脑油进行精馏，得到C8组分和C9及以上重组分；步骤S2，将所述C8组分进行萃取脱氧反应，得到脱氧后的C8组分和富氧化物萃取剂；步骤S3，将所述脱氧后的C8组分进行萃取精馏反应，得到富正辛烷组分和富1
‑
辛烯烷烯分离萃取剂；其中，所述萃取精馏反应采用的烷烯分离萃取剂包括基本萃取剂和复配萃取剂；所述基本萃取剂包括胺类化合物，所述复配萃取剂包括吡咯烷酮类化合物、哌嗪类化合物、酯类化合物、亚砜类化合物、酰胺类化合物中的一种或多种；将所述富氧化物萃取剂进行溶剂再生，得到氧化物和再生脱氧溶剂；步骤S4，将所述富1
‑
辛烯烷烯分离萃取剂进行第一精制反应，得到富1
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辛烯组分和再生烷烯分离萃取剂；步骤S5，将所述富1
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辛烯组分进行第二精制反应，得到所述1
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辛烯和重组分。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成油洗石脑油包括C3～C13烷烃和C3～C13烯烃，其中烯烃的质量含量为55％～70％，优选烷烃的质量含量为30％～35％，优选含氧化合物的质量含量为1％～5％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述基本萃取剂包括，所述复配萃取剂包括C4～C
10
的吡咯烷酮类化合物、C4～C
10
的哌嗪类化合物、C4～C
10
的酯类化合物、C2～C
10
的亚砜类化合物、C1～C
10
的酰胺类化合物；优选所述基本萃取剂包括乙醇胺和/或二乙醇胺；所述复配萃取剂包括N
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甲基吡咯烷酮、N
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甲基哌嗪、γ
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丁内酯、N
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甲酰吗啉、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺中的一种或多种；优选所述烷烯分离萃取剂为乙醇胺和N
‑
甲基吡咯烷酮的组合、乙醇胺和N
‑
甲酰吗啉的组合、乙醇胺和二甲基亚砜的组合、乙醇胺和γ
‑
丁内酯的组合中的一种；优选所述基本萃取剂和所述复配萃取剂之间的摩尔比为15:1～3:1；优选地，所述烷烯分离萃取剂与所述脱氧后的C8组分之间的摩尔比为9:1～15:1。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述脱氧反应采用的脱氧溶剂选自1,2
‑
丙二醇、甲醇水溶液、1,4
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丁二醇、乙二醇或二乙二醇中的一种或多种；优选所述脱氧溶剂与所述C8组分之间的体积比为1:1～5:1。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤A，将所述费托合成油洗石脑油进行第一精馏，得到C7及以下重组分和C8及以上重组分；步骤B，将所述C8及以上重组分行第二精馏，得到C8组分和C9及以上重组分；优选地，所述第一精馏在脱轻塔中进行，优选所述脱轻塔的塔顶压力为70～120Kpa，优选为85～95Kpa；优选所述脱轻塔的塔顶温度为30～60℃，优选为35～40℃；优选所述脱轻塔的塔釜温度为120～150℃，优选为130～135℃；优选所述脱轻塔的理论塔板数为40～80块，优选为60～70块；优选所述脱轻塔的进料位置为第30～50块之间的任意位置，优选为第35～45块之间的任意位置；优选回流比为0.3～5，更优选为0.5～2；优选地，所述第二精馏在脱重塔中进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自玲，陈久洲，袁华，黄浩，石永杰，石好亮，杨顺，董国如，金梦，石博文，朱楠，海红莲，李伟，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：