一种高纯异丁烷的生产方法和生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高纯异丁烷的生产方法，包括以下步骤：A)将混合丁烷和醚后碳四分别经过脱氧保护床；B)将步骤A)得到的脱除氧化物后的混合丁烷和醚后碳四分别经过全烯烃饱和反应器；C)将步骤B)得到的混合丁烷和醚后碳四分别进入脱异丁烷分离塔进行分离，得到高纯异丁烷；D)将所述脱异丁烷分离塔的侧线抽出物料进入异构化反应器进行反应，将得到的反应产物进入稳定塔，将得到的碳四返回脱异丁烷分离塔内再次分离，得到高纯异丁烷。本发明专利技术提供的高纯异丁烷的生产方法工艺先进、成本低、无污染，能够长期稳定运行；采用本发明专利技术可在满足塔顶异丁烷产品纯度≮99.3％的前提下，塔底能耗可节省24.9％。24.9％。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯异丁烷的生产方法和生产系统


[0001]本专利技术涉及化工品异丁烷
，尤其涉及一种高纯异丁烷的生产方法和生产系统。

技术介绍

[0002]异丁烷作为一种重要的化工品具有较大市场潜力。异丁烷经脱氢反应生成异丁烯，用于生产甲基叔丁基醚(MTBE)；与异丁烯经烃化反应生成异辛烷，用作汽油辛烷值改进剂；与正丁烯、丙烯进行烷基化反应可制烷基化汽油；高纯异丁烷还可作冷冻剂以及用作标准气等。
[0003]目前，主要采用精馏法方法分离制备，然而由于正丁烷和异丁烷的沸点接近，导致正丁烷和异丁烷的分离过程非常耗能。中国专利CN216604101U采用热泵精馏技术降低塔底能耗，这种方式虽然会降低塔底能耗，但是会导致设备投资大，使分离流程变复杂，增大操作难度。因此，如何降低正丁烷和异丁烷分离工艺能耗成为研究热点。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于提供一种异丁烷的生产方法，该方法生产的异丁烷的纯度≮99.3％，且可降低分离能耗。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种高纯异丁烷的生产方法，包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯异丁烷的生产方法，包括以下步骤：A)将混合丁烷经过脱氧保护床a以脱除氧化物，将醚后碳四经过脱氧保护床b以脱除氧化物；B)将步骤A)得到的脱除氧化物后的混合丁烷经过全烯烃饱和反应器a进行加氢饱和，将脱除氧化物后的醚后碳四经过全烯烃饱和反应器b进行加氢饱和；C)将步骤B)得到的混合丁烷和步骤B)得到的醚后碳四自不同入口进入脱异丁烷分离塔进行分离操作，塔顶得到高纯异丁烷；D)将所述脱异丁烷分离塔的侧线抽出物料进入异构化反应器进行反应，将得到的反应产物进入稳定塔，将得到的碳四返回脱异丁烷分离塔内再次分离，得到高纯异丁烷。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤A)中，所述混合丁烷中异丁烷含量≮35wt％，丙烷含量≯0.5wt％，烯烃含量≯3.6wt％，含氧化物≯300ppm，碳五及以上≯5wt％；所述醚后碳四中异丁烷含量≮95wt％，烯烃含量≯3.6wt％，含氧化物≯300ppm。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤A)中，所述脱氧保护床a的温度为20～100℃，压力为0.5～0.9MPa；所述脱氧保护床b的温度为20～100℃，压力为0.5～0.9MPa。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤B)中，所述全烯烃饱和反应器a的压力为3.0～4.0MPa，温度为40～80℃；所述全烯烃饱和反应器b的压力为3.0～4.0MPa，温度为40～80℃。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤C)中，所述脱异丁烷分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，高帅帅，陈光，王兵，宋佳，张凤岐，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：