本申请涉及磨床加工技术领域，尤其是涉及一种平面磨床加工用辅助定位装置，其包括机身，机身的顶部沿水平方向安装有加工台，工件放置在加工台顶部，机身的顶部还沿竖直方向安装有机架，机架的侧壁垂直连接有砂轮，砂轮位于加工台的上方，砂轮与机架之间连接有电机，电机用于驱动砂轮进行转动，加工台的顶部沿水平方向滑移设置有两第一夹板，且两第一夹板分布在工件的左右两侧，两第一夹板用于沿水平方向对工件进行夹持定位，同时，加工台的顶部沿竖直方向安装有连接板，连接板顶部竖直向下滑移设置有第二夹板，第二夹板位于工件上方，第二夹板和加工台用于沿竖直方向对工件进行夹持定位。本申请有利于提高工件的加工精度。本申请有利于提高工件的加工精度。本申请有利于提高工件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床加工用辅助定位装置
[0001]本申请涉及磨床加工
，尤其是涉及一种平面磨床加工用辅助定位装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。平面磨床在加工工件时，需要对工件进行定位，这样做能够有效避免工件在加工时出现晃动，降低加工误差，进而提高工件加工时的精度。
[0003]但是，相关技术中，大多数平面磨床加工用的定位装置，只限于在水平面对工件进行定位，而平面磨床在加工工件时，工件不仅会在水平面发生轻微移动，工件沿竖直方向同样也会发生位移，如果安装在平面磨床上的定位装置只在水平面对工件进行定位，那么工件在加工时，一旦沿竖直方向发生位移，仍会影响工件的加工精度，进而降低工件的加工质量。
[0004]因此，亟需一种定位装置，在平面磨床加工时，不仅能够在水平方向对工件进行定位，还能够在竖直方向对工件进行定位，以提高工件加工时的加工精度，进而提高工件的加工质量。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种平面磨床加工用辅助定位装置，目的是为了在平面磨床加工时，不仅能够在水平方向对工件进行定位，还能够在竖直方向对工件进行定位，以提高工件加工时的加工精度，进而提高工件的加工质量。
[0006]本申请提供一种平面磨床加工用辅助定位装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种平面磨床加工用辅助定位装置，包括机身，所述机身的顶部沿水平方向安装有加工台，工件放置在所述加工台顶部，所述机身的顶部还沿竖直方向安装有机架，所述机架的侧壁垂直连接有砂轮，所述砂轮位于所述加工台的上方，所述砂轮与所述机架之间连接有电机，所述电机用于驱动所述砂轮进行转动，所述加工台的顶部沿水平方向滑移设置有两第一夹板，且两所述第一夹板分布在工件的左右两侧，两所述第一夹板用于沿水平方向对工件进行夹持定位，同时，所述加工台的顶部沿竖直方向安装有连接板，所述连接板顶部竖直向下滑移设置有第二夹板，所述第二夹板位于工件上方，所述第二夹板和所述加工台用于沿竖直方向对工件进行夹持定位。
[0008]通过采用上述技术方案，该种设置方式，当平面磨床对工件进行加工时，利用第一夹板和第二夹板，不仅能够沿水平方向对工件进行定位，还能够沿竖直方向对工件进行定位，进而能够有效提高工件加工时的加工精度，进一步提高工件的加工质量。
[0009]优选的，两所述第一夹板相互远离的一侧均沿水平方向安装有第一气缸，两所述第一气缸的缸体与所述加工台顶部相连，两所述第一气缸的活塞杆均朝向两所述第一夹板
方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，利用两第一气缸带动两第一夹板朝靠近或远离工件的方向进行移动，进而实现利用两第一夹板沿水平方向对工件进行定位。
[0011]优选的，所述加工台顶部沿其宽度方向开设有两第一滑槽，两所述第一气缸与两所述第一滑槽一一对应，且相对应的所述第一气缸与所述第一滑槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，该种设置方式，使得两第一气缸能够沿加工台宽度方向进行滑移，进而带动两第一夹板沿加工台宽度方向进行滑移，使得两第一夹板能够沿水平方向对不同尺寸的工件进行夹持定位。
[0013]优选的，所述第一气缸缸体的底部固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相适配，且所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第一滑块实现第一气缸与第一滑槽的滑动连接。
[0015]优选的，所述连接板包括一体成型的第一板体和第二板体，所述第一板体竖直设置在所述加工台的顶部，所述第二板体与所述第一板体相垂直，且所述第二板体位于所述加工台上方，所述第二板体的顶部沿竖直方向连接有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定于所述第二板体的顶部，且所述第二气缸的活塞杆穿过所述第二板体的顶部朝向所述加工台方向设置，所述第二夹板水平连接在所述第二气缸活塞杆的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第二气缸带动两第二夹板朝靠近或远离工件的方向进行移动，进而实现利用第二夹板和加工台沿竖直方向对工件进行定位。
[0017]优选的，所述加工台顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第一板体与所述第二滑槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，该种设置方式，使得第一板体能够沿加工台长度方向进行滑移，进而带动第二夹板沿加工台长度方向进行滑移，使得第二夹板和加工台能够沿竖直方向对不同尺寸的工件进行夹持定位。
[0019]优选的，所述第一板体的底部固定有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用第二滑块实现第一板体与第二滑槽的滑动连接。
[0021]优选的，所述第一夹板和所述第二夹板靠近所述加工台的一侧均安装有橡胶板。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶板质地较软，利用橡胶板能够避免第一夹板和第二夹板与工件直接接触，对工件起到一定程度的保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.该种设置方式，当平面磨床对工件进行加工时，利用第一夹板和第二夹板，不仅能够沿水平方向对工件进行定位，还能够沿竖直方向对工件进行定位，进而能够有效提高工件加工时的加工精度，进一步提高工件的加工质量；
[0025]2.第一气缸与第一滑槽滑动连接，使得两第一气缸能够沿加工台宽度方向进行滑移，进而带动两第一夹板沿加工台宽度方向进行滑移，使得两第一夹板能够沿水平方向对不同尺寸的工件进行夹持定位；
[0026]3.第一板体与第二滑槽滑动连接，使得第一板体能够沿加工台长度方向进行滑移，进而带动第二夹板沿加工台长度方向进行滑移，使得第二夹板和加工台能够沿竖直方向对不同尺寸的工件进行夹持定位。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例具体展示电机位置的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例具体展示第一夹板、第一气缸、第一滑槽、第一滑块以及橡胶板位置关系的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例具体展示连接板、第二夹板、第二气缸、第二滑块、第二滑块以及橡胶板位置关系的结构示意图。
[0031]附图标记：图中，1、机身；2、加工台；3、机架；4、砂轮；5、电机；6、第一夹板；7、连接板；71、第一板体；72、第二板体；8、第二夹板；9、第一气缸；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二气缸；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、橡胶板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]本申请实施例公开了一种平面磨床加工用辅助定位装置，参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面磨床加工用辅助定位装置，包括机身（1），所述机身（1）的顶部沿水平方向安装有加工台（2），工件放置在所述加工台（2）顶部，所述机身（1）的顶部还沿竖直方向安装有机架（3），所述机架（3）的侧壁垂直连接有砂轮（4），所述砂轮（4）位于所述加工台（2）的上方，所述砂轮（4）与所述机架（3）之间连接有电机（5），所述电机（5）用于驱动所述砂轮（4）进行转动，其特征在于：所述加工台（2）的顶部沿水平方向滑移设置有两第一夹板（6），且两所述第一夹板（6）分布在工件的左右两侧，两所述第一夹板（6）用于沿水平方向对工件进行夹持定位，同时，所述加工台（2）的顶部沿竖直方向安装有连接板（7），所述连接板（7）顶部竖直向下滑移设置有第二夹板（8），所述第二夹板（8）位于工件上方，所述第二夹板（8）和所述加工台（2）用于沿竖直方向对工件进行夹持定位。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床加工用辅助定位装置，其特征在于：两所述第一夹板（6）相互远离的一侧均沿水平方向安装有第一气缸（9），两所述第一气缸（9）的缸体与所述加工台（2）顶部相连，两所述第一气缸（9）的活塞杆均朝向两所述第一夹板（6）方向设置。3.根据权利要求2所述的一种平面磨床加工用辅助定位装置，其特征在于：所述加工台（2）顶部沿其宽度方向开设有两第一滑槽（10），两所述第一气缸（9）与两所述第一滑槽（10）一一对应，且相对应的所述第一气缸（9）与所述第一滑槽（10）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种平面磨床加工用辅助定位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，王亮，李军民，刘启明，
申请(专利权)人：上海俊迪模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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