本申请涉及铆钉机设备领域，尤其是涉及一种铆钉机用的辅助定位装置，机体的顶部竖直设置有上冲模，机体的侧壁水平固定有加工台，加工台的顶部竖直设置有下冲模，上冲模位于下冲模的正上方，机体的顶部安装有电机，且上冲模远离所述下冲模的一端与电机相连，电机用于驱动上冲模朝靠近或远离下冲模的方向移动，加工台的顶部竖直设置有两支撑板，两支撑板分布在下冲模的左右两侧，且两支撑板的顶部与下冲模的顶部相齐平，机体的顶部竖直向下设置有两气缸，两气缸靠近支撑板的一端均水平连接有夹持板，夹持板位于支撑板的正上方，气缸用于驱动夹持板朝靠近或远离支撑板的方向移动。本申请能够有效提高工件铆钉的精确度，保障工件的生产质量。产质量。产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉机用的辅助定位装置
[0001]本申请涉及铆钉机设备领域，尤其是涉及一种铆钉机用的辅助定位装置。
技术介绍
[0002]铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，适用于皮箱底钉、托带侧钉、轮子等中空铆钉、束口钉之铆合，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
[0003]相关技术中，工作人员通过铆钉机对工件进行铆钉时，由于大多数铆钉机没有设置关于工件的固定装置，工作人员往往只能依靠手工定位工件，这很容易造成工件在铆钉过程中，出现晃动，进而造成工件铆接的精确度不高，影响工件的生产质量。
[0004]因此，亟需一种定位装置，能够在铆钉机对工件铆钉的过程中，对工件进行固定，进而能够有效提高工件铆钉的精确度，保障工件的生产质量。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种铆钉机用的辅助定位装置，目的是为了能够在铆钉机对工件铆钉的过程中，对工件进行固定，进而能够有效提高工件铆钉的精确度，保障工件的生产质量。
[0006]本申请提供一种铆钉机用的辅助定位装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铆钉机用的辅助定位装置，包括底座和固定在底座顶部的机体，所述机体的顶部竖直设置有上冲模，所述机体的侧壁水平固定有加工台，所述加工台的顶部竖直设置有下冲模，所述上冲模位于所述下冲模的正上方，所述机体的顶部安装有电机，且所述上冲模远离所述下冲模的一端与所述电机相连，所述电机用于驱动所述上冲模朝靠近或远离所述下冲模的方向移动，所述加工台的顶部竖直设置有两支撑板，两所述支撑板分布在所述下冲模的左右两侧，且两所述支撑板的顶部与所述下冲模的顶部相齐平，所述机体的顶部竖直向下设置有两气缸，两所述气缸靠近所述支撑板的一端均水平连接有夹持板，所述夹持板位于所述支撑板的正上方，所述气缸用于驱动所述夹持板朝靠近或远离所述支撑板的方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，该种设置方式，利用夹持板和支撑板能够在工件铆接时对工件进行夹持定位，有效防止工件在铆接的过程中出现晃动，进而能够有效的提高工件铆接的精确度，保障工件的生产质量。
[0009]优选的，所述加工台的顶部沿其宽度方向开设有两第一滑槽，两所述第一滑槽分布在所述下冲模的左右两侧，两所述第一滑槽与两所述支撑板一一对应，且相对应的所述支撑板与所述第一滑槽滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，该种设置方式，使得支撑板能够朝靠近或远离下冲模的方向移动，以便两支撑板能够对不同尺寸的工件进行支撑，有利于提高该定位装置的适用范围。
[0011]优选的，两所述支撑板以及两所述第一滑槽均关于所述下冲模相对称。
[0012]通过采用上述技术方案，两支撑板和两第一滑槽对称设置在下冲模的两侧，有利于提高两支撑板对工件支撑的稳定性。
[0013]优选的，所述支撑板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相适配，且所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第一滑块实现支撑板与第一滑槽的滑动连接。
[0015]优选的，所述底座包括多个竖直设置的立柱以及沿水平方向固定于多个所述立柱顶部的承载板，所述机体竖直设置在所述承载板的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，多个立柱和承载板对机体起到支撑作用。
[0017]优选的，所述机体包括第一板体和第二板体，所述第一板体竖直设置在承载板的顶部，所述第二板体垂直成型于所述第一板体的顶部，所述加工台水平固定于所述第一板体的侧壁，所述气缸连接在所述第二板体的底部，所述电机安装在所述第二板体的顶部，且所述第二板体的顶部贯穿开设有连接孔，所述上冲模远离所述下冲模的一端从所述连接孔内向上伸出，且伸出的部分与所述电机相连。
[0018]通过采用上述技术方案，第一板体对加工台起到支撑作用，第二板体对电机起到支撑作用，同时，利用连接孔实现上冲模与电机相连。
[0019]优选的，所述第二板体的底部沿其宽度方向开设有第二滑槽，两所述第二滑槽分布在所述上冲模的左右两侧，两所述第二滑槽与两所述气缸一一对应，且相对应的所述气缸与所述第二滑槽滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，该种设置方式，当支撑板在加工台上滑动调整位置时，气缸能够根据支撑板调整的位置在第二板体底部进行滑动，使得连接在气缸底部的夹持板能够始终保持在支撑板的正上方，进而使得夹持板和支撑板能够对不同尺寸的工件进行夹持定位。
[0021]优选的，所述气缸靠近所述第二滑槽的一端连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，利用第二滑块实现气缸与第二滑槽的滑动连接。
[0023]优选的，两所述夹持板靠近两所述支撑板的一端均水平连接有橡胶板。
[0024]通过采用上述技术方案，橡胶板材质较软，利用橡胶板能够有效防止夹持板与工件直接接触，对工件起到一定的保护作用，同时橡胶板具备一定的弹性，有利于提高该定位装置对工件夹持的效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.该种设置方式，利用夹持板和支撑板能够在工件铆接时对工件进行夹持定位，有效防止工件在铆接的过程中出现晃动，进而能够有效的提高工件铆接的精确度，保障工件的生产质量；
[0027]2.支撑板与第一滑槽滑动连接，使得支撑板能够朝靠近或远离下冲模的方向移动，以便两支撑板能够对不同尺寸的工件进行支撑，有利于提高该定位装置的适用范围；
[0028]3.气缸与第二滑槽滑动连接，当支撑板在加工台上滑动调整位置时，气缸能够根据支撑板调整的位置在第二板体底部进行滑动，使得连接在气缸底部的夹持板能够始终保持在支撑板的正上方，进而使得夹持板和支撑板能够对不同尺寸的工件进行夹持定位。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例整体的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例具体展示第一滑槽与第一滑块、连接孔以及第二滑槽与第二滑块位置关系的结构示意图。
[0031]附图标记：图中，1、底座；11、立柱；12、承载板；2、机体；21、第一板体；22、第二板体；3、上冲模；4、加工台；5、下冲模；6、电机；7、支撑板；8、气缸；9、夹持板；10、第一滑槽；13、第一滑块；14、连接孔；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、橡胶板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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附图2，对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]本申请实施例公开了一种铆钉机用的辅助定位装置，参照图1和图2，包括底座1、竖直焊接在底座1顶部的机体2，机体2的顶部竖直向下安装有上冲模3，机体2的侧壁沿水平方向焊接有加工台4，加工台4呈长方体状，加工台4的顶部竖直向上焊接有下冲模5，上冲模3位于下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉机用的辅助定位装置，其特征在于：包括底座（1）和固定在底座（1）顶部的机体（2），所述机体（2）的顶部竖直设置有上冲模（3），所述机体（2）的侧壁水平固定有加工台（4），所述加工台（4）的顶部竖直设置有下冲模（5），所述上冲模（3）位于所述下冲模（5）的正上方，所述机体（2）的顶部安装有电机（6），且所述上冲模（3）远离所述下冲模（5）的一端与所述电机（6）相连，所述电机（6）用于驱动所述上冲模（3）朝靠近或远离所述下冲模（5）的方向移动，所述加工台（4）的顶部竖直设置有两支撑板（7），两所述支撑板（7）分布在所述下冲模（5）的左右两侧，且两所述支撑板（7）的顶部与所述下冲模（5）的顶部相齐平，所述机体（2）的顶部竖直向下设置有两气缸（8），两所述气缸（8）靠近所述支撑板（7）的一端均水平连接有夹持板（9），所述夹持板（9）位于所述支撑板（7）的正上方，所述气缸（8）用于驱动所述夹持板（9）朝靠近或远离所述支撑板（7）的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种铆钉机用的辅助定位装置，其特征在于：所述加工台（4）的顶部沿其宽度方向开设有两第一滑槽（10），两所述第一滑槽（10）分布在所述下冲模（5）的左右两侧，两所述第一滑槽（10）与两所述支撑板（7）一一对应，且相对应的所述支撑板（7）与所述第一滑槽（10）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铆钉机用的辅助定位装置，其特征在于：两所述支撑板（7）以及两所述第一滑槽（10）均关于所述下冲模（5）相对称。4.根据权利要求2所述的一种铆钉机用的辅助定位装置，其特征在于：所述支撑板（7）的底部设置有第一滑块（13），所述第一滑块（13）与所述第一滑槽（10）相适配，且所述第一滑块（13）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘启明，张俊，李军民，
申请(专利权)人：上海俊迪模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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