本实用新型专利技术的目的是为了解决打螺丝的问题，公开了一种自动打螺丝装置，包括底板，所述底板上侧固定安装有支撑框，所述支撑框内部两侧对称套有螺杆，所述螺杆表面套有螺盘，所述螺盘外侧固定连接有连接杆，所述连接杆外端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有X轴，所述X轴上装有Z轴，所述Z轴上装有吸嘴电批，所述支撑框上方设置有导向架，所述导向架内部右侧套装有供料机，所述导向架左右两端对称安装有定位环，所述定位环内部套装有第一电机，所述第一电机后面装有转筒，所述转筒之间连接有传送带，所述导向架上套有滑环。本实用新型专利技术通过传送带对螺丝进行铺设，从而可以将螺丝布满产品上方的不同位置，在不同位置进行打螺丝。螺丝。螺丝。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打螺丝装置
[0001]本技术涉及打螺丝领域，尤其涉及一种自动打螺丝装置。
技术介绍
[0002]自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等到，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。
[0003]现有的对产品上打螺丝很多都是人工打螺丝，人工打螺丝效率低，并且也比较浪费时间，而且也比较费力，而目前自动打螺丝机虽然可以进行自动打螺丝，但是产品上会存在较多位置需要打螺丝，在打螺丝的时候对不同位置打螺丝需要重新下料，而不易预先在产品上方铺设螺丝，因此，不便自动打螺丝，专利技术人专利技术创造了一种自动打螺丝装置来解决产品打螺丝的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种自动打螺丝装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种自动打螺丝装置，包括底板，所述底板上侧固定安装有支撑框，所述支撑框内部两侧对称套有螺杆，所述螺杆表面套有螺盘，所述螺盘外侧固定连接有连接杆，所述连接杆外端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有X轴，所述X轴上装有Z轴，所述Z轴上装有吸嘴电批，所述支撑框上方设置有导向架，所述导向架内部右侧套装有供料机，所述导向架左右两端对称安装有定位环，所述定位环内部套装有第一电机，所述第一电机后面装有转筒，所述转筒之间连接有传送带，所述导向架上套有滑环，所述滑环下表面固定安装有固定杆，所述固定杆下端固定安装有第三电机，所述第三电机后面装有转轮，所述滑环上表面固定连接有斜架，所述斜架顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述导向架与支撑框之间固定连接有定位杆。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆外装有电机，且使得电机轴与螺杆固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆与螺盘螺纹配合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述传送带为长条带组成，传送带为尼龙材料制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑环与导向架滑动配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述导向架上表面焊接有与齿轮啮合的齿条。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述转轮外套装有毛刷。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过螺杆与螺盘的配合，便于对装置整体进行前后移动，从而可以对吸嘴电批进行移动，便于对不同位置进行打螺丝操作，通过传送带的空隙，可以对螺丝进行导向，将螺丝都铺设在传送带上，再通过第三电机的驱动，使用转轮对螺丝进行拨动，可以在产品上方的不同位置铺设满螺丝，在不同位置打螺丝的时候均可以，这样在对产品上不同位置打螺丝的时候就更加方便。本技术通过传送带对螺丝进行铺设，从而可以将螺丝布满产品上方的不同位置，在不同位置进行打螺丝。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术支撑框与螺杆配合的俯视图。
[0017]图3为本技术传送带与转筒配合的俯视图。
[0018]图中：1、传送带，2、底板，3、支撑框，4、螺盘，5、螺杆，6、连接杆，7、供料机，8、导向架，9、第一电机，10、定位环，11、转筒，12、支撑架，13、X轴，14、Z轴，15、吸嘴电批，16、齿轮，17、第二电机，18、斜架，19、滑环，20、固定杆，21、第三电机，22、转轮，23、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种自动打螺丝装置，包括底板2，所述底板2上侧固定安装有支撑框3，所述支撑框3内部两侧对称套有螺杆5，所述螺杆5表面套有螺盘4，所述螺盘4外侧固定连接有连接杆6，所述连接杆6外端固定连接有支撑架12，所述支撑架12顶端固定安装有X轴13，所述X轴13上装有Z轴14，所述Z轴14上装有吸嘴电批15，所述支撑框3上方设置有导向架8，所述导向架8内部右侧套装有供料机7，所述导向架8左右两端对称安装有定位环10，所述定位环10内部套装有第一电机9，所述第一电机9后面装有转筒11，所述转筒11之间连接有传送带1，所述导向架8上套有滑环19，所述滑环19下表面固定安装有固定杆20，所述固定杆20下端固定安装有第三电机21，所述第三电机21后面装有转轮22，所述滑环19上表面固定连接有斜架18，所述斜架18顶端固定安装有第二电机17，所述第二电机17中部安装有齿轮16，所述导向架8与支撑框3之间固定连接有定位杆23。
[0022]所述螺杆5外装有电机，且使得电机轴与螺杆5固定连接。
[0023]所述螺杆5与螺盘4螺纹配合。
[0024]所述传送带1为长条带组成，传送带1为尼龙材料制成。
[0025]所述滑环19与导向架8滑动配合。
[0026]所述导向架8上表面焊接有与齿轮16啮合的齿条。
[0027]所述转轮22外套装有毛刷。
[0028]工作原理：先通过供料机7将螺钉撒在传送带1上，然后操作人员对第二电机17进行控制，使滑环19在导向架8上进行滑动，再将第三电机21的开关打开，带动转轮22转动，使
用转轮22对螺钉进行拨动，将螺钉均匀布满在传送带1的空隙内，将产品放置在支撑框3上，对吸嘴电批15的位置进行调节，将传送带1上的螺钉拧在产品对应的螺孔上，从而可以在产品的不同位置均可以打螺丝。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打螺丝装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上侧固定安装有支撑框(3)，所述支撑框(3)内部两侧对称套有螺杆(5)，所述螺杆(5)表面套有螺盘(4)，所述螺盘(4)外侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)外端固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶端固定安装有X轴(13)，所述X轴(13)上装有Z轴(14)，所述Z轴(14)上装有吸嘴电批(15)，所述支撑框(3)上方设置有导向架(8)，所述导向架(8)内部右侧套装有供料机(7)，所述导向架(8)左右两端对称安装有定位环(10)，所述定位环(10)内部套装有第一电机(9)，所述第一电机(9)后面装有转筒(11)，所述转筒(11)之间连接有传送带(1)，所述导向架(8)上套有滑环(19)，所述滑环(19)下表面固定安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)下端固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)后面装有转轮(22)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鲁宁，郭召君，
申请(专利权)人：亿和精密工业威海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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