热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了热管换热器，涉及换热器技术领域。其中，该热管换热器，包括：椭圆管；拉撑杆，沿椭圆管的短轴方向贯穿设置；热管，沿椭圆管的长轴方向插设于椭圆管内；及翅片，设置于热管未插设的一端。本实用新型专利技术，解决热管换热器的集箱采用圆管结构，但是由于受到圆管直径尺寸的限制，热管插入集箱的长度将低于圆管内径，故会出现集箱内布置的传热面积不足的情况，因此为了增加热管深入集箱的长度，不得已就必须增大集箱的内径，又会造成因为集箱是承压部件，增加内径会迅速增加集箱的重量及造价，以及集箱宽度方向尺寸的增加，极大地扩大了热管换热器的尺寸及占地，甚至造成布置困难的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
热管换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种热管换热器。

技术介绍

[0002]目前常见的热管换热器结构是，集箱采用圆管制作，热管换热器一端插入集箱中，集箱中流过液态的介质，液态介质冲刷这一端的热管管体。热管另一端通常焊接有多片翅片用于扩展受热面面积，这一端布置在气体流动的流道中，气体流动冲刷热管这一端的翅片及热管管体。热管两端分别被气液介质冲刷，热量从高温介质通过热管管体传递到低温介质，从而达到换热的目的。但是相对于圆管结构，椭圆管结构其管内承压能力大幅下降，极大地影响了椭圆管在承压部件中的应用。
[0003]热管换热器的集箱采用圆管结构，但是由于受到圆管直径尺寸的限制，热管插入集箱的长度将低于圆管内径，故会出现集箱内布置的传热面积不足的情况，因此为了增加热管深入集箱的长度，不得已就必须增大集箱的内径，又会造成因为集箱是承压部件，增加内径会迅速增加集箱的重量及造价，以及集箱宽度方向尺寸的增加，极大地扩大了热管换热器的尺寸及占地，甚至造成布置困难，以及相对于圆管结构，椭圆管结构其管内承压能力大幅下降，极大地影响了椭圆管在承压部件中应用的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种热管换热器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种热管换热器，包括：椭圆管；拉撑杆，沿所述椭圆管的短轴方向贯穿设置；热管，沿所述椭圆管的长轴方向插设于所述椭圆管内；及翅片，设置于所述热管未插设的一端；通过将所述热管插设于所述椭圆管内，以使所述热管位于所述椭圆管内的传热面积增加，并通过在所述椭圆管内设置有拉撑杆，以使椭圆管承压能力提高。
[0006]作为优选，所述拉撑杆与所述椭圆管外表面交界处通过焊接密封固定连接。
[0007]作为优选，所述拉撑杆数量为多根，多根所述拉撑杆间隔设置于所述椭圆管的短轴处。
[0008]作为优选，相邻所述拉撑杆的间距不大于所述椭圆管的长轴尺寸的1/3。
[0009]作为优选，所述热管位于所述椭圆管内一端与沿所述椭圆管长轴方向的内壁之间具有间隙。
[0010]作为优选，所述间隙的距离为3mm
‑
5mm。
[0011]作为优选，所述热管数量为多根，多根所述热管分别设置于相邻所述拉撑杆间的间隔中。
[0012]作为优选，所述热管与所述椭圆管外表面交界处通过焊接密封固定连接。
[0013]作为优选，所述翅片数量为多片，多片所述翅片间隔设置于所述热管。
[0014]作为优选，所述椭圆管沿其短轴方向贯穿设置有第一通孔，所述椭圆管沿其长轴
方向一侧设置有第二通孔。
[0015]有益效果：在本申请实施例中，采用椭圆管作为集箱和在椭圆管内增设拉撑杆的方式，通过将所述热管插设于所述椭圆管内，以使所述热管位于所述椭圆管内的传热面积增加，并通过在所述椭圆管内设置有拉撑杆，以使椭圆管承压能力提高，达到了增加热管传热面积和提高椭圆管承压能力的目的，从而实现了减小集箱占地面积和降低造价成本的技术效果，进而解决了热管换热器的集箱采用圆管结构，但是由于受到圆管直径尺寸的限制，热管插入集箱的长度将低于圆管内径，故会出现集箱内布置的传热面积不足的情况，因此为了增加热管深入集箱的长度，不得已就必须增大集箱的内径，又会造成因为集箱是承压部件，增加内径会迅速增加集箱的重量及造价，以及集箱宽度方向尺寸的增加，极大地扩大了热管换热器的尺寸及占地，甚至造成布置困难，以及相对于圆管结构，椭圆管结构其管内承压能力大幅下降，极大地影响了椭圆管在承压部件中应用的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的热管换热器主视图；
[0017]图2是本技术的热管换热器左视图。
[0018]附图标记为：1、椭圆管；2、热管；3、翅片；4、拉撑杆；5、间隙。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
‑
2所示，本申请涉及一种热管换热器。该一种热管换热器包括：椭圆管1；在锅炉、换热器的设计中，椭圆截面的承压管，因为有着长短轴的截面形状，在某些情况下，相对于圆管截面的四向对称结构，有着结构布置、传热形式等多种优势，因此被广泛的应用。
椭圆管1能够实现良好的介质承载效果，同时还能实现与其他部件良好的配合效果。进一步的，椭圆管1采用圆管作为原材料，经在椭圆模具下进行压扁后形成椭圆截面承压管。更进一步的，椭圆管1成型后，在椭圆管1沿长度方向、椭圆管1截面短轴的中心线位置对称相向开设有两排通孔，用于焊接拉撑杆4。其中，椭圆管1壁厚设计时，以长轴作为等效直径按照圆管进行计算。短轴方向的承压强度按照在长轴方向计算壁厚的前提下，以间隔的拉撑杆4进行弹性拉撑。
[0024]拉撑杆4，沿椭圆管1的短轴方向贯穿设置。因椭圆管1结构属性，其管内承压能力大幅下降，极大地影响了椭圆管1在承压部件中的应用，故本申请中，在椭圆管1短轴方向贯穿设置有拉撑杆4，能够实现椭圆管1具有高承压能力，从而大大提高椭圆管1的性能。焊接在椭圆管1截面短轴位置的一排拉撑杆4，对椭圆管1在承受内压时，有着强劲的拉撑作用，其拉撑后的承压能力可以采用专业的GB/T16907强度计算标准进行计算，同时，按照GB/T16508标准方法，此时可以计算得到拉撑杆4布置的间距。更进一步的，拉撑杆4与椭圆管1外表面交界处通过焊接密封固定连接。能够实现良好的密固定效果，从而确保椭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管换热器，其特征在于，包括：椭圆管(1)；拉撑杆(4)，沿所述椭圆管(1)的短轴方向贯穿设置；热管(2)，沿所述椭圆管(1)的长轴方向插设于所述椭圆管(1)内；及翅片(3)，设置于所述热管(2)未插设的一端；通过将所述热管(2)插设于所述椭圆管(1)内，以使所述热管(2)位于所述椭圆管(1)内的传热面积增加，并通过在所述椭圆管(1)内设置有拉撑杆(4)，以使椭圆管(1)承压能力提高。2.根据权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，所述拉撑杆(4)与所述椭圆管(1)外表面交界处通过焊接密封固定连接。3.根据权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，所述拉撑杆(4)数量为多根，多根所述拉撑杆(4)间隔设置于所述椭圆管(1)的短轴处。4.根据权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，相邻所述拉撑杆(4)的间距不大于所述椭圆管(1)的长轴尺寸的1/3。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，张建东，丁爱栋，范文斌，
申请(专利权)人：江苏江锅智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：