降膜式蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了降膜式蒸发器，涉及蒸发器技术领域。其中，该降膜式蒸发器，包括：壳体，以及分别位于壳体内腔上下两端的第一管板和第二管板，第一管板和第二管板依次将壳体分隔成顶部开设有管程进口的第一管箱、内设有多根换热管的换热腔和底部开设有管程液体出口的第二管箱；第一管箱内位于管程进口的下方设置有双层分布器，双层分布器包括：第一分布盘和第二分布盘，第一分布盘通过锁紧机构与第二分布盘水平相对设置。本发明专利技术，解决传统的降膜式蒸发器采用降膜头装在上管板换热管的端部，物料经过降膜头分布到管子内部，但是因为管板焊接后变形，导致降膜头安装后每根管子的物料分流不一致，从而造成分流的流量不一致的问题。从而造成分流的流量不一致的问题。从而造成分流的流量不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
降膜式蒸发器


[0001]本专利技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种降膜式蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜式蒸发器是一种用于蒸发分离的设备，在精细化工领域运用十分广泛，主要运用于石油化工，精细化工，多晶硅，有机硅下游产品，硅油等项目；降膜式蒸发主要是运用热源热水，蒸汽，高温导热油等物料来加热管程里物料，管程的物料通过换热管内壁从上往下流动，在内壁上形成薄膜，在壳程的高温物料的加热下，不断的蒸发，管程的物料在被加热的过程中不断的吸收热量，热量吸收达到饱和温度后，再继续吸收气化潜热后就开始蒸发，用于物料的提纯工艺，或者是物料的分离，利用物料的不同沸点进行分离；传统的降膜式蒸发器采用降膜头装在上管板换热管的端部，物料经过降膜头分布到管子内部，并延其内部下流，但是因为管板焊接后变形，导致降膜头安装后每根管子的物料分流不一致，从而造成分流的流量不一致，进而导致蒸发器的效果不好，甚至蒸发失效的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：提供一种降膜式蒸发器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种降膜式蒸发器，包括：壳体，以及分别位于所述壳体内腔上下两端的第一管板和第二管板，所述第一管板和所述第二管板依次将所述壳体分隔成顶部开设有管程进口的第一管箱、内设有多根换热管的换热腔和底部开设有管程液体出口的第二管箱；所述第一管箱内位于所述管程进口的下方设置有双层分布器，所述双层分布器包括：第一分布盘和第二分布盘，所述第一分布盘通过锁紧机构与所述第二分布盘水平相对设置；所述第一分布盘上均匀开设有多个第一分液孔；所述第二分布盘上开设有与多个所述第一分液孔正对设置的第二分液孔；所述第二分液孔沿周向设置有通孔，所述通孔的直径小于所述第二分液孔的直径；当液体进入双层分布器时，分别依次流经所述第一分布盘的所述第一分液孔和所述第二分布盘的所述第二分液孔和所述通孔，以使液体的流速稳定且流畅。
[0005]作为优选，所述壳体侧壁靠近所述第一管板一侧设置有第一锥状导流筒，所述第一锥状导流筒上设置有第一壳程出口。
[0006]作为优选，所述壳体内设置有与所述第一壳程出口相对的第一夹套，所述第一夹套用于均匀扩散蒸汽。
[0007]作为优选，所述壳体侧壁靠近所述第二管板一侧设置有第二锥状导流筒，所述第二锥状导流筒上设置有壳程进口。
[0008]作为优选，所述壳体内设置有与所述壳程进口相对的第二夹套，所述第二夹套用于均匀扩散蒸汽。
[0009]作为优选，所述壳体侧壁远离所述第一壳程出口一侧且靠近所述第一管板设置有第二壳程出口。
[0010]作为优选，所述第二管箱侧壁远离所述壳程进口一侧且靠近所述第二管板设置有管程气体出口。
[0011]作为优选，所述第二管箱内壁且与所述管程气体出口相对设置有除雾结构，所述除雾结构包括：与所述第二管箱内壁固定连接的折弯挡板，所述折弯挡板的内壁与所述第二管箱的内壁之间设置有除雾器。
[0012]作为优选，所述第一分布盘的外边缘顶部设置有第一围板，所述第二分布盘外边缘顶部设置有第二围板。
[0013]作为优选，所述第一分布盘与所述第二分布盘的上表面、内表面和所述第一围板与所述第二围板的内表面均采用抛光处理，其表面粗糙度为0.1
‑
0.3μm。
[0014]作为优选，所述换热管采用波纹管，所述波纹管的内部表面粗糙度为0.2
‑
0.4μm。
[0015]为了解决传统的降膜头虽然适应于物料蒸发分离，但是降膜头和管子之间存在缝隙，导致内部容易结垢，流道易杜塞的问题，本申请还提供如下技术方案：降膜式蒸发器，包括：壳体，以及分别位于所述壳体内腔上下两端的第一管板和第二管板，所述第一管板和所述第二管板依次将所述壳体分隔成顶部开设有管程进口的第一管箱、内设有多根换热管的换热腔和底部开设有管程液体出口的第二管箱；所述第一管板与所述换热管的顶部交界处设置有圆弧面，所述圆弧面的弧面半径与成膜长度成正比。
[0016]作为优选，所述第一管箱内位于所述管程进口的下方设置有双层分布器，所述双层分布器包括：第一分布盘和第二分布盘，所述第一分布盘通过锁紧机构与所述第二分布盘水平相对设置；所述第一分布盘上均匀开设有多个第一分液孔；所述第二分布盘上开设有与多个所述第一分液孔正对设置的第二分液孔；所述第二分液孔沿周向设置有通孔，所述通孔的直径小于所述第二分液孔的直径；当液体进入双层分布器时，分别依次流经所述第一分布盘的所述第一分液孔和所述第二分布盘的所述第二分液孔和所述通孔，以使液体的流速稳定且流畅。
[0017]有益效果：在本申请实施例中，采用增设双层分布器的方式，当液体进入双层分布器时，分别依次流经所述第一分布盘的所述第一分液孔和所述第二分布盘的所述第二分液孔和所述通孔，以使液体的流速稳定且流畅，达到了流体稳流的目的，从而实现了换热管流量均匀的技术效果，进而解决了传统的降膜式蒸发器采用降膜头装在上管板换热管的端部，物料经过降膜头分布到管子内部，并延其内部下流，但是因为管板焊接后变形，导致降膜头安装后每根管子的物料分流不一致，从而造成分流的流量不一致，进而导致蒸发器的效果不好，甚至蒸发失效的技术问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的降膜式蒸发器的结构示意图；图2是本专利技术的降膜式蒸发器的双层分布器结构示意图；图3是本专利技术的降膜式蒸发器的第一分布盘结构示意图；图4是本专利技术的降膜式蒸发器的第二分布盘结构示意图；图5是本专利技术的降膜式蒸发器的换热管结构示意图；
图6是本专利技术的降膜式蒸发器的光管层流层结构示意图；图7是本专利技术的降膜式蒸发器的波纹管层流层结构示意图；图8是本专利技术的降膜式蒸发器的传统带降膜头的蒸发器结构示意图；图9是本专利技术的降膜式蒸发器的不带降膜头的蒸发器结构示意图；图10是本专利技术的降膜式蒸发器的A
‑
A剖视图。
[0019]附图标记为：1、壳体；2、第一管板；3、第二管板；4、管程进口；5、第一管箱；6、换热管；7、换热腔；8、管程液体出口；9、第二管箱；10、双层分布器；11、第一分布盘；12、第二分布盘；13、锁紧机构；14、第一分液孔；15、第二分液孔；16、通孔；17、第一锥状导流筒；18、第一壳程出口；19、第一夹套；20、第二锥状导流筒；21、壳程进口；22、第二夹套；23、第二壳程出口；24、管程气体出口；25、除雾结构；26、折弯挡板；27、除雾器；28、第一围板；29、第二围板；30、第一通道；31、中心通道；32、圆弧面。
实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降膜式蒸发器，其特征在于，包括：壳体(1)，以及分别位于所述壳体(1)内腔上下两端的第一管板(2)和第二管板(3)，所述第一管板(2)和所述第二管板(3)依次将所述壳体(1)分隔成顶部开设有管程进口(4)的第一管箱(5)、内设有多根换热管(6)的换热腔(7)和底部开设有管程液体出口(8)的第二管箱(9)；所述第一管箱(5)内位于所述管程进口(4)的下方设置有双层分布器(10)，所述双层分布器(10)包括：第一分布盘(11)和第二分布盘(12)，所述第一分布盘(11)通过锁紧机构(13)与所述第二分布盘(12)水平相对设置；所述第一分布盘(11)上均匀开设有多个第一分液孔(14)；所述第二分布盘(12)上开设有与多个所述第一分液孔(14)正对设置的第二分液孔(15)；所述第二分液孔(15)沿周向设置有通孔(16)，所述通孔(16)的直径小于所述第二分液孔(15)的直径；当液体进入双层分布器(10)时，分别依次流经所述第一分布盘(11)的所述第一分液孔(14)和所述第二分布盘(12)的所述第二分液孔(15)和所述通孔(16)，以使液体的流速稳定且流畅。2.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)侧壁靠近所述第一管板(2)一侧设置有第一锥状导流筒(17)，所述第一锥状导流筒(17)上设置有第一壳程出口(18)。3.根据权利要求2所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有与所述第一壳程出口(18)相对的第一夹套(19)，所述第一夹套(19)用于均匀扩散蒸汽。4.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)侧壁靠近所述第二管板(3)一侧设置有第二锥状导流筒(20)，所述第二锥状导流筒(20)上设置有壳程进口(21)。5.根据权利要求4所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有与所述壳程进口(21)相对的第二夹套(22)，所述第二夹套(22)用于均匀扩散蒸汽。6.根据权利要求2所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)侧壁远离所述第一壳程出口(18)一侧且靠近所述第一管板(2)设置有第二壳程出口(23)。7.根据权利要求4所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述第二管箱(9)侧壁远离所述壳程进口(21)一侧且靠近所述第二管板(3)设置有管程气体出口(24)。8.根据权利要求7所述的降膜式蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，王宁，孙纯刚，徐浩，沈妍，陈四杰，
申请(专利权)人：江苏江锅智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：