一种箭杆导引架制造技术

本申请属于箭杆生产设备领域，尤其涉及一种箭杆导引架，设置有支撑板，支撑板上设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间有两根并排设置的圆形传送带，两根传送带之间形成凹槽，箭杆位于凹槽中保证在传送过程中的稳定性，增加了箭杆与传送带之间的接触面，从而增加了箭杆与传送带之间的摩擦力，防止相对滑动，箭杆压力调节部调整箭杆与传送带之间的压力保证箭杆稳定、快速传送，胶皮的尾端呈剪刀状，箭杆从胶皮尾端穿过保证箭杆稳定性，支撑板上设置有托板，避免箭杆在传送过程中从传送带上掉落，精磨后的箭杆依靠传送带移动到预定位置，避免多根箭杆堆积导致箭杆挤压变形，提高了箭杆研磨精度，本设备结构简单，维护方便，节省了大量人力成本。节省了大量人力成本。节省了大量人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种箭杆导引架


[0001]本技术属于箭杆生产设备领域，尤其涉及一种箭杆导引架。

技术介绍

[0002]碳纤维箭杆精磨是碳纤维箭杆制作的最后一步，即，经高温固化后的箭杆放到精磨机(也即外圆抛光机)中进行深度精磨，确保箭杆直度及内外径精确度，目前精磨后的箭杆一般通过金属V型凹槽输出，输出过程为后一箭杆推动前一箭杆向前移动，在此过程中经常出现前一箭杆与后一箭杆没有对齐，后一箭杆无法将前一箭杆推出，导致多根箭杆堆积，造成后一箭杆挤压变形，影响箭杆研磨精度，需要作业人员手动将堆积的箭杆移出，增加了人力成本。

技术实现思路

[0003]为解决以上问题，本申请的实施例提供一种箭杆导引架，设置有支撑板，所述支撑板上设置有箭杆传送部，所述箭杆传送部包括设置在所述支撑板上的主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置相连，所述主动轮和所述从动轮之间设置有传送带，所述传送带为两根并排设置的圆形传送带，所述支撑板上还设置有箭杆压力调节部。
[0004]在其中一实施例中，所述箭杆压力调节部包括活动设置在所述支撑板上的压力调节板，所述压力调节板上设置有胶皮，所述压力调节板与所述支撑板之间通过螺栓连接。
[0005]在其中一实施例中，所述支撑板上还设置有导引架固定板，所述支撑板与所述导引架固定板之间通过螺栓组件连接。
[0006]在其中一实施例中，所述支撑板上还设置有托板，所述托板呈“U”字型，所述传送带上端位于所述托板内部。
[0007]在其中一实施例中，所述支撑板上还设置有定位角铁，所述定位角铁呈“V”型结构，所述定位角铁位于所述箭杆的进料端。
[0008]在其中一实施例中，所述传送带为聚氨酯材质。
[0009]在其中一实施例中，所述箭杆传送部还设置有传动轮。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术一种箭杆导引架，设置有支撑板，所述支撑板上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间有两根并排设置的圆形传送带，两根传送带之间形成凹槽，箭杆位于凹槽中保证了箭杆在传送过程中的稳定性，增加了箭杆与传送带之间的接触面，从而增加箭杆与传送带之间的摩擦力，防止相对滑动，箭杆压力调节部调整箭杆与传送带之间的压力保证箭杆稳定、快速传送，胶皮的尾端呈剪刀状，箭杆从胶皮尾端穿过保证箭杆稳定性，支撑板上还设置有托板，托板呈“U”型，避免箭杆在传送过程中从传送带上掉落，精磨后的箭杆依靠传送带移动到预定位置，避免多根箭杆堆积导致箭杆挤压变形，提高了箭杆研磨精度，本设备结构简单，维护方便，节省了大量人力成本。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术正视图；
[0014]图3为本技术右视图；
[0015]图4为图1的A处局部视图；
[0016]图5为图1的B处局部视图；
[0017]图中符号说明：
[0018]1.支撑板；
[0019]2.箭杆传送部；21.主动轮；22.从动轮；23.驱动装置；24.传送带；25.传送轮；
[0020]3.箭杆压力调节部；31.压力调节板；32.胶皮；
[0021]4.箭杆；
[0022]5.导引架固定板；51.螺母；
[0023]6.托板；
[0024]7.定位角铁。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]如图1、2、3所示，一种箭杆导引架，设置有支撑板1，所述支撑板1上设置有箭杆传送部2，所述箭杆传送部2包括设置在所述支撑板1上的主动轮21和从动轮22，所述主动轮21与驱动装置23相连，所述主动轮21和所述从动轮22之间设置有传送带24，所述支撑板1上还设置有箭杆压力调节部3，所述箭杆压力调节部位于所述传送带的上方。
[0027]具体地，将支撑板1安装到精磨机上，使传送带24上端与箭杆4对齐，驱动装置23驱动主动轮21转动，从而带动传送带24转动，精磨后的箭杆4落到传送带24上，传送带24将箭杆4移动到预定位置。
[0028]如图3所示，传送带24为两根并排设置的圆形传送带24，两根传送带24之间形成凹槽，箭杆4位于凹槽中保证箭杆4在传送过程中的稳定性，增加了箭杆4与传送带24之间的接触面，从而增加箭杆4与传送带24之间的摩擦力，防止相对滑动，箭杆压力调节部3调整箭杆4与传送带24之间的压力保证箭杆4稳定快速传送。
[0029]如图1、4所示，所述箭杆压力调节部3包括活动设置在所述支撑板1上的压力调节板31，所述压力调节板31上设置有胶皮32，所述胶皮32伸向传送带24上的箭杆4并与其相接触，所述压力调节板31与所述支撑板1之间通过螺栓连接。
[0030]具体地，箭杆压力调节部3位于箭杆传送部2上方，通过螺栓调整压力调节板31的角度从而调整胶皮32按压箭杆4的压力，胶皮32的尾端呈剪刀状，箭杆4从胶皮32尾端穿过保证箭杆4稳定性。
[0031]如图1、2所示，所述支撑板1上还设置有导引架固定板5，所述支撑板1与所述导引架固定板5之间通过螺栓组件连接，通过调整螺母51使传送带24上端与精磨机的箭杆中心高度一致。
[0032]如图1、2、5所示，所述支撑板1上还设置有托板6，所述托板6呈“U”字型，所述传送带24上端位于所述托板6内部，避免箭杆4在传送过程中从传送带24上掉落。
[0033]如图1、2所示，所述支撑板1上还设置有定位角铁7，所述定位角铁7呈“V”型结构，所述定位角铁7位于所述箭杆4的进料端，起到导向、定位的作用。
[0034]如图1所示，所述传送带24为聚氨酯材质。
[0035]如图1、2所示，所述箭杆传送部2还设置有传动轮25，所述传动轮25提高了传动的稳定性，有效避免了传送带24打滑。
[0036]本技术一种箭杆导引架，设置有支撑板1，所述支撑板1上设置有主动轮21和从动轮22，所述主动轮21和所述从动轮22之间有两根并排设置的圆形传送带24，两根传送带24之间形成凹槽，箭杆4位于凹槽中保证箭杆4在传送过程中的稳定性，增加了箭杆4与传送带24之间的接触面，从而增加箭杆4与传送带24之间的摩擦力，防止相对滑动，箭杆压力调节部3调整箭杆4与传送带24之间的压力保证箭杆稳定、快速传送，胶皮32的尾端呈剪刀状，箭杆4从胶皮32尾端穿过保证箭杆4稳定性，支撑板1上还设置有托板6，托板6呈“U”型，避免箭杆4在传送过程中从传送带24上掉落，精磨后的箭杆4依靠传送带24移动到预定位置，避免多根箭杆4堆积导致箭杆4挤压变形，提高了箭杆4研磨精度，本设备结构简单，维护方便，节省了大量人力成本。
[0037]本申请以箭杆导引为实施例进行讲解，但本申请并不限于对箭杆进行导引、传送处理，本申请亦可以用于鱼竿等其他杆状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箭杆导引架，设置有支撑板，其特征在于，所述支撑板上设置有箭杆传送部，所述箭杆传送部包括设置在所述支撑板上的主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置相连，所述主动轮和所述从动轮之间设置有传送带，所述支撑板上还设置有箭杆压力调节部，所述箭杆压力调节部位于所述传送带的上方。2.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述箭杆压力调节部包括活动设置在所述支撑板上的压力调节板，所述压力调节板上设置有胶皮，所述压力调节板与所述支撑板之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种箭杆导引架，其特征在于，所述支撑板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建兵，
申请(专利权)人：文登市金叶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：