一种金属线材研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属线材研磨机，包括箱体，所述箱体左右两侧顶部均固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有研磨轮，所述箱体右侧顶部位置固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有擦拭辊，所述箱体右侧底部位置固定连接有固定板，所述固定板左侧位置固定连接有第一支撑柱，所述固定板右侧位置转动连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱，第二支撑柱顶部中间位置转动连接有第二转动轴。本实用新型专利技术中，磨装置具备研磨和清洗功能，对线材研磨处理后能够及时的对其进行清洗，而且能及时将清洁完成后的金属线材及时进行收集，有效节省了加工时间，大大提高了其工作效率。大大提高了其工作效率。大大提高了其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材研磨机


[0001]本技术涉及一种研磨领域，尤其涉及一种金属线材研磨机。

技术介绍

[0002]近年来，先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用，需要对线材进行研磨处理，去除线材表面的瑕疵，确保线材的光泽度，提高其产品品质，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化。
[0003]传统研磨机器在研磨后线材残留的废屑不能进行清洁，废屑清洁进行收集也可以回收进行二次利用，而且在研磨完成后没有东西能及时将线材进行收集，导致现场显得很凌乱，存在加工效率低、加工成品杂乱等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材研磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属线材研磨机，包括箱体，所述箱体前端左上角顶部外壁位置固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿箱体并固定连接有转动轮，所述箱体前后两端两侧顶部均固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端均固定连接有研磨轮，所述箱体左侧顶部前后两端位置固定连接有固定块，所述箱体右侧底部位置固定连接有固定板，所述固定板左侧位置固定连接有第一支撑柱，所述固定板右侧位置转动连接有第二支撑柱，所述固定板前端右侧位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二支撑柱5底部位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一支撑柱顶部位置固定连接有第三电机，所述第二支撑柱顶部位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端位置固定连接有第三齿轮，所述第二支撑柱顶部位置转动连接有卡扣，所述卡扣前端底部位置固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴末端位置固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第一支撑柱，第二支撑柱顶部中间位置转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴前端位置固定连接有第五齿轮，所述第三电机的输出端的位置固定连接有第六齿轮，所述转动轮后端位置均固定连接有第七齿轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定板左侧中间位置固定连接有收集箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二转动轴中间位置设置有方孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体内部顶部分布均匀转动连接有转动轮
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定块上均固定连接有擦拭辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转动轮中间位置均固定连接有环形凹槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第七齿轮两两啮合连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在具体的使用中，与传统的线材加工研磨装置相比较而言，本研磨装置设置有擦拭辊能够对研磨后的线材进行清洁处理，有效去除线材表面的残留的废屑，起到清洁作用，成而达到研磨和清洁一体化的目的，无需花费更多的时间清洗线材本体上附着的废屑，节省了加工时间，大大提高了其工作效率。
[0022]2、本技术中，在清洁完成后金属线材进入方孔中，由第二转动轴的转动轴的转动将金属线材进行收集，收集完成后通过打开卡扣和第二支撑柱可以将收集好的金属线材取下，避免了金属线材清洁完成后不收集导致施工现场过于凌乱，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属线材研磨机的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种金属线材研磨机的俯视图；
[0025]图3为本技术提出的一种金属线材研磨机的侧视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、第一支撑柱；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第二支撑柱；6、第二电机；7、第三齿轮；8、第一转动轴；9、第四齿轮；10、卡扣；11、第五齿轮；12、第三电机；13、第六齿轮；14、研磨轮；15、第四电机；16、固定块；17、擦拭辊；18、方孔；19、第七齿轮；20、箱体；21、环形凹槽；22、第五电机；23、第二转动轴；24、收集箱；25、转动轮；26、固定板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属线材研磨机，包括箱体20，箱体20前端左上角顶部外壁位置固定连接有第五电机22，箱体20内部顶部分布均匀转动连接有转动轮25，通过第五电机22带动转动轮25进行转动，转动轮25中间位置均固定连接有环形凹槽21，使线材能由转动轮25带动其向前传送至研磨轮14下，箱体20左右两侧顶部均固定连接有第四电机15，第四电机15的输出端固定连接有研磨轮14，由第四电机15的输出端带动研磨轮14的转动，对线材进行研磨，箱体20右侧顶部位置固定连接有固定块16，固定块16上固定连接有擦拭辊17，对从研磨轮14出来的线材进行清洁，由擦拭辊17的擦拭端包裹整个线材，将附着在线材上的碎屑进行清洁并回收至收集箱24，箱体20右侧底部位置固定连接有固定板26，固定板26左侧位置固定连接有第一支撑柱1，固定板26右侧位置转动连接有第二支撑柱5，第一支撑柱1和第二支撑柱5为了将第二转动轴23支撑起来，由第三电机12的输出端固定连接的第六齿轮13带动第二转动轴23上第五齿轮11的转动，固定板26前端右侧位置固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材研磨机，包括箱体(20)，其特征在于：所述箱体(20)前端左上角顶部外壁位置固定连接有第五电机(22)，所述第五电机(22)的输出端贯穿箱体(20)并固定连接有转动轮(25)，所述箱体(20)前后两端两侧顶部均固定连接有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出端均固定连接有研磨轮(14)，所述箱体(20)左侧顶部前后两端位置固定连接有固定块(16)，所述箱体(20)右侧底部位置固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)左侧位置固定连接有第一支撑柱(1)，所述固定板(26)右侧位置转动连接有第二支撑柱(5)，所述固定板(26)前端右侧位置固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(3)，所述第二支撑柱(5)底部位置固定连接有第二齿轮(4)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合连接，所述第一支撑柱(1)顶部位置固定连接有第三电机(12)，所述第二支撑柱(5)顶部位置固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端位置固定连接有第三齿轮(7)，所述第二支撑柱(5)顶部位置转动连接有卡扣(10)，所述卡扣(10)前端底部位置固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)末端位置固定连接有第四齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文哲，李云福，金光龙，柴玉明，
申请(专利权)人：苏州拓浦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：