一种pcb板自动焊接机定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种pcb板自动焊接机定位夹具，包括工作台，工作台内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并滑动连接有第二滑动块，四个第一伸缩杆另一端均固定连接有支撑架，四个支撑架顶部中心位置均贯穿并螺纹连接有螺栓，工作台外壁右侧顶部中间位置固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆上贯穿并螺纹连接有第一滑动块，第一滑动块底部贯穿并设置有第二电动滑轨，第二伸缩杆底部固定连接有电烙铁。本实用新型专利技术中，根据pcb板的尺寸，对第二滑动块和第一伸缩杆进行调整，将pcb板滑动放置在支撑架上，利用螺栓对pcb板进行夹紧固定，电烙铁能够根据实际需求前后左右上下移动，无需人工手动焊接。无需人工手动焊接。无需人工手动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种pcb板自动焊接机定位夹具


[0001]本技术涉及焊接机
，尤其涉及一种pcb板自动焊接机定位夹具。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
[0003]现有的pcb板焊接机，一般无法根据pcb板的尺寸进行调整与夹紧，焊接过程中，pcb板容易产生晃动，降低焊接的精细度，一般焊接都是通过人工手动焊接，增加了人为影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb板自动焊接机定位夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种pcb板自动焊接机定位夹具，包括工作台，所述工作台内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并设置有第一电动滑轨，所述工作台内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并滑动连接有第二滑动块，四个所述第二滑动块靠近工作台中心位置的一侧均固定连接有第一伸缩气缸，四个所述第一伸缩气缸另一端均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆另一端均固定连接有支撑架，四个所述支撑架顶部中心位置均贯穿并螺纹连接有螺栓，所述工作台外壁右侧顶部中间位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上贯穿并螺纹连接有第一滑动块，所述工作台内壁左右两侧之间顶部前后两端靠近中间位置均固定连接有导杆，所述第一滑动块底部贯穿并设置有第二电动滑轨，所述第一滑动块底部贯穿并滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块底部固定连接有连接块，所述连接块底部中心位置固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸底部中心位置贯穿并滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固定连接有电烙铁。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]四个所述第二滑动块在第一电动滑轨内滑动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四个所述螺栓底部均固定连接有垫片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述工作台与丝杆之间均贯穿并转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述导杆与第一滑动块之间贯穿并滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三滑动块在第二电动滑轨内滑动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电烙铁底部螺纹连接有烙铁头。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先根据pcb板的尺寸，对第二滑动块和第一伸缩杆进行调整，将pcb板滑动放置在支撑架上，再将螺栓向下拧动，利用螺栓对pcb板进行夹紧固定，螺栓底部的垫片起到保护pcb板的作用，实现了对不同尺寸的pcb板的固定，避免了pcb板在焊接的过程中发生意外晃动从而降低了pcb板焊接的精细度。
[0020]2、本技术中，通过电机工作带动丝杆转动，使得第一滑动块在丝杆上左右移动，第三滑动块在第二电动滑轨内滑动，从而带动连接块、第二伸缩气缸、第二伸缩杆、电烙铁和烙铁头前后移动，通过第二伸缩气缸工作带动电烙铁和烙铁头上下移动，使得电烙铁能够根据实际需求进行前后左右上下移动，无需利用人工手动焊接，防止一些人为因素影响焊接效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种pcb板自动焊接机定位夹具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种pcb板自动焊接机定位夹具的电机结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种pcb板自动焊接机定位夹具的支撑架结构图；
[0024]图4为本技术提出的一种pcb板自动焊接机定位夹具的丝杆结构图；
[0025]图5为本技术提出的一种pcb板自动焊接机定位夹具的电烙铁结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、第一伸缩杆；3、电机；4、导杆；5、第一滑动块；6、第一伸缩气缸；7、第一电动滑轨；8、支撑架；9、第二滑动块；10、螺栓；11、垫片；12、丝杆；13、第二电动滑轨；14、第三滑动块；15、连接块；16、第二伸缩气缸；17、第二伸缩杆；18、电烙铁；19、烙铁头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种pcb板自动焊接机定位夹具，包括工作台1，工作台1内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并设置有第一电动滑轨7，工作台1内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并滑动连接有第二滑动块9，四个第二滑动块9靠近工作台1中心位置的一侧均固定连接有第一伸缩气缸6，四个第一伸缩气缸6另一端均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆2，根据需要进行焊接的pcb板的尺寸，对第二滑动块9和第一伸缩杆2进行调整，四个第一伸缩杆2另一端均固定连接有支撑架8，将pcb板从前端或后端滑动放置在支撑架8上，四个支撑架8顶部中心位置均贯穿并螺纹连接有螺栓10，将螺栓10向下拧动，利用螺栓10对pcb板进行夹紧固定，工作台1外壁右侧顶部中间位置固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有丝杆12，通过电机3工作带动丝杆12转动，使得第一滑动块5在丝杆12上左右移动，丝杆12上贯穿并螺纹连接有第一滑动块5，工作台1内壁左右两侧之间顶部前后两端靠近中间位置均固定连接有导杆4，第一滑动块5底部贯穿并设置有第二电动滑轨13，第一滑动块5底部贯穿并滑动连接有第三滑动块14，第三滑动块14底部固定连接有连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pcb板自动焊接机定位夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并设置有第一电动滑轨(7)，所述工作台(1)内壁左右两侧中间位置前后两端均贯穿并滑动连接有第二滑动块(9)，四个所述第二滑动块(9)靠近工作台(1)中心位置的一侧均固定连接有第一伸缩气缸(6)，四个所述第一伸缩气缸(6)另一端均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆(2)，四个所述第一伸缩杆(2)另一端均固定连接有支撑架(8)，四个所述支撑架(8)顶部中心位置均贯穿并螺纹连接有螺栓(10)，所述工作台(1)外壁右侧顶部中间位置固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上贯穿并螺纹连接有第一滑动块(5)，所述工作台(1)内壁左右两侧之间顶部前后两端靠近中间位置均固定连接有导杆(4)，所述第一滑动块(5)底部贯穿并设置有第二电动滑轨(13)，所述第一滑动块(5)底部贯穿并滑动连接有第三滑动块(14)，所述第三滑动块(14)底部固定连接有连接块(15)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文哲，李云福，金光龙，柴玉明，
申请(专利权)人：苏州拓浦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：