一种用于自动焊接机的归正平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动焊接机的归正平台，包括归正板，所述归正板底部四周位置均固定连接有滑块，所述滑块底部位置滑动连接有底座，所述底座左右两侧位置均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部位置固定连接有长齿条，所述支撑板左右两侧顶部位置均滑动连接有固定板，所述固定板之间相邻的一侧前后两端底部均固定连接有第三电机且第三电机的输出端均贯穿固定板并固定连接有第一齿轮，所述固定板右侧中间外壁固定连接有第二电机，所述第二电机贯穿固定板并固定连接有转动杆。本实用新型专利技术中，只需要进行归正的物体放置在载物板上，由移动块左右上下四周进行移动进行物体的归正效果，操作简单，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接机的归正平台


[0001]本技术涉及自动焊接机领域，尤其涉及一种用于自动焊接机的归正平台。

技术介绍

[0002]自动焊接机又叫自动化超声波塑料焊接机，自动焊接机被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，通过超声波致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，自动焊接机在使用时需要搭配归正平台将物料整齐码放，以避免焊接时产生易位。
[0003]现有的焊接归正平台大多数采用拨动工件的方法，这种方式不仅不安全还可能会损坏被需要归正的物体，并且传统的归正平台无法实现多轴移动，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动焊接机的归正平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于自动焊接机的归正平台，包括归正板，所述归正板底部四周位置均固定连接有滑块，所述滑块底部位置滑动连接有底座，所述底座左右两侧位置均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部位置固定连接有长齿条，所述底座后端贯穿并固定连接有第一转动轴且第一转动轴左端贯穿支撑板并与支撑板之间转动连接，所述第一转动轴贯穿支撑板并固定连接有第二齿轮，所述支撑板左侧底部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述支撑板左右两侧顶部位置均滑动连接有固定板，所述固定板之间相邻的一侧前后两端底部均固定连接有第三电机且第三电机的输出端均贯穿固定板并固定连接有第一齿轮，右侧所述固定板右侧中间外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并固定连接有丝杆，所述固定板之间顶部前后两端均固定连接有固定杆，所述固定杆上均滑动连接有限位块，所述限位块两侧之间中间位置固定连接有螺母副，所述螺母副底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板中间位置转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴中间位置固定连接有第五齿轮，所述第二转动轴底部位置固定连接有液压缸，所述液压缸底部中间位置固定连接液压杆，所述液压杆底部位置固定连接有第一隔板，所述第一隔板底部中间位置固定连接有负压吸盘。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座左右两侧位置均设置有凹槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述丝杆与螺母副螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述长齿条顶部分别与第一齿轮之间啮合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑板底部前端位置固定连接有载物板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先由第一电机带动第三齿轮的转动，通过第三齿轮的转动来带动第二齿轮的转动来实现第一转动轴的转动，使底座转动，让归正板通过底部滑块在底座上的凹槽进行滑动，可以实现整体移动的方式进行下料，下料更加方便。
[0020]2、本技术中，通过吸盘吸住归正物体由液压杆和移动块、齿轮的转动、长齿条的相互配合下，来实现物体的前后左右以及角度的调整来让物体进行归正，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于自动焊接机的归正平台的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于自动焊接机的归正平台的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于自动焊接机的归正平台的丝杆示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、归正板；2、底座；3、滑块；4、支撑板；5、长齿条；6、第一齿轮；7、丝杆；8、第一转动轴；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第一电机；12、载物板；13、第二电机；14、第三电机；15、第四电机；16、第四齿轮；17、液压杆；18、负压吸盘；19、第一隔板；20、第五齿轮；21、第二转动轴；22、第二隔板；23、固定杆；24、限位块；25、螺母副；26、固定板；27、凹槽；28、液压缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于自动焊接机的归正平台，包括归正板1，归正板1底部四周位置均固定连接有滑块3，滑块3底部位置滑动连接有底座2，在完成归正后归正板1上物体能很好进行收集，底座2左右两侧位置均固定连接有支撑板4，
支撑板4顶部位置固定连接有长齿条5，底座2后端贯穿并固定连接有第一转动轴8且第一转动轴8左端贯穿支撑板4并与支撑板4之间转动连接，第一转动轴8贯穿支撑板4并固定连接有第二齿轮9，支撑板4左侧底部中间位置固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第三齿轮10，能使吸附的物体进行前后的移动，能使底座2向下转动，使归正板1通过凹槽27进行滑落，支撑板4左右两侧顶部位置均滑动连接有固定板26，固定板26之间相邻的一侧前后两端底部均固定连接有第三电机14且第三电机14的输出端均贯穿固定板26并固定连接有第一齿轮6，右侧固定板26右侧中间外壁固定连接有第二电机13，第二电机13左侧顶部中间位置贯穿固定板26并固定连接有丝杆7，固定板26之间顶部前后两端均固定连接有固定杆23，固定杆23前后两端中间位置均滑动连接有限位块24，使得螺母副25左右进行移动，来达到物体左右移动的目的，限位块24两侧之间中间位置固定连接有螺母副25，使得螺母副25只能进行左右的移动，不能进行前后的转动，螺母副25底部固定连接有第二隔板22，第二隔板22中间位置转动连接有第二转动轴21，第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接机的归正平台，包括归正板(1)，其特征在于：所述归正板(1)底部四周位置均固定连接有滑块(3)，所述滑块(3)底部位置滑动连接有底座(2)，所述底座(2)左右两侧位置均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部位置固定连接有长齿条(5)，所述底座(2)后端贯穿并固定连接有第一转动轴(8)且第一转动轴(8)左端贯穿支撑板(4)并与支撑板(4)之间转动连接，所述第一转动轴(8)贯穿支撑板(4)并固定连接有第二齿轮(9)，所述支撑板(4)左侧底部中间位置固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第三齿轮(10)，所述支撑板(4)左右两侧顶部位置均滑动连接有固定板(26)，所述固定板(26)之间相邻的一侧前后两端底部均固定连接有第三电机(14)且第三电机(14)的输出端均贯穿固定板(26)并固定连接有第一齿轮(6)，右侧所述固定板(26)右侧中间外壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿固定板(26)并固定连接有丝杆(7)，所述固定板(26)之间顶部前后两端均固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)上均滑动连接有限位块(24)，所述限位块(24)两侧之间中间位置固定连接有螺母副(25)，所述螺母副(25)底部固定连接有第二隔板(22)，所述第二隔板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文哲，李云福，金光龙，柴玉明，
申请(专利权)人：苏州拓浦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：