立柱式单轨道玻璃吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了立柱式单轨道玻璃吸盘，属于玻璃生产加工领域，包括轨道本体，轨道本体的底端活动连接有单轴气缸，且单轴气缸的底端固定连接有连接板，连接板的前端活动连接有安装板，且安装板的前端固定连接有一组上下对称的吸盘本体，连接板的后端固定连接有操纵箱，设置的防护机构，述安装板的后端底部设有防护机构，且防护机构包括横板、双边气缸、凹型板、连接杆、调节板和螺纹旋钮，通过防护机构对玻璃本体的夹持固定可对玻璃本体起到防掉落防护的作用，避免玻璃本体从吸盘本体上脱落而出现损坏的问题，同时，在吊装搬运玻璃本体时还能够对玻璃本体的两边起到防磕碰防护的目的，从而对工作人员和玻璃本体起到双向保护的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
立柱式单轨道玻璃吸盘


[0001]本技术涉及玻璃生产加工领域，特别涉及立柱式单轨道玻璃吸盘。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]在现有技术中，玻璃在生产加工结束后需要将玻璃吊装到指定的地方进行存放，玻璃在吊装搬运的过程中，单轴气缸根据玻璃所处位置以及工作人员身高来提高吸盘本体的高度位置，随后，工作人员根据玻璃位置通过轨道来移动单轴气缸并让吸盘与玻璃贴合，最后，通过操纵箱使吸盘对玻璃吸附后，利用单轴气缸将玻璃提起并通过轨道将玻璃移动至指定位置放下，但是，在操作并转移玻璃的过程中，当工作人员在误触到操纵箱上的按钮使吸盘提前释放对玻璃的吸附力后，由于缺乏必要的防护措施，会导致玻璃直接从吸盘上掉落，从而不仅会对玻璃造成损坏，且也会对工作人员产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供立柱式单轨道玻璃吸盘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]立柱式单轨道玻璃吸盘，包括轨道本体，所述轨道本体的底端活动连接有单轴气缸，且单轴气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的前端活动连接有安装板，且安装板的前端固定连接有一组上下对称的吸盘本体，所述连接板的后端固定连接有操纵箱，所述安装板的后端底部设有防护机构，且防护机构包括横板、双边气缸、凹型板、连接杆、调节板和螺纹旋钮，所述横板通过后端的固定板固定连接在安装板的后端壁上，且双边气缸固定连接在横板的前端壁上，所述凹型板设置有两个，且凹型板的前端分别固定连接有连接杆，所述连接杆穿过横板并通过前端的连接块与双边气缸的输出端固定连接，所述调节板通过外侧壁上的滑块活动连接在凹型板的凹口内，且螺纹旋钮固定连接在凹型板的前端壁上，所述螺纹旋钮还通过前端的转动块与调节板活动连接，所述吸盘本体的前端并位于凹型板之间还设有玻璃本体。
[0007]优选的，所述横板的后端壁上固定安装有一组对称的固定板，且固定板固定安装在安装板的后端壁底部，所述横板的前端壁上开设有横向口，且横板的上下两端还分别开设有与横向口连通的滑动口。
[0008]优选的，所述双边气缸固定安装在横板的前端壁上，且双边气缸的两端输出端上分别固定安装有连接块，所述连接块的前端固定安装有连接杆，且连接杆穿过横向口。
[0009]优选的，所述连接杆的上下两端分别固定安装有滑动块，且滑动块活动安装在滑动口内，所述连接杆的后端还固定安装有竖向的凹型板。
[0010]优选的，所述凹型板的内侧凹口内壁上分别开设有一组上下对称的滑槽，且凹型
板的前端壁上开设有螺孔。
[0011]优选的，所述调节板的外侧壁上固定安装有一组上下对称的滑块，且滑块活动安装在滑槽内，所述调节板的前端壁上开设有凸槽，所述螺纹旋钮与螺孔进行螺纹连接，且螺纹旋钮的后端固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸槽的槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置的防护机构，根据玻璃的宽度手动旋动位于凹型板上的螺纹旋钮，螺纹旋钮将在凹型板上开设的螺孔内进行螺纹旋转操作，并通过转动块来推动调节板在凹型板的凹口内移动，直至调节板与凹型板的凹口内一侧壁之间的间距要略大于玻璃的厚度；
[0014]当吸盘本体吸附玻璃本体后并将通过单轴气缸将玻璃本体提起后进行吊装搬运时，通过操纵箱开启安装在横板后端的双边气缸，双边气缸的两端输出端将作出回缩操作，并通过连接块上的连接杆来带动凹型板移动，此时，对称的凹型板将作出相对移动操作，直至玻璃本体夹紧在对称的凹型板之间，且使得玻璃本体的两边置于调节板和凹型板的一侧内壁之间，从而在吊装转运玻璃本体的过程中，当工作人员因误操作而提前释放吸盘本体对玻璃本体的吸附力后，通过防护机构对玻璃本体的夹持固定可对玻璃本体起到防掉落防护的作用，避免玻璃本体从吸盘本体上脱落而出现损坏的问题，同时，在吊装搬运玻璃本体时还能够对玻璃本体的两边起到防磕碰防护的目的，从而对工作人员和玻璃本体起到双向保护的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的横板的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护机构的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹型板的后视结构剖切拆分示意图。
[0019]图中：1、轨道本体；2、单轴气缸；3、连接板；4、安装板；5、吸盘本体；6、操纵箱；7、防护机构；8、玻璃本体；9、横板；10、固定板；11、横向口；12、滑动口；13、双边气缸；14、凹型板；15、连接杆；16、滑动块；17、连接块；18、滑槽；19、螺孔；20、调节板；21、滑块；22、凸槽；23、螺纹旋钮；24、转动块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，当玻璃在通过立柱式单轨道玻璃吸盘进行吊装搬运时，来通过防护机构7防止工作人员因误操作而导致玻璃本体8从吸盘本体5上出现的问题，从而对玻璃本体8达到防护的目的架；
[0022]防护机构7配合立柱式单轨道玻璃吸盘对玻璃本体8吊装搬运的使用操作如下：在对玻璃本体8进行吊装搬运之前，根据玻璃本体8的厚度调节调节板20与凹型板14的凹口内相对壁之间的间距，手动旋动位于凹型板14前端的螺纹旋钮23，螺纹旋钮23将在凹型板14前端壁上所开设的螺孔19内实现螺纹旋转操作，且螺纹旋钮23后端安装的转动块24将在调
节板20前端壁上所开设的凸槽22内转动，并在不断地旋动螺纹旋钮23的过程中来通过转动块24推动调节板20，而调节板20外侧壁上所安装的滑块21将在凹型板14的凹口内壁上所开设的滑槽18内滑动，直至调节板20与凹型板14的凹口内相对壁之间的间距要略大于玻璃本体8的厚度，从而使得不同厚度的玻璃本体8可被夹持在凹型板14之间；
[0023]在上述调节操作完成后，工作人员将通过操纵箱6利用单轴气缸2来调节吸盘本体5的高低位置，并顺着轨道本体1来移动整个装置，使吸盘本体5贴合在玻璃本体8上，随后，在通过操纵箱6来控制吸盘本体5对玻璃本体8进行吸附，并再通过单轴气缸2将被吸盘本体5吸附的玻璃本体8提起，此时，在通过轨道本体1移动被吸附的玻璃本体8之前，通过操纵箱6开启安装在横板9后端壁上的双边气缸13，双边气缸13的两端输出端将作出向回拉的操作，双边气缸13的输出端将通过连接块17带动连接杆15在横板9前端壁上所开设的横向口11中移动，且连接杆15在横向口11中移动的时候，连接杆15上下端安装的滑动块16将在横板9上下端所开设的滑动口12内滑动，这时，位于横板9后端的对称的凹型板14将作出相对移动操作，直至将玻璃本体8夹持固定在对称的凹型板14的相对面凹口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立柱式单轨道玻璃吸盘，包括轨道本体(1)，所述轨道本体(1)的底端活动连接有单轴气缸(2)，且单轴气缸(2)的底端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的前端活动连接有安装板(4)，且安装板(4)的前端固定连接有一组上下对称的吸盘本体(5)，所述连接板(3)的后端固定连接有操纵箱(6)，其特征在于：所述安装板(4)的后端底部设有防护机构(7)，且防护机构(7)包括横板(9)、双边气缸(13)、凹型板(14)、连接杆(15)、调节板(20)和螺纹旋钮(23)，所述横板(9)通过后端的固定板(10)固定连接在安装板(4)的后端壁上，且双边气缸(13)固定连接在横板(9)的前端壁上，所述凹型板(14)设置有两个，且凹型板(14)的前端分别固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)穿过横板(9)并通过前端的连接块(17)与双边气缸(13)的输出端固定连接，所述调节板(20)通过外侧壁上的滑块(21)活动连接在凹型板(14)的凹口内，且螺纹旋钮(23)固定连接在凹型板(14)的前端壁上，所述螺纹旋钮(23)还通过前端的转动块(24)与调节板(20)活动连接，所述吸盘本体(5)的前端并位于凹型板(14)之间还设有玻璃本体(8)。2.根据权利要求1所述的立柱式单轨道玻璃吸盘，其特征在于：所述横板(9)的后端壁上固定安装有一组对称的固定板(10)，且固定板(10)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：沈阳新北方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：