吊架式双轨道玻璃吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了吊架式双轨道玻璃吸盘，属于玻璃吊装设备领域，包括第一轨道与第二轨道，第一轨道下方活动设置有第一吊架组件，第一吊架组件位于第二轨道上端面中部位置，第二轨道下端面活动设置有第二吊架组件，第二吊架组件下方设置有吊杆，吊杆下方设置有气动推杆，气动推杆底部设置有固定板，固定板外圈设置有架板，架板底部两侧位置均设置有横板，横板之间设置有可左右调节的矩形杆，横板内侧端面对应矩形杆设置有矩形滑槽，通过在气动推杆下方设置固定板与架板，进而安装横板以及可调节的矩形杆，利用矩形杆带动玻璃吸盘进行运动，使其能够根据玻璃的大小规格来调节间距，使玻璃吸盘能够始终吊起玻璃两端，提升吊装时的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
吊架式双轨道玻璃吸盘


[0001]本技术涉及玻璃吊装设备领域，特别涉及吊架式双轨道玻璃吸盘。

技术介绍

[0002]玻璃吸盘是一种用于玻璃产品加工的吊装设备，采用真空吸盘对玻璃产品进行吸附固定，进而完成吊装运输，主要用于玻璃在生产时的移动与转运，一般的玻璃吸盘多为固定结构，吸盘之间的间距难以调节，而玻璃产品种类多、规格差异大，固定间距的吸盘难以适应不同规格的玻璃，导致吸盘无法稳定的吸附玻璃两端，影响吊装时的稳定性，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供吊架式双轨道玻璃吸盘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]吊架式双轨道玻璃吸盘，包括第一轨道与第二轨道，所述第一轨道下方活动设置有第一吊架组件，所述第一吊架组件位于第二轨道上端面中部位置，所述第二轨道下端面活动设置有第二吊架组件，所述第二吊架组件下方设置有吊杆，所述吊杆下方设置有气动推杆，所述气动推杆底部设置有固定板，所述固定板外圈设置有架板，所述架板底部两侧位置均设置有横板，所述横板之间设置有可左右调节的矩形杆，所述横板内侧端面对应矩形杆设置有矩形滑槽，所述矩形杆底部两侧位置设置有玻璃吸盘主体，所述矩形杆外侧端面中部位置设置有调节旋杆。
[0006]优选的，所述气动推杆头部与吊杆之间为转动连接，所述固定板与架板为一体组成的构件，所述架板与横板之间通过焊接固定。
[0007]优选的，所述玻璃吸盘主体顶部与矩形杆之间固定连接，所述玻璃吸盘主体一侧设置有气动管口。
[0008]优选的，所述矩形杆两端均设置有可伸缩调节的凸块，所述矩形滑槽后壁对应凸块设置有若干定位凹槽。
[0009]优选的，所述矩形杆两端设置有限位孔，所述限位孔后方设置有固定槽，所述凸块尾部伸入固定槽并设置有限位薄板，所述固定槽尾部设置有内置薄板，所述限位薄板与内置薄板之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述限位薄板后端面设置有导索，所述固定槽后方对应导索设置有导向孔，所述导向孔尾部设置有嵌位圆孔，所述嵌位圆孔中设置有收卷盘，所述导索分别连接到收卷盘外圈两侧位置，所述收卷盘前端面设置有前圆柱，所述前圆柱头部穿过矩形杆并与调节旋杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在气动推杆下方设置固定板与架板，进而安装横板以及可调
节的矩形杆，利用矩形杆带动玻璃吸盘进行运动，使其能够根据玻璃的大小规格来调节间距，使玻璃吸盘能够始终吊起玻璃两端，提升吊装时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的横板示意图；
[0015]图3为本技术的调节旋杆示意图；
[0016]图4为本技术的矩形杆拆分示意图。
[0017]图中：1、第一轨道；2、第一吊架组件；3、第二轨道；4、第二吊架组件；5、吊杆；6、气动推杆；7、固定板；8、架板；9、横板；10、矩形杆；11、玻璃吸盘主体；12、气动管口；13、矩形滑槽；14、凸块；15、定位凹槽；16、限位孔；17、固定槽；18、调节旋杆；19、限位薄板；20、弹簧；21、内置薄板；22、导索；23、导向孔；24、嵌位圆孔；25、收卷盘；26、前圆柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，吊架式双轨道玻璃吸盘，包括第一轨道1与第二轨道3，第一轨道1下方活动设置有第一吊架组件2，第一吊架组件2位于第二轨道3上端面中部位置，第二轨道3下端面活动设置有第二吊架组件4，第二吊架组件4下方设置有吊杆5，吊杆5下方设置有气动推杆6，气动推杆6底部设置有固定板7，固定板7外圈设置有架板8，架板8底部两侧位置均设置有横板9，横板9之间设置有可左右调节的矩形杆10，横板9内侧端面对应矩形杆10设置有矩形滑槽13，矩形杆10底部两侧位置设置有玻璃吸盘主体11，矩形杆10外侧端面中部位置设置有调节旋杆18。
[0020]在本实施例中，为了避免对玻璃吸盘主体11的正常使用造成影响，气动推杆6头部与吊杆5之间为转动连接，固定板7与架板8为一体组成的构件，架板8与横板9之间通过焊接固定，玻璃吸盘主体11顶部与矩形杆10之间固定连接，玻璃吸盘主体11一侧设置有气动管口12；
[0021]在本实施例中，为了方便调节两根矩形杆10的间距，从而根据不同规格的玻璃产品进行调节，使玻璃吸盘主体11能够稳定的吊起玻璃两端，矩形杆10两端均设置有可伸缩调节的凸块14，矩形滑槽13后壁对应凸块14设置有若干定位凹槽15；
[0022]在本实施例中，为了能够同时调节矩形杆10两端的凸块14的位置，从而提升调节的便捷性，矩形杆10两端设置有限位孔16，限位孔16后方设置有固定槽17，凸块14尾部伸入固定槽17并设置有限位薄板19，固定槽17尾部设置有内置薄板21，限位薄板19与内置薄板21之间设置有弹簧20，限位薄板19后端面设置有导索22，固定槽17后方对应导索22设置有导向孔23，导向孔23尾部设置有嵌位圆孔24，嵌位圆孔24中设置有收卷盘25，导索22分别连接到收卷盘25外圈两侧位置，收卷盘25前端面设置有前圆柱26，前圆柱26头部穿过矩形杆10并与调节旋杆18固定连接。
[0023]需要说明的是，本技术为吊架式双轨道玻璃吸盘，在实际使用时，第一轨道1下方的第一吊架组件2可带动第二轨道3运动，从而校准下方的吊杆5、气动推杆6以及玻璃
吸盘主体11的位置，使其到达玻璃上方，然后第二轨道3下方的第二吊架组件4带动吊杆5、气动推杆6以及玻璃吸盘主体11运动，气动推杆6同时伸出，使固定板7、架板8以及玻璃吸盘主体11的高度不断降低，直至到达玻璃上方位置，然后作业人员即可根据玻璃的规格调节两根矩形杆10的位置，先找到矩形杆10外侧的调节旋杆18并转动，调节旋杆18带动前圆柱26以及收卷盘25转动，收卷盘25转动时收卷两侧的导索22，使导索22随之运动，导索22带动相连的限位薄板19向后运动，限位薄板19运动时挤压后方的弹簧20，使弹簧20受力产生压缩，限位薄板19同时带动凸块14向内运动，直至凸块14完全收缩并从所在的定位凹槽15中脱出，然后即可推动矩形杆10沿着矩形滑槽13进行滑动，直至矩形杆10到达玻璃一端位置，然后可松开调节旋杆18并微调位置，使凸块14再次伸出并进入对应的定位凹槽15中，使矩形杆10以及下方的玻璃吸盘主体11达到稳定状态，然后相同原理调节另一侧的矩形杆10，使其到达玻璃另一端，然后即可将玻璃吸盘主体11放置到玻璃表面两端位置，利用玻璃吸盘主体11对玻璃进行吸附固定，然后气动推杆6收缩，使玻璃吸盘主体11升高，进而吊起玻璃产品，随后通过第一吊架组件2与第二吊架组件4来改变玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊架式双轨道玻璃吸盘，包括第一轨道(1)与第二轨道(3)，所述第一轨道(1)下方活动设置有第一吊架组件(2)，所述第一吊架组件(2)位于第二轨道(3)上端面中部位置，所述第二轨道(3)下端面活动设置有第二吊架组件(4)，所述第二吊架组件(4)下方设置有吊杆(5)，所述吊杆(5)下方设置有气动推杆(6)，其特征在于：所述气动推杆(6)底部设置有固定板(7)，所述固定板(7)外圈设置有架板(8)，所述架板(8)底部两侧位置均设置有横板(9)，所述横板(9)之间设置有可左右调节的矩形杆(10)，所述横板(9)内侧端面对应矩形杆(10)设置有矩形滑槽(13)，所述矩形杆(10)底部两侧位置设置有玻璃吸盘主体(11)，所述矩形杆(10)外侧端面中部位置设置有调节旋杆(18)。2.根据权利要求1所述的吊架式双轨道玻璃吸盘，其特征在于：所述气动推杆(6)头部与吊杆(5)之间为转动连接，所述固定板(7)与架板(8)为一体组成的构件，所述架板(8)与横板(9)之间通过焊接固定。3.根据权利要求1所述的吊架式双轨道玻璃吸盘，其特征在于：所述玻璃吸盘主体(11)顶部与矩形杆(10)之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：沈阳新北方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：