铝型材除漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材除漆机，属于铝型材除漆技术领域，包括安装架，安装架上端对称安装有两个铝型材放置导辊，两个安装架的上端均对称安装有两个安装基板，安装基板上安装有限位结构，限位结构由限位基板、减阻滚珠、方形导杆、防脱挡板以及限位弹簧组成，方形导杆安装在限位基板的外端，防脱挡板安装在方形导杆的外端，限位弹簧套设在方形导杆上，减阻滚珠有若干个且均转动安装在限位基板上，通过在铝型材放置导辊的上方对称设置限位结构，可以夹住正在打磨的铝型材，从而对正在打磨的铝型材进行限位，进而避免铝型材在被打磨的过程中，铝型材的两端产生晃动而影响铝型材的正常打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
铝型材除漆机


[0001]本技术涉及铝型材除漆
，特别涉及铝型材除漆机。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其中框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙。框支撑玻璃幕墙在进行施工时，需要将玻璃与金属框架支撑进行组装连接，同时，需要使用密封胶将玻璃与金属框架进行粘结。
[0003]铝型材可作为玻璃幕墙的金属框架，为了提高铝型材与密封胶的粘合力，常需要使用铝型材除漆机将铝型材表面的油漆和氧化膜打磨掉，传统的铝型材除漆机在对长度较长的铝型材进行打磨的过程中，随着铝型材的被打磨，铝型材的两端容易产生摆动，从而容易对铝型材的打磨造成不良影响，故而需要一种具有限位结构的铝型材除漆机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供铝型材除漆机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]铝型材除漆机，包括安装架，所述安装架上端对称安装有两个铝型材放置导辊，两个所述安装架的上端均对称安装有两个安装基板，所述安装基板上安装有限位结构，所述限位结构由限位基板、减阻滚珠、方形导杆、防脱挡板以及限位弹簧组成，所述方形导杆安装在限位基板的外端，所述防脱挡板安装在方形导杆的外端，所述限位弹簧套设在方形导杆上，所述减阻滚珠有若干个且均转动安装在限位基板上。
[0007]优选的，所述安装架的上端且在两个铝型材放置导辊之间固定安装有打磨驱动箱体，所述打磨驱动箱体的前后两端对称开设有两个铝型材穿孔。
[0008]优选的，两个所述铝型材放置导辊均固定安装在安装架的上端，两个所述铝型材放置导辊的下端均固定安装有一个支撑架。
[0009]优选的，所述安装基板通过焊接的方式固定安装在铝型材放置导辊的上端，所述安装基板的外端开设有收纳槽，所述安装基板的内端开设有连通方孔，所述连通方孔将安装基板的内端与收纳槽连通。
[0010]优选的，两个相邻的所述限位结构为对称设置。
[0011]优选的，所述限位结构上的方形导杆通过螺栓分别与限位基板、防脱挡板固定连接，所述限位基板和限位弹簧均位于安装基板的内侧，所述防脱挡板位于安装基板外端开设的收纳槽内，所述方形导杆穿过安装基板内端开设的连通方孔将防脱挡板和限位基板连接在一起，所述方形导杆和防脱挡板在安装基板上开设的连通方孔和收纳槽内可进行内外滑动，所述限位基板的内端均匀开设有若干个滚珠安装槽，若干个所述减阻滚珠分别转动安装在限位基板内端均匀开设的若干个滚珠安装槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在铝型材放置导辊的上方对称设置限位结构，可以夹住正在打磨的铝型材，从而对正在打磨的铝型材进行限位，进而避免铝型材在被打磨的过程中，铝型材的两端产生晃动而影响铝型材的正常打磨，同时由于限位结构上设置有减阻滚珠，且使得正在打磨的铝型材只与限位结构上的减阻滚珠相接触，可以使得限位结构的存在不会影响铝型材正常的由前向后移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装基板的剖视图；
[0016]图3为本技术的限位结构的拆分图。
[0017]图中：1、安装架；2、铝型材放置导辊；3、安装基板；4、限位结构；5、打磨驱动箱体；6、铝型材穿孔；7、支撑架；8、收纳槽；9、连通方孔；10、减阻滚珠；11、方形导杆；12、防脱挡板；13、限位弹簧；14、滚珠安装槽；15、限位基板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2、图3所示，铝型材除漆机，包括安装架1，安装架1的上端且在两个铝型材放置导辊2之间固定安装有打磨驱动箱体5，打磨驱动箱体5的前后两端对称开设有两个铝型材穿孔6，安装架1上端对称安装有两个铝型材放置导辊2，两个铝型材放置导辊2均固定安装在安装架1的上端，两个铝型材放置导辊2的下端均固定安装有一个支撑架7，两个安装架1的上端均对称安装有两个安装基板3，安装基板3通过焊接的方式固定安装在铝型材放置导辊2的上端，安装基板3的外端开设有收纳槽8，安装基板3的内端开设有连通方孔9，连通方孔9将安装基板3的内端与收纳槽8连通，在使用时，可将待打磨的铝型材放置到打磨驱动箱体5前侧的铝型材放置导辊2上，接着将铝型材穿过打磨驱动箱体5前端开设的铝型材穿孔6进入到打磨驱动箱体5内，进而使得铝型材能够被打磨驱动箱体5内的打磨和驱动结构边打磨边由前向后驱动，最终使得被打磨完成的铝型材从打磨驱动箱体5后端开设的铝型材穿孔6内穿出。
[0020]请参阅图1、图2、图3所示，安装基板3上安装有限位结构4，限位结构4由限位基板15、减阻滚珠10、方形导杆11、防脱挡板12以及限位弹簧13组成，方形导杆11安装在限位基板15的外端，防脱挡板12安装在方形导杆11的外端，限位弹簧13套设在方形导杆11上，减阻滚珠10有若干个且均转动安装在限位基板15上，两个相邻的限位结构4为对称设置，限位结构4上的方形导杆11通过螺栓分别与限位基板15、防脱挡板12固定连接，限位基板15和限位弹簧13均位于安装基板3的内侧，防脱挡板12位于安装基板3外端开设的收纳槽8内，方形导杆11穿过安装基板3内端开设的连通方孔9将防脱挡板12和限位基板15连接在一起，方形导杆11和防脱挡板12在安装基板3上开设的连通方孔9和收纳槽8内可进行内外滑动，限位基板15的内端均匀开设有若干个滚珠安装槽14，若干个减阻滚珠10分别转动安装在限位基板15内端均匀开设的若干个滚珠安装槽14内，通过在铝型材放置导辊2的上方对称设置限位
结构4，可以夹住正在打磨的铝型材，从而对正在打磨的铝型材进行限位，进而避免铝型材在被打磨的过程中，铝型材的两端产生晃动而影响铝型材的正常打磨，同时由于限位结构4上设置有减阻滚珠10，且使得正在打磨的铝型材只与限位结构4上的减阻滚珠10相接触，可以使得限位结构4的存在不会影响铝型材正常的由前向后移动。
[0021]需要说明的是，本技术为铝型材除漆机，在使用时，可将待打磨的铝型材放置到打磨驱动箱体5前侧的铝型材放置导辊2上，接着将铝型材穿过打磨驱动箱体5前端开设的铝型材穿孔6进入到打磨驱动箱体5内，进而使得铝型材能够被打磨驱动箱体5内的打磨和驱动结构边打磨边由前向后驱动，进而最终使得被打磨完成的铝型材从打磨驱动箱体5后端开设的铝型材穿孔6内穿出；在将铝型材放置到打磨驱动箱体5前侧的铝型材放置导辊2上时，需要使用两个限位结构4将铝型材夹持住，此时使得限位结构4上的减阻滚珠10与铝型材接触，而随着铝型材由前向后的移动，与铝型材接触的减阻滚珠10会产生转动，进而使得限位结构4的存在不会影响铝型材正常的由前向后移动，当打磨完成的铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材除漆机，包括安装架(1)，所述安装架(1)上端对称安装有两个铝型材放置导辊(2)，其特征在于：两个所述安装架(1)的上端均对称安装有两个安装基板(3)，所述安装基板(3)上安装有限位结构(4)，所述限位结构(4)由限位基板(15)、减阻滚珠(10)、方形导杆(11)、防脱挡板(12)以及限位弹簧(13)组成，所述方形导杆(11)安装在限位基板(15)的外端，所述防脱挡板(12)安装在方形导杆(11)的外端，所述限位弹簧(13)套设在方形导杆(11)上，所述减阻滚珠(10)有若干个且均转动安装在限位基板(15)上。2.根据权利要求1所述的铝型材除漆机，其特征在于：所述安装架(1)的上端且在两个铝型材放置导辊(2)之间固定安装有打磨驱动箱体(5)，所述打磨驱动箱体(5)的前后两端对称开设有两个铝型材穿孔(6)。3.根据权利要求2所述的铝型材除漆机，其特征在于：两个所述铝型材放置导辊(2)均固定安装在安装架(1)的上端，两个所述铝型材放置导辊(2)的下端均固定安装有一个支撑架(7)。4.根据权利要求3所述的铝型材除漆机，其特征在于：所述安装基板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：沈阳新北方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：