一种输送带生产用压延设备制造技术

本发明专利技术涉及输送带产品的加工成型技术领域，提出了一种输送带生产用压延设备，包括机架，第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊均转动设置在机架上，裁切组件具有两组，分别用于对第二轧辊和第三轧辊上压延的物料裁切，两组裁切组件均包括导向件，导向件具有沿着第二轧辊或者第三轧辊轴线方向的导向轨道，裁切刀移动设置在导向轨道上，裁切刀的刀刃朝向第二轧辊或第三轧辊，废料回收组件设置在裁切刀上，废料回收组件包括刮板，刮板设置在裁切刀上，刮板抵接第二轧辊或者第三轧辊，收料卷驱动电机驱动收料卷转动，驱动电机和收料卷移动设置在机架上。通过上述技术方案，解决了相关技术中压延设备剪裁后的余料不易回收的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带生产用压延设备


[0001]本专利技术涉及输送带产品的加工成型
，具体的，涉及一种输送带生产用压延设备。

技术介绍

[0002]输送带加工流程一般分为压延、成型和硫化，中间带棉布或者钢丝的都是压延出来的。压延工序是个要求很高的工序，压延过程中，加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺。
[0003]传统输送带在生产加工过程中，存在两辊压延、三辊压延和四辊压延设备，四辊压延是目前本领域较为前沿的设备，能够将盖胶与边胶结合完成，形成一体化的自动化生产。但是由于四辊压延是通过下方两辊将胶体压延到带坯底面和侧面形成底胶和边胶，再通过上方两辊压延盖胶，最后通过中间两辊将盖胶、带坯、底胶和边胶封装在一起。此过程是连续进行的，下方两辊压延底面和侧面后需要裁减，上方两辊压延盖胶后也需要裁减，均剪裁后才能进行最后的封装压延，剪裁后的余料如果没有及时的回收被压延辊卷到压延缝隙内，会影响后续的封装压延，导致残次品的产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种输送带生产用压延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带生产用压延设备，其特征在于，包括：机架（1），第一轧辊（2）、第二轧辊（3）、第三轧辊（4）和第四轧辊（5），均转动设置在所述机架（1）上，所述第一轧辊（2）和所述第二轧辊（3）之间形成盖胶间隙（6），所述第三轧辊（4）和所述第四轧辊（5）之间形成带坯间隙（7），所述第二轧辊（3）和所述第三轧辊（4）之间形成成型间隙（8），裁切组件（9），具有两组，分别用于对所述第二轧辊（3）和所述第三轧辊（4）上压延的物料裁切，两组所述裁切组件（9）均包括：导向件（10），设置在所述机架（1）上，所述导向件（10）具有沿着所述第二轧辊（3）或者所述第三轧辊（4）轴线方向的导向轨道（11），裁切刀（12），移动设置在所述导向轨道（11）上，所述裁切刀（12）具有两个，两个所述裁切刀（12）移动后靠近或者远离，所述裁切刀（12）的刀刃朝向所述第二轧辊（3）或所述第三轧辊（4），废料回收组件（13），设置在所述裁切刀（12）上，随所述裁切刀（12）移动，所述废料回收组件（13）包括：刮板（14），设置在所述裁切刀（12）上，所述刮板（14）抵接所述第二轧辊（3）或者所述第三轧辊（4），收料卷（15），驱动电机驱动所述收料卷（15）转动，驱动电机和所述收料卷（15）移动设置在所述机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种输送带生产用压延设备，其特征在于，所述废料回收组件（13）还包括：压轮（16），转动设置在所述裁切刀（12）上，随所述裁切刀（12）移动，所述压轮（16）用于输送所述刮板（14）上的废料。3.根据权利要求1所述的一种输送带生产用压延设备，其特征在于，所述机架（1）包括安装架（17）和支撑架（18），所述安装架（17）设置在所述支撑架（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王东壁，李伟，
申请(专利权)人：河北安耐胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：