一种橡胶加工用打浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用打浆机，包括罐体、支撑板、安装在支撑板顶端表面的遮挡机构，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置在罐体的顶端表面，所述挡板相对支撑板的一侧表面设置有限位板，所述限位板的顶端表面设置有套筒，所述支撑板相对限位板的一侧开设有限位槽，所述支撑板的顶端表面邻近限位槽的一侧固定安装有支撑架，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了与限位槽相连接的限位板和安装在支撑板顶端表面的支撑架以及安装在滑杆底端表面的定位杆和安装在滑杆外表面的弹簧，便有通过弹簧推动定位杆与限位槽相连接，从而便于对挡板进行固定，从而实现了便于通过挡板对装置进行遮挡，防止浆料溅出的功能。溅出的功能。溅出的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用打浆机


[0001]本技术属于打浆机
，具体涉及一种橡胶加工用打浆机。

技术介绍

[0002]橡胶打浆机主要是对橡胶进行加工，使橡胶形成浆状，从而便于橡胶的后续加工，从而提高了橡胶的加工效率。传统的橡胶加工用打浆机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN210500901U的技术所公开的一种橡胶浆生产用便于清理的打浆机，其在使用中可利用刻度线与视窗的作用实时的对分类区内部的橡胶浆进行观察，便于使用者的使用，但其并没有解决打浆机的上部为封闭，从而使在打浆过程中，使浆料溅出，从而造成浪费以及装置安装不稳，从而装置晃动，从而影响装置的稳定的问题，为此我们提出一种橡胶加工用打浆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶加工用打浆机，以解决上述
技术介绍
中提出打浆机的上部为封闭，从而使在打浆过程中，使浆料溅出，从而造成浪费以及装置安装不稳，从而装置晃动，从而影响装置的稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用打浆机，包括罐体、支撑板、安装在支撑板顶端表面的遮挡机构，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置在罐体的顶端表面，所述挡板相对支撑板的一侧表面设置有限位板，所述限位板的顶端表面设置有套筒，所述支撑板相对限位板的一侧开设有限位槽，所述支撑板的顶端表面邻近限位槽的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端穿设有滑杆，所述滑杆的底端固定安装设置有顶板，所述顶板的底端中心处固定安装有定位杆，所述滑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧与支撑架和顶板均固定连接，所述滑杆的顶端表面固定安装有拉板。
[0006]优选的，所述罐体的底端表面边缘处固定安装有调节机构，所述调节机构包括支腿，所述支腿的内表面设置有与支腿螺纹连接的螺杆，所述螺杆的邻近底端的外表面固定有转动杆，所述螺杆的底端表面设置有底座，所述底座的底端表面穿设有卡块，所述底座的内壁固定安装有橡胶垫。
[0007]优选的，所述支撑板固定安装在罐体的顶端表面的中心处，所述支撑板的顶端表面的中心处设置有电机，所述电机的底端设置有搅拌杆，所述罐体外表面邻近底端处设置有出料管。
[0008]优选的，所述限位板的宽度与限位槽的宽度相同，所述限位板的厚度与限位槽的高度相同。
[0009]优选的，所述支撑架的截面形状为L形，所述支撑架与滑杆之间滑动连接。
[0010]优选的，所述套筒内表面的截面尺寸与定位杆的截面尺寸相同，所述套筒的轴线与定位杆的轴线重合。
[0011]优选的，所述转动杆共设有三个，三个所述转动杆围绕螺杆的轴线等距布置，三个所述转动杆的中线位于同一水平面。
[0012]优选的，所述卡块的截面形状为T形，所述卡块与螺杆之间固定连接，所述支腿与螺杆之间通过螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计了与限位槽相连接的限位板和安装在支撑板顶端表面的支撑架以及安装在滑杆底端表面的定位杆和安装在滑杆外表面的弹簧，便有通过弹簧推动定位杆与限位槽相连接，从而便于对挡板进行固定，从而实现了便于通过挡板对装置进行遮挡，防止浆料溅出的功能。
[0015](2)通过设计了安装在螺杆外表面的转动杆和安装在螺杆底端的卡块以及安装在底座内表面的橡胶垫，便于通过卡块对底座进行限位，同时通过螺杆的转动调节支腿与橡胶垫之间的距离，从而便于保证装置的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的打浆机立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的打浆机遮挡机构局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的打浆机调节机构立体结构示意图；
[0019]图中：1、支腿；2、出料管；3、罐体；4、搅拌杆；5、支撑板；6、电机；7、挡板；8、支撑架；9、限位板；10、套筒；11、拉板；12、滑杆；13、弹簧；14、顶板；15、定位杆；16、限位槽；17、卡块；18、转动杆；19、螺杆；20、底座；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图3，本技术提供一种橡胶加工用打浆机技术方案：一种橡胶加工用打浆机，包括罐体3、支撑板5、安装在支撑板5顶端表面的遮挡机构，遮挡机构包括挡板7，挡板7设置在罐体3的顶端表面，挡板7相对支撑板5的一侧表面设置有限位板9，限位板9的顶端表面设置有套筒10，支撑板5相对限位板9的一侧开设有限位槽16，支撑板5的顶端表面邻近限位槽16的一侧固定安装有支撑架8，支撑架8的顶端穿设有滑杆12，滑杆12 的底端固定安装设置有顶板14，顶板14的底端中心处固定安装有定位杆15，滑杆12的外表面设置有弹簧13，弹簧13与支撑架8和顶板14均固定连接，滑杆12的顶端表面固定安装有拉板11。
[0022]为了便于保证装置的稳定，本实施例中，优选的，罐体3的底端表面边缘处固定安装有调节机构，调节机构包括支腿1，支腿1的内表面设置有与支腿1螺纹连接的螺杆19，螺杆19的邻近底端的外表面固定有转动杆18，螺杆19的底端表面设置有底座20，底座20的底端表面穿设有卡块17，底座20 的内壁固定安装有橡胶垫21。
[0023]为了便于装置的工作，本实施例中，优选的，支撑板5固定安装在罐体3 的顶端表面的中心处，支撑板5的顶端表面的中心处设置有电机6，电机6的底端设置有搅拌杆4，罐体
3外表面邻近底端处设置有出料管2。
[0024]为了便于限位板9与限位槽16相连接，本实施例中，优选的，限位板9 的宽度与限位槽16的宽度相同，限位板9的厚度与限位槽16的高度相同。
[0025]为了便于滑杆12的滑动和限位，本实施例中，优选的，支撑架8的截面形状为L形，支撑架8与滑杆12之间滑动连接。
[0026]为了便于套筒10与定位杆15的连接，本实施例中，优选的，套筒10内表面的截面尺寸与定位杆15的截面尺寸相同，套筒10的轴线与定位杆15的轴线重合。
[0027]为了便于螺杆19的转动，本实施例中，优选的，转动杆18共设有三个，三个转动杆18围绕螺杆19的轴线等距布置，三个转动杆18的中线位于同一水平面。
[0028]为了便于卡块17对底座20的限位，本实施例中，优选的，卡块17的截面形状为T形，卡块17与螺杆19之间固定连接，支腿1与螺杆19之间通过螺纹连接。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：本装置的遮挡机构安装时，使拉板 11向上移动，拉板11的移动带动定位杆15的移动，同时使定位杆15压紧弹簧13，使弹簧13处于压缩状态，移动挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用打浆机，包括罐体(3)、支撑板(5)、安装在支撑板(5)顶端表面的遮挡机构，其特征在于：所述遮挡机构包括挡板(7)，所述挡板(7)设置在罐体(3)的顶端表面，所述挡板(7)相对支撑板(5)的一侧表面设置有限位板(9)，所述限位板(9)的顶端表面设置有套筒(10)，所述支撑板(5)相对限位板(9)的一侧开设有限位槽(16)，所述支撑板(5)的顶端表面邻近限位槽(16)的一侧固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端穿设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端固定安装设置有顶板(14)，所述顶板(14)的底端中心处固定安装有定位杆(15)，所述滑杆(12)的外表面设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)与支撑架(8)和顶板(14)均固定连接，所述滑杆(12)的顶端表面固定安装有拉板(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用打浆机，其特征在于：所述罐体(3)的底端表面边缘处固定安装有调节机构，所述调节机构包括支腿(1)，所述支腿(1)的内表面设置有与支腿(1)螺纹连接的螺杆(19)，所述螺杆(19)的邻近底端的外表面固定有转动杆(18)，所述螺杆(19)的底端表面设置有底座(20)，所述底座(20)的底端表面穿设有卡块(17)，所述底座(20)的内壁固定安装有橡胶垫(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王东林，李春来，
申请(专利权)人：河北安耐胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：