本实用新型专利技术公开了一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置，包括底座以及固定外筒，所述底座与固定外筒的两端相对一侧均焊接有侧撑板，且固定外筒的内部设置有混料筒，所述混料筒的圆周外壁焊接有外托环，且外托环与固定外筒的相对一侧均开有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述混料筒的圆周外壁从上至下依次焊接有规格依次增加的挡板，且挡板均开有等距离分布的孔体，所述固定外筒的顶端均竖直焊接有固定板，且固定板的底端通过螺栓固定有电机盒。本实用新型专利技术通过设置的驱动电机，能够通过皮带、底环端，配合滚珠的支撑作用，带动混料筒转动，配合挡板以及孔体，对物料进行初步混合处理。对物料进行初步混合处理。对物料进行初步混合处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置
[0001]本技术涉及铝绞线生产
，尤其涉及一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置。
技术介绍
[0002]铝绞线属于裸导线，是电力工程中常用的输电工具，我国普遍采用铝包钢绞线作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。
[0003]铝绞线在生产过程中需要在铝绞线表面包裹上橡胶层，以起到绝缘、保护的作用，进而在生产过程中，需要用到橡胶搅拌装置。例如中国专利申请号为CN2018209531762的技术专利，公开了一种橡胶生产用搅拌机，包括底座和盖板，所述底座顶边中部开口向上开设有收集槽，位于收集槽上部的底座上连通开设有扩槽，所述扩槽与收集槽连通处的承台上固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上搭接有搅拌筒。但是上述专利的搅拌方式较为单一，搅拌筒的筒壁处存在一定搅拌死角，影响搅拌效果，故而存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置，包括底座以及固定外筒，所述底座与固定外筒的两端相对一侧均焊接有侧撑板，且固定外筒的内部设置有混料筒，所述混料筒的圆周外壁焊接有外托环，且外托环与固定外筒的相对一侧均开有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述混料筒的圆周外壁从上至下依次焊接有规格依次增加的挡板，且挡板均开有等距离分布的孔体，所述固定外筒的顶端均竖直焊接有固定板，且固定板的底端通过螺栓固定有电机盒，所述电机盒的内壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有绞龙斜杆，所述绞龙斜杆的两侧外壁均焊接有交错分布的混料杆。
[0007]进一步的，所述电机盒的一侧焊接有与绞龙斜杆通过轴承转动连接的固定筒，且电机盒与固定筒与固定板的相对一侧均焊接有连杆。
[0008]进一步的，其中一个所述侧撑板的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有与固定外筒底端转动连接的转柱。
[0009]进一步的，所述转柱的一端键连接有从动盘，且混料筒的底端焊接有底环端，所述从动盘与底环端套接有皮带形成传动配合。
[0010]进一步的，所述混料筒的底端固定安装有手动卸料阀。
[0011]进一步的，所述电机盒的相对一侧均焊接有连接角杆，且连接角杆的中端焊接有立杆，所述立杆的底端两侧均焊接有连杆。
[0012]进一步的，对应两个所述连杆的一端均焊接有与混料筒相适配的刮板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该铝绞线生产用橡胶搅拌装置，通过设置的驱动电机，能够通过皮带、底环端，配合滚珠的支撑作用，带动混料筒转动，配合挡板以及孔体，对物料进行初步混合处理。
[0015]2.该铝绞线生产用橡胶搅拌装置，通过设置的旋转电机，能够带动绞龙斜杆转动，配合混料杆以及混料筒的转动，实现对物料的有效混合处理。
[0016]3.该铝绞线生产用橡胶搅拌装置，通过设置的连接角杆，能够有效提高电机盒的结构稳定性；通过设置的立杆、刮板，能够在混料筒转动过程中，一方面，对混料筒内底部进行刮动，以方便出料的进行，另一方面，有利于进一步提高物料的混合程度。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、混料效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置的混料筒半剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置的刮板立体结构示意图。
[0021]图中：1-底座、2-手动卸料阀、3-底环端、4-刮板、5-挡板、6-孔体、7-绞龙斜杆、8-旋转电机、9-立杆、10-固定板、11-固定筒、12-混料杆、13-外托环、14-混料筒、15-固定外筒、16-连杆、17-驱动电机、18-侧撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1-2，一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置，包括底座1以及固定外筒15，底座1与固定外筒15的两端相对一侧均焊接有侧撑板18，且固定外筒15的内部设置有混料筒14，
混料筒14的圆周外壁焊接有外托环13，且外托环13与固定外筒15的相对一侧均开有环形槽，对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，混料筒14的圆周外壁从上至下依次焊接有规格依次增加的挡板5，且挡板5均开有等距离分布的孔体6，固定外筒15的顶端均竖直焊接有固定板10，且固定板10的底端通过螺栓固定有电机盒，电机盒的内壁通过螺栓固定有旋转电机8，且旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有绞龙斜杆7，绞龙斜杆7的两侧外壁均焊接有交错分布的混料杆12。
[0028]本技术中，电机盒的一侧焊接有与绞龙斜杆7通过轴承转动连接的固定筒11，且电机盒与固定筒11与固定板10的相对一侧均焊接有连杆。
[0029]其中，其中一个侧撑板18的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴通过联轴器连接有与固定外筒15底端转动连接的转柱。
[0030]其中，转柱的一端键连接有从动盘，且混料筒14的底端焊接有底环端3，从动盘与底环端3套接有皮带形成传动配合。
[0031]其中，混料筒14的底端固定安装有手动卸料阀2。
[0032]工作原理：使用时，操作人员将待混合的物料加入混料筒14中，完成后，操作人员启动驱动电机17，通过皮带、底环端3，并配合环形槽、滚珠的支撑作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置，包括底座（1）以及固定外筒（15），其特征在于，所述底座（1）与固定外筒（15）的两端相对一侧均焊接有侧撑板（18），且固定外筒（15）的内部设置有混料筒（14），所述混料筒（14）的圆周外壁焊接有外托环（13），且外托环（13）与固定外筒（15）的相对一侧均开有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述混料筒（14）的圆周外壁从上至下依次焊接有规格依次增加的挡板（5），且挡板（5）均开有等距离分布的孔体（6），所述固定外筒（15）的顶端均竖直焊接有固定板（10），且固定板（10）的底端通过螺栓固定有电机盒，所述电机盒的内壁通过螺栓固定有旋转电机（8），且旋转电机（8）的输出轴通过联轴器连接有绞龙斜杆（7），所述绞龙斜杆（7）的两侧外壁均焊接有交错分布的混料杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用橡胶搅拌装置，其特征在于，所述电机盒的一侧焊接有与绞龙斜杆（7）通过轴承转动连接的固定筒（11），且电机盒与固定筒（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：江西峰海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。