一种胶塞原料混料装置制造方法及图纸

技术编号:28081445 阅读:26 留言:0更新日期:2021-04-14 15:28
本实用新型专利技术提供了一种胶塞原料混料装置,包括底座和混料筒,所述底座上设有立板,立板上设有翻转装置,所述翻转装置包括与混料筒相连的卡环,卡环上设有转轴和矩形齿条,所述立板上还设有齿轮Ⅰ,齿轮Ⅰ上设有矩形孔,矩形齿条穿过矩形孔设置,所述底座上还设有气缸,气缸上连接有动力齿条,动力齿条与齿轮Ⅰ啮合;所述混料筒内设有混料槽,混料槽内设有转子。本实用新型专利技术在原料混料装置上设置翻转装置,能够通过齿轮和齿条的带动,在混料过程中,实现平稳的翻转,进而达到混料均匀的目的。进而达到混料均匀的目的。进而达到混料均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种胶塞原料混料装置


[0001]本技术涉及胶塞生产领域,具体涉及一种胶塞原料混料装置。

技术介绍

[0002]丁基胶塞覆膜以后因其众多的优势:譬如通过在胶塞表面形成一层膜,可有效减少胶塞与药物之间的吸收、吸附、浸出、渗透,提高药物的长期稳定性;提高胶塞的机械润滑性;大大减少由于硅油造成药液中不溶性微粒数量的增加。
[0003]在国外,由于丁基胶塞的生产技术发展时间比较长,如日本1957年开始生产丁基橡胶瓶塞,欧美各个经济发达国家也均于1970年初实现批量生产药用丁基橡胶瓶塞;在国内,直到1992年才开始批量生产药用丁基橡胶瓶塞。同时,丁基胶塞的覆膜技术国外发展的时间较早,技术相对成熟一些,如美国The West Company西氏公司、日本大协日硝公司、比利时Helvoet公司等,都有各种不同样式的覆膜丁基胶塞,而且均具有批量生产的能力。在国内,由于丁基胶塞的膜技术发展相对较晚,能够批量生产覆膜丁基胶塞而且产品质量比较稳定的厂家并不多,但国内丁基胶塞厂家的技术人员经过大量的试验,不断摸索交流,也有一些厂家可以批量生产出来质量比较稳定的覆膜丁基胶塞,经过药厂的长期稳定性试验,与相关药液的长期稳定性反映结果良好,正在进行新型药包材的注册工作。下面就覆膜丁基胶塞的膜材要求、膜材的种类、各种覆膜工艺及特点作一介绍。
[0004]丁基胶塞的整个生产工艺主要包括五部分:原材料的混炼、出片、硫化、冲边及清洗。其中胶料的混炼、硫化及清洗是整个生产过程中最重要的环节。这3个工序的质量控制决定着胶塞产品的质量。
>[0005]但是目前胶塞生产工艺中,最初混料阶段,往往由于混料不匀导致后期胶塞容易出现不合格现象。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种胶塞原料混料装置,解决了目前胶塞混料不匀的问题。
[0007]实现本技术的技术方案是:
[0008]一种胶塞原料混料装置,包括底座和混料筒,所述底座上设有立板,立板上设有翻转装置,所述翻转装置包括与混料筒相连的卡环,卡环上设有转轴和矩形齿条,所述立板上还设有齿轮Ⅰ,齿轮Ⅰ上设有矩形孔,矩形齿条穿过矩形孔设置,所述底座上还设有气缸,气缸上连接有动力齿条,动力齿条与齿轮Ⅰ啮合;所述混料筒内设有混料槽,混料槽内设有转子。
[0009]所述齿轮Ⅰ与立板转动安装设置,立板关于混料筒对称设置。
[0010]所述转轴和矩形齿条设置在卡环外壁上,转轴关于矩形齿条对称设置,所述立板和齿轮Ⅰ上设有转轴孔,转轴穿过转轴孔设置。
[0011]所述立板上还设有电机,电机上连接有齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ与矩形齿条啮合。
[0012]本技术的有益效果是:本技术在原料混料装置上设置翻转装置,能够通
过齿轮和齿条的带动,在混料过程中,实现平稳的翻转,进而达到混料均匀的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为卡环结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示,一种胶塞原料混料装置,包括底座1和混料筒2,所述底座1上设有立板3,立板3上设有翻转装置,所述翻转装置包括与混料筒2相连的卡环4,卡环4上设有转轴5和矩形齿条6,所述立板3上还设有齿轮Ⅰ7,齿轮Ⅰ7上设有矩形孔8,矩形齿条6穿过矩形孔8设置,所述底座1上还设有气缸9,气缸9上连接有动力齿条10,动力齿条10与齿轮Ⅰ7啮合;所述混料筒2内设有混料槽11,混料槽11内设有转子12。
[0019]如图3所示,卡环4设置为圆环状,内径与混料筒2的外径相配合,卡环4设置在混料筒2的外壁上,将原料通过进料口(图中未画出)放入混料筒2,之后盖上密封盖,进行混料,转子12在混料槽11内转动,对原料进行挤压混料。为了防止原料沉积在混料槽11底部,导致混料不匀,利用翻转装置对混料筒进行翻转。
[0020]如图2所示,立板3上还设有电机14,电机14上连接有齿轮Ⅱ15,齿轮Ⅱ15与矩形齿条6啮合。启动电机14,电机14带动齿轮Ⅱ15转动,齿轮Ⅱ15带动矩形齿条6向混料筒2方向移动,卡环4与混料筒2贴合,进行固定;固定后,启动气缸9,气缸9带动动力齿条10上下直线移动,进而带动与之啮合的齿轮Ⅰ7正反转动,混料筒2实现翻转的目的,混料更加均匀。
[0021]优选的,所述齿轮Ⅰ7与立板3转动安装设置,立板3关于混料筒2对称设置。
[0022]优选的,所述转轴5和矩形齿条6设置在卡环4外壁上,转轴5关于矩形齿条6对称设置,所述立板3和齿轮Ⅰ7上设有转轴孔13,转轴5穿过转轴孔13设置。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶塞原料混料装置,包括底座(1)和混料筒(2),其特征在于:所述底座(1)上设有立板(3),立板(3)上设有翻转装置,所述翻转装置包括与混料筒(2)相连的卡环(4),卡环(4)上设有转轴(5)和矩形齿条(6),所述立板(3)上还设有齿轮Ⅰ(7),齿轮Ⅰ(7)上设有矩形孔(8),矩形齿条(6)穿过矩形孔(8)设置,所述底座(1)上还设有气缸(9),气缸(9)上连接有动力齿条(10),动力齿条(10)与齿轮Ⅰ(7)啮合;所述混料筒(2)内设有混料槽(11),混料槽(11)内设有转子(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘梅玲李亚珂杨明真陈帅立李志会
申请(专利权)人:郑州华净新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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