本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用磨边装置，包括磨边机，磨边机的顶部固定连接有传动箱，传动箱内壁背侧的顶部固定连接有电机，电机前面的顶部固定连接有连接柱。本实用新型专利技术通过电机输出端旋转带动连接柱旋转的同时配合限位槽使传动板向下移动，传动板配合滑槽向下限位移动带动推杆向下移动，推杆向下移动带动托板向下移动，托板向下移动压缩弹簧并拉动活动杆向下移动，活动杆向下移动带动滑柱配合矩形槽往内侧移动，滑柱往内侧移动带动喷管左右移动进行均匀喷水冷却，解决了现有的磨边装置冷却不够均匀影响机器加工品质的问题，增加了磨边装置的工作效率，也减少了使用者工作时间，也提高了磨边装置的实用性。也提高了磨边装置的实用性。也提高了磨边装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用磨边装置
[0001]本技术涉及铝材磨边机械
，具体为一种铝材加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材加工中需要用到磨边装置，但现有的磨边装置冷却不够均匀影响机器加工的品质，降低了磨边装置的工作效率，也增加了使用者工作时间，也降低了磨边装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工用磨边装置，具备冷却均匀的优点，解决了现有的磨边装置冷却不够均匀影响机器加工品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用磨边装置，包括磨边机，所述磨边机的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁背侧的顶部固定连接有电机，所述电机前面的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动板，所述传动箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述传动板的左侧和右侧与连接板的内侧滑动连接，所述传动板的底部固定连接有推杆，所述传动箱的内腔且位于电机的底部横向固定连接有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板内腔的左侧和右侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的前侧和背侧贯穿支撑板内壁的前侧和内壁背侧，所述滑柱的表面且位于支撑板的背侧套接有活动杆，所述活动杆远离滑柱的一端通过转轴活动连接有托板，所述推杆的底部贯穿支撑板的顶部并与托板的顶部固定连接，所述滑柱的表面且位于支撑板的前侧套接有喷管。
[0007]优选的，所述连接板的内侧且位于传动板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于传动板的移动距离，所述滑槽与传动板配合使用。
[0008]优选的，所述传动板的表面且对应连接柱的位置开设有限位槽，所述限位槽与连接柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述限位槽与连接柱配合使用。
[0009]优选的，所述支撑板的表面且对应滑柱的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的间隙大于等于两厘米，所述矩形槽与滑柱配合使用。
[0010]优选的，所述传动箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与托板的底部固定连接，所述弹簧与托板配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置磨边机、传动箱、电机、连接柱、传动板、连接板、推杆和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转的同时配合限位
槽使传动板向下移动，传动板配合滑槽向下限位移动带动推杆向下移动，推杆向下移动带动托板向下移动，托板向下移动压缩弹簧并拉动活动杆向下移动，活动杆向下移动带动滑柱配合矩形槽往内侧移动，滑柱往内侧移动带动喷管左右移动进行均匀喷水冷却，解决了现有的磨边装置冷却不够均匀影响机器加工品质的问题，增加了磨边装置的工作效率，也减少了使用者工作时间，也提高了磨边装置的实用性。
[0013]2、本技术通过滑槽的设置，能够使传动板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了传动板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动板在滑槽内部的摩擦，增加传动板的使用寿命。
[0014]3、本技术通过限位槽的设置，能够使连接柱在限位槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，也提高机器工作的安全性。
[0015]4、本技术通过矩形槽的设置，能够使滑柱在矩形槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑柱在矩形槽内部的摩擦，延长滑柱的使用时间。
[0016]5、本技术通过弹簧的设置，能够辅助托板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了托板在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加托板移动的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中传动箱结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中支撑板结构立体图。
[0020]图中：1磨边机、2传动箱、3电机、4连接柱、5传动板、6连接板、7 推杆、8传动机构、81支撑板、82滑柱、83活动杆、84托板、85喷管、9滑槽、10限位槽、11矩形槽、12弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种铝材加工用磨边装置，包括磨边机1，磨边机1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内壁背侧的顶部固定连接有电机3，电机3 前面的顶部固定连接有连接柱4，连接柱4的表面套接有传动板5，传动板5 的表面且对应连接柱4的位置开设有限位槽10，限位槽10，限位槽10与连接柱4之间的间隙不得大于零点二毫米，限位槽10与连接柱4配合使用，通过限位槽10的设置，能够使连接柱4在限位槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱4在移动的过程中出现脱离的现象，也提高机器工作的安全性，传动箱2内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板6，连接板6 的内侧且位于传动板5的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于传动板5的移动距离，滑槽9与传动板5配合使用，通过滑槽9的设置，能够使传动板5 在滑槽9内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了传动板5在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动板5在滑槽9内部的摩擦，增加传动板5 的使用寿命，传动板5的左侧和右侧与连接板6的内侧滑动连接，传动板5 的底部固定连接有推杆7，传动箱2
的内腔且位于电机3的底部横向固定连接有传动机构8，传动机构8包括支撑板81，支撑板81内腔的左侧和右侧均滑动连接有滑柱82，滑柱82的前侧和背侧贯穿支撑板81内壁的前侧和内壁背侧，滑柱82的表面且位于支撑板81的背侧套接有活动杆83，活动杆83远离滑柱82的一端通过转轴活动连接有托板84，推杆7的底部贯穿支撑板81的顶部并与托板84的顶部固定连接，滑柱82的表面且位于支撑板81的前侧套接有喷管85，支撑板81的表面且对应滑柱82的位置开设有矩形槽11，矩形槽11的间隙大于等于两厘米，矩形槽11与滑柱82配合使用，通过矩形槽11 的设置，能够使滑柱81在矩形槽11内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱81在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑柱81在矩形槽11 内部的摩擦，延长滑柱81的使用时间，传动箱2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部与托板84的底部固定连接，弹簧12与托板 84配合使用，通过弹簧12的设置，能够辅助托板84进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了托板84在移动的过程中因为晃动而产生噪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用磨边装置，包括磨边机(1)，其特征在于：所述磨边机(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁背侧的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)前面的顶部固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的表面套接有传动板(5)，所述传动箱(2)内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板(6)，所述传动板(5)的左侧和右侧与连接板(6)的内侧滑动连接，所述传动板(5)的底部固定连接有推杆(7)，所述传动箱(2)的内腔且位于电机(3)的底部横向固定连接有传动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用磨边装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)内腔的左侧和右侧均滑动连接有滑柱(82)，所述滑柱(82)的前侧和背侧贯穿支撑板(81)内壁的前侧和内壁背侧，所述滑柱(82)的表面且位于支撑板(81)的背侧套接有活动杆(83)，所述活动杆(83)远离滑柱(82)的一端通过转轴活动连接有托板(84)，所述推杆(7)的底部贯穿支撑板(81)的顶部并与托板(84)的顶部固定连接，所述滑柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉晶，
申请(专利权)人：江西峰海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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