本申请涉及烟道挡板领域，公开了一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构，其包括置于相邻两个烟道之间的框架和置于框架内部的挡板本体，框架顶部内侧壁竖直设置有第一通风板，框架底部内侧壁竖直设置有第二通风板，第一通风板和第二通风板侧壁上均开设有通风口，挡板本体设置在第一通风板和第二通风板之间，且挡板本体通过转轴和框架转动连接，第一通风板和第二通风板靠近挡板本体的一侧均设置有第一电磁铁组件，挡板本体侧壁和第一电磁铁组件相对的位置均设置有第一磁块。本申请具有在挡板正常工作的前提下，增强转轴的使用寿命的效果。增强转轴的使用寿命的效果。增强转轴的使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构
[0001]本申请涉及烟道挡板领域，尤其是涉及一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构。
技术介绍
[0002]余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。
[0003]余热锅炉工作时，一般开启烟道挡板，当余热锅炉短时间停炉，一般关闭烟道挡板，以防止余热锅炉内的热量损失。因为余热锅炉内温度比较高，周围冷空气可以进入余热锅炉，形成自然对流将热量带走，关闭烟道挡板就能防止外界气流进入余热锅炉，以保存热量，准备随时起动余热锅炉。
[0004]现有的挡板在工作过程中，主要是通过转轴带动挡板转动并对挡板进行支撑。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为长时间单靠转轴对挡板进行支撑存在有转轴容易损坏的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了在挡板正常工作的前提下，增强转轴的使用寿命，本申请提供一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构。
[0007]本申请提供的一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构采用如下的技术方案：
[0008]一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构，包括置于相邻两个烟道之间的框架和置于框架内部的挡板本体，所述框架顶部内侧壁竖直设置有第一通风板，所述框架底部内侧壁竖直设置有第二通风板，所述第一通风板和所述第二通风板侧壁上均开设有通风口，所述挡板本体设置在所述第一通风板和所述第二通风板之间，且所述挡板本体通过转轴和所述框架转动连接，所述第一通风板和所述第二通风板靠近所述挡板本体的一侧均设置有第一电磁铁组件，所述挡板本体侧壁和所述第一电磁铁组件相对的位置均设置有第一磁块。
[0009]通过采用上述技术方案，改变第一电磁铁组件的磁性，使第一电磁铁组件和第一磁块相斥和相吸。在需要烟道开启时，改变第一电磁铁组件的磁性，使第一电磁铁组件和第一磁块相斥，进而，推动挡板本体绕转轴进行转动，使烟气从通风口排出，在需要烟道关闭时，再次改变第一电磁铁组件的磁性，使第一电磁铁组件和第一磁块相吸，使挡板本体贴紧第一通风板和第二通风板。此时，由于挡板本体吸附在第一通风板和第二通风板上，进而，在挡板正常工作的前提下，降低了转轴的支撑强度，提升了转轴的工作寿命。
[0010]可选的，所述第一通风板和所述第二通风板靠近所述转轴的一端均设置有第二电磁铁组件，所述挡板本体侧壁和所述第二电磁铁组件相对的位置均设置有第二磁块。
[0011]通过采用上述技术方案，改变第二电磁铁组件的磁性，使第二电磁铁组件和第二磁块相斥和相吸。在需要烟道开启时，使第二电磁铁组件和第二磁块相吸，进而，便于烟气通道快速开启。在完全开启之后，挡板本体吸附在第二电磁铁组件上，进而降低了转轴的支撑压力。在烟道需要关闭时，再次改变第二电磁铁组件的磁性，使第二电磁铁组件和第二磁
块相斥，进而便于快速关闭烟道。
[0012]可选的，所述挡板本体底部设置有重心调节板。
[0013]通过采用上述技术方案，重心调节板便于挡板本体在重力作用下进行关闭，便于在停电状态时，挡板本体依旧可以正常关闭。
[0014]可选的，所述第一通风板和所述第二通风板相互靠近的一侧设置有密封胶条。
[0015]通过采用上述技术方案，在烟道需要关闭时，密封胶条降低了烟气泄露的可能性。
[0016]可选的，所述挡板本体侧壁上设置有密封块，所述第一通风板和所述第二通风板靠近所述密封块的一端均设置有圆弧面，且所述密封块和所述圆弧面贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，由于密封块和圆弧面贴合，在挡板本体绕转轴进行转动时，降低了烟气从转轴处泄露的可能性。
[0018]可选的，所述框架竖直侧壁上开设有放置槽，所述第一通风板和所述第二通风板的一端均插入所述放置槽内部，并通过螺栓和所述框架连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一通风板和第二通风板通过螺栓连接框架，便于对第一通风板和第二通风板进行更换。
[0020]可选的，所述转轴延伸出所述框架侧壁的一端设置有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，在断电情况下，通过把手带动挡板本体进行转动，进而便于挡板能正常工作。
[0022]可选的，烟道侧壁上设置有控制组件，所述控制组件包括置于烟道内侧壁的传感器和置于烟道外侧壁处理器，所述传感器、第一电磁铁组件、第二电磁铁组件三者均与所述处理器电性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，传感器对烟道内的气压进行监测，并将监测数据传输到处理器，通过处理器控制第一电磁铁组件和第二电磁铁组件磁性和磁力，进而控制烟气流动速度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.改变第一电磁铁组件的磁性，使第一电磁铁组件和第一磁块相斥和相吸。在需要烟道开启时，改变第一电磁铁组件的磁性，使第一电磁铁组件和第一磁块相斥，进而，推动挡板本体绕转轴进行转动，使烟气从通风口排出，在需要烟道关闭时，再次改变第一电磁铁组件的磁性，使第一电磁铁组件和第一磁块相吸，使挡板本体贴紧第一通风板和第二通风板。此时，由于挡板本体吸附在第一通风板和第二通风板上，进而，在挡板正常工作的前提下，降低了转轴的支撑强度，提升了转轴的工作寿命；
[0026]2.传感器对烟道内的气压进行监测，并将监测数据传输到处理器，通过处理器控制第一电磁铁组件和第二电磁铁组件磁性和磁力，进而控制烟气流动速度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现框架和挡板本体位置关系的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现第一通风板结构的示意图。
[0030]图4是本申请实施例中体现挡板本体结构的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]01、烟道；1、框架；11、转轴；111、把手；12、第一通风板；121、密封胶条；122、第一电磁铁组件；123、第二电磁铁组件；124、圆弧面；125、通风口；13、第二通风板；14、放置槽；2、挡板本体；21、密封块；22、重心调节板；23、第一磁块；24、第二磁块；3、控制组件；31、处理器；32、传感器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构。
[0035]参照图1和图2，一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构包括框架1、挡板本体2和控制组件3，框架1固定在相邻两个烟道01之间，挡板本体2置于框架1内部，并通过转轴11和框架1转动连接，控制组件3固定在烟道01的侧壁上，用于对烟气流速进行控制。
[0036]参照图1和图2，在需要开启烟道01时，通过处理器31控制挡板本体2进行转动，在开启完毕后，挡板本体2吸附在框架1上，减轻转轴11对挡板本体2的支撑力，在关闭烟道01时，控制组件3控制挡板本体2进行复位，并使挡板本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构，其特征在于：包括置于相邻两个烟道(01)之间的框架(1)和置于框架(1)内部的挡板本体(2)，所述框架(1)顶部内侧壁竖直设置有第一通风板(12)，所述框架(1)底部内侧壁竖直设置有第二通风板(13)，所述第一通风板(12)和所述第二通风板(13)侧壁上均开设有通风口(125)，所述挡板本体(2)设置在所述第一通风板(12)和所述第二通风板(13)之间，且所述挡板本体(2)通过转轴(11)和所述框架(1)转动连接，所述第一通风板(12)和所述第二通风板(13)靠近所述挡板本体(2)的一侧均设置有第一电磁铁组件(122)，所述挡板本体(2)侧壁和所述第一电磁铁组件(122)相对的位置均设置有第一磁块(23)。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构，其特征在于：所述第一通风板(12)和所述第二通风板(13)靠近所述转轴(11)的一端均设置有第二电磁铁组件(123)，所述挡板本体(2)侧壁和所述第二电磁铁组件(123)相对的位置均设置有第二磁块(24)。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟道自动泄压挡板结构，其特征在于：所述挡板本体(2)底部设置有重心调节板(22)。4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟道自...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏彬，严海敏，
申请(专利权)人：江苏华南新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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