一种锂电池极片切刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池极片切刀，包括由上自下依次设置的气缸、活动座及底座，所述气缸的下端固定设有底板，所述气缸的下端与所述活动座驱动连接，所述活动座上设有对称分布的导套，所述导套内侧设有导柱，所述导柱竖直贯穿所述活动座，所述导柱的上下端分别与所述底板及底座固定连接；所述活动座的前端面设有切刀固定座，所述切刀固定座的下端装配设有活动刀，所述底座的前端面设有固定板，所述固定板上装配设有固定刀；由气缸带动活动座上下移动，进而带动活动刀向固定刀移动，进行裁剪；由于采用上下两把切刀，确保在与极片接触的瞬间有足够的裁切力，解决目前极片裁切时造成极片掉粉的问题。掉粉的问题。掉粉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片切刀


[0001]本技术涉及电池极片生产领域，尤其涉及一种锂电池极片切刀。

技术介绍

[0002]极片是电池的核心和重要部分，分正极片与负极片，主要起导电的作用，生产过程中，极片成品往往是片状，为了符合实际使用要求，会将极片裁剪成各种大小不一的形状；现有的极片剪裁常使用一个切刀进行裁剪，在裁剪的过程中存在一定几率将表面极粉刮掉，从而影响到极耳的正常使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足,本技术提供的一种锂电池极片切刀，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种锂电池极片切刀，包括由上自下依次设置的气缸、活动座及底座，所述气缸的下端固定设有底板，所述气缸的下端与所述活动座驱动连接，所述活动座上设有对称分布的导套，所述导套内侧设有导柱，所述导柱竖直贯穿所述活动座，所述导柱的上下端分别与所述底板及底座固定连接；
[0006]所述活动座的前端面设有切刀固定座，所述切刀固定座的下端装配设有活动刀，所述底座的前端面设有固定板，所述固定板上装配设有固定刀。
[0007]进一步的，所述活动座的上端面设有连接座，所述气缸的下端设有驱动连接的推动杆，所述推动杆的下端固定于所述连接座内；
[0008]进一步的，所述切刀固定座的下端设有矩状的限位件，所述限位件朝内的一侧与所述底座的前端面齐平；
[0009]进一步的，所述活动座及底座之间还设有矩状的压片件；
[0010]进一步的，所述活动座的上端设有固定连接且对称分布的缓冲件；
[0011]进一步的，所述活动座的前端面设有第一连接孔，所述切刀固定座上设有第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接孔同轴放置，所述第一连接孔及第二连接孔内设有固定螺栓，所述活动座及切刀固定座通过所述固定螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种锂电池极片切刀，由气缸带动活动座上下移动，进而带动活动刀向固定刀移动，进行裁剪；由于采用上下两把切刀，确保在与极片接触的瞬间有足够的裁切力，解决目前极片裁切时造成极片掉粉的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构示意图。
[0016]图中标号：1
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气缸；2
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活动座；3
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底座；4
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底板；5
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导套；6
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导柱；7
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切刀固定座；8
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活动刀；9
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固定板；10
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固定刀；11
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连接座；12
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推动杆；13
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限位件；14
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压片件；15
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缓冲件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合图1
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2对本技术的一种锂电池极片切刀作详细的描述：
[0019]一种锂电池极片切刀，包括由上自下依次设置的气缸1、活动座2及底座3，所述气缸1的下端固定设有底板4，所述气缸1的下端与所述活动座2驱动连接，所述活动座2上设有对称分布的导套5，所述导套5内侧设有导柱6，所述导柱6竖直贯穿所述活动座2，所述导柱6的上下端分别与所述底板4及底座3固定连接；
[0020]导柱6与导套5主要起导向的作用，确保活动座2始终在竖直方向上移动；
[0021]所述活动座2的前端面设有切刀固定座7，所述切刀固定座7的下端装配设有活动刀8，所述底座3的前端面设有固定板9，所述固定板9上装配设有固定刀10。
[0022]优选地，所述活动座2的上端面设有连接座11，所述气缸1的下端设有驱动连接的推动杆12，所述推动杆12的下端固定于所述连接座11内，通过该连接座11更好地将气缸1与活动座2连接；
[0023]优选地，所述切刀固定座7的下端设有矩状的限位件13，所述限位件13朝内的一侧与所述底座3的前端面齐平，当切刀固定座7安装不到位时，活动座2下移的过程中，限位件13会与底座3相撞，能够提前放置活动刀8与固定刀10发生碰撞，造成更大的损伤；
[0024]优选地，所述活动座2及底座3之间还设有矩状的压片件14，压片件14用于压紧底座3上的极片，防止裁剪的过程中发生移位，从而影响到切割精度；
[0025]优选地，所述活动座2的上端设有固定连接且对称分布的缓冲件15，该缓冲件15能够防止活动座2与底板4发生碰撞；
[0026]优选地，所述活动座2的前端面设有第一连接孔，所述切刀固定座7上设有第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接孔同轴放置，所述第一连接孔及第二连接孔内设有固定螺栓，所述活动座2及切刀固定座7通过所述固定螺栓固定连接。
[0027]工作原理：将极片放置在底座3上，气缸1带动活动座2进行上下移动，带动活动刀8向固定刀10移动，活动刀8与固定刀10接洽时，即可实现对极片的裁剪。
[0028]综上所述，本技术的一种锂电池极片切刀，由气缸带动活动座上下移动，进而带动活动刀向固定刀移动，进行裁剪；由于采用上下两把切刀，确保在与极片接触的瞬间有足够的裁切力，解决目前极片裁切时造成极片掉粉的问题。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片切刀，其特征在于，包括由上自下依次设置的气缸、活动座及底座，所述气缸的下端固定设有底板，所述气缸的下端与所述活动座驱动连接，所述活动座上设有对称分布的导套，所述导套内侧设有导柱，所述导柱竖直贯穿所述活动座，所述导柱的上下端分别与所述底板及底座固定连接；所述活动座的前端面设有切刀固定座，所述切刀固定座的下端装配设有活动刀，所述底座的前端面设有固定板，所述固定板上装配设有固定刀,所述活动座的上端面设有连接座，所述气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹毓涵，彭磊，
申请(专利权)人：广东凯隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：