一种方形锂电池卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形锂电池卷绕机，包括机架面板，装设在所述机架面板上的第一隔膜放卷机构、第二隔膜放卷机构、第一极片放卷机构、第二极片放卷机构、极片送片裁切机构、预卷机构、卷绕机构、贴胶机构、隔膜裁切机构和下料机构。本实用新型专利技术实现电芯的自动卷绕生产，有效提高生产效率，结构布局合理，有效降低加工制造成本，减少占用面积，且能够保证电芯的生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池卷绕机


[0001]本技术涉及锂电池生产领域，特别涉及一种方形锂电池卷绕机。

技术介绍

[0002]锂电池具有高能量密度和轻便易携带的特点，其作为能源载体活跃在通讯、数码相机、摄像机和笔记本等领域上。电池的生产效率以及员工操作的便利性逐渐成为影响锂电池生产的关键因素，需要加强对锂电池每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和操作便利性。卷绕机将正极极片、负极极片隔膜之间以特定的层序相互卷绕组合成电芯。现有的卷绕机卷绕效率低，操作复杂，锂电池电芯生产不稳定，无法保证生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种方形锂电池卷绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种方形锂电池卷绕机，包括机架面板，还包括装设在所述机架面板上的第一隔膜放卷机构、第二隔膜放卷机构、第一极片放卷机构、第二极片放卷机构、极片送片裁切机构、预卷机构、卷绕机构、贴胶机构、隔膜裁切机构和下料机构；所述第一隔膜放卷机构、第一极片放卷机构、第二隔膜放卷机构、第二极片放卷机构沿顺时针依次设置，所述第一隔膜放卷机构和第二隔膜放卷机构用于将电芯的两个隔膜分别输送至卷绕机构，所述第一极片放卷机构和第二极片放卷机构用于将正极片和负极片分别依次进行放卷、长度测量、刷粉除铁并送料至极片送片裁切机构，所述极片送片裁切机构分别与相应的第一极片放卷机构和第二极片放卷机构相对接并将正极片和负极片送片至卷绕机构，待卷绕机构将正极片和负极片卷绕至设定的长度后切断，所述预卷机构用于对隔膜、正极片、隔膜、负极片送入卷绕机构前进行预卷，所述卷绕机构用于对预卷后的隔膜、正极片、隔膜、负极片进行卷绕，所述隔膜裁切机构用于将卷绕完成的隔膜进行切断，所述贴胶机构置于所述卷绕机构的旁侧并用于对旋转至下料位处且已完成卷绕的电芯进行首尾贴胶，所述下料机构与所述卷绕机构和贴胶机构的下料处相匹配并用于将电芯进行下料。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述第一极片放卷机构和所述第二极片放卷机构包括沿极片的送料方向依次设置的纠偏放卷组件、张力组件、至少一个刷粉组件、至少一个除铁组件和测长组件。
[0007]在上述技术方案中，所述张力组件包括过辊架、张力过辊、张力摆臂轴和第一驱动气缸，所述过辊架和所述第一驱动气缸均装设在所述机架面板上，所述张力过辊装设在所述过辊架上，所述张力摆臂轴的一端装设在所述机架面板上，另一端装设在所述过辊架上，所述第一驱动气缸与所述张力摆臂轴传动连接，从而通过过辊架带动张力过辊摆动而调节牵引极片的张力。
[0008]在上述技术方案中，所述刷粉组件包括刷粉盒、驱动电机、压辊和刷粉辊，所述压辊、刷粉盒和所述驱动电机均装设在所述机架面板上，所述刷粉辊装设在所述驱动电机的输出轴上并置于所述刷粉盒内，所述压辊将极片压抵于刷粉辊上对极片进行刷粉除尘。
[0009]在上述技术方案中，所述卷绕机构包括三角入片器、插拨式卷绕组件和公转组件，所述公转组件和所述三角入片器均装设在所述机架面板上，所述插拨式卷绕组件分别装设在所述公转组件的两工位上并交替在隔膜、正极片、负极片的进料位和下料位之间转动，所述三角入片器置于所述公转组件的进料位上方并将正极片、负极片和隔膜导入至插拨式卷绕组件上。
[0010]在上述技术方案中，所述贴胶机构包括上胶底板、立板、胶带盘、预拉胶组件、切胶组件、拉胶组件和上胶组件，所述上胶底板装设在所述机架面板上，所述立板垂直装设在所述上胶底板上，所述胶带盘、预拉胶组件、切胶组件和拉胶组件沿所述立板的一侧面的延伸方向依次设置，所述预拉胶组件和拉胶组件相配合将胶带从胶带盘中拉取至设定长度，所述切胶组件用于将胶带切断，所述上胶组件用于将切断后的胶带贴附至电芯上。
[0011]在上述技术方案中，所述切胶组件包括压胶气缸、压块、切胶气缸和切刀，所述压胶气缸和所述切胶气缸均装设所述机架面板上，所述压块装设在所述压胶气缸的输出轴上，所述切刀装设在所述切胶气缸的输出轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术用于生产方形锂电池的电芯，包括第一隔膜放卷机构、第二隔膜放卷机构、第一极片放卷机构、第二极片放卷机构、极片送片裁切机构、预卷机构、卷绕机构、贴胶机构、隔膜裁切机构和下料机构，实现电芯的自动卷绕生产，有效提高生产效率，结构布局合理，有效降低加工制造成本，减少占用面积，且能够保证电芯的生产质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视图；
[0014]图2是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0016]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0017]如图1
‑
2所示，一种方形锂电池卷绕机，用于生产方形锂电池的电芯。该卷绕机包括机架面板1，还包括装设在所述机架面板1上的第一隔膜放卷机构2、第二隔膜放卷机构3、第一极片放卷机构4、第二极片放卷机构5、极片送片裁切机构6、预卷机构7、卷绕机构8、贴胶机构9、隔膜裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池卷绕机，包括机架面板，其特征在于，还包括装设在所述机架面板上的第一隔膜放卷机构、第二隔膜放卷机构、第一极片放卷机构、第二极片放卷机构、极片送片裁切机构、预卷机构、卷绕机构、贴胶机构、隔膜裁切机构和下料机构；所述第一隔膜放卷机构、第一极片放卷机构、第二隔膜放卷机构、第二极片放卷机构沿顺时针依次设置，所述第一隔膜放卷机构和第二隔膜放卷机构用于将电芯的两个隔膜分别输送至卷绕机构，所述第一极片放卷机构和第二极片放卷机构用于将正极片和负极片分别依次进行放卷、长度测量、刷粉除铁并送料至极片送片裁切机构，所述极片送片裁切机构分别与相应的第一极片放卷机构和第二极片放卷机构相对接并将正极片和负极片送片至卷绕机构，待卷绕机构将正极片和负极片卷绕至设定的长度后切断，所述预卷机构用于对隔膜、正极片、隔膜、负极片送入卷绕机构前进行预卷，所述卷绕机构用于对预卷后的隔膜、正极片、隔膜、负极片进行卷绕，所述隔膜裁切机构用于将卷绕完成的隔膜进行切断，所述贴胶机构置于所述卷绕机构的旁侧并用于对旋转至下料位处且已完成卷绕的电芯进行首尾贴胶，所述下料机构与所述卷绕机构和贴胶机构的下料处相匹配并用于将电芯进行下料。2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池卷绕机，其特征在于，所述第一极片放卷机构和所述第二极片放卷机构包括沿极片的送料方向依次设置的纠偏放卷组件、张力组件、至少一个刷粉组件、至少一个除铁组件和测长组件。3.根据权利要求2所述的一种方形锂电池卷绕机，其特征在于，所述张力组件包括过辊架、张力过辊、张力摆臂轴和第一驱动气缸，所述过辊架和所述第一驱动气缸均装设在所述机架面板上，所述张力过辊装设在所述过辊架上，所述张力摆臂轴的一端装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭磊，
申请(专利权)人：广东凯隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：