本申请提供一种电化学装置和电子装置，电化学装置包括包装袋、电极组件和粘结件，电极组件设置于包装袋内，粘结件用于粘结电极组件和包装袋，粘结件包括依次层叠设置的第一粘结层、基材层和第二粘结层，第一粘结层粘贴在电极组件的表面，第二粘结层粘贴在包装袋靠近电极组件的表面，第一粘结层与电极组件之间的粘结力为F1，第二粘结层与包装袋之间的粘结力为F2，50N/m≤F1≤1000N/m，1≤F1/F2≤10，基材层的拉伸强度为100MPa至2000MPa。通过调控第一粘结层和第二粘结层的粘结力以及基材层的拉伸强度满足上述范围，有利于包装袋、电极组件和粘结件形成力学性能一致的整体，彼此之间形成协同作用以提高电化学装置的抗压能力，从而提高电化学装置的安全性能。提高电化学装置的安全性能。提高电化学装置的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种电化学装置和电子装置
[0001]本申请涉及电化学
，特别是涉及一种电化学装置和电子装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池具有储能密度大、开路电压高、自放电率低、循环寿命长、安全性好等优点，广泛应用于便携式电能储存、电子设备、电动汽车等各个领域。在锂离子电池飞速发展的过程中也对锂离子电池的综合性能提出更高的要求。
[0003]锂离子电池在实际使用过程中，会存在外力挤压、异物冲击刺破等特殊场景，从而导致锂离子电池自身结构受到破坏，引起锂离子电池局部严重短路或发热等问题，进而导致热失控，甚至起火失效，影响锂离子电池的安全性能。因此，如何提高锂离子电池的安全性能成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种电化学装置和电子装置，以提高电化学装置的安全性能。
[0005]本申请的第一方面提供了一种电化学装置，电化学装置包括包装袋、电极组件和粘结件，所述电极组件设置于所述包装袋内，所述粘结件用于粘结所述电极组件和所述包装袋，所述粘结件包括依次层叠设置的第一粘结层、基材层和第二粘结层，所述第一粘结层粘贴在所述电极组件的表面，所述第二粘结层粘贴在所述包装袋靠近所述电极组件的表面，所述第一粘结层与所述电极组件之间的粘结力为F1，所述第二粘结层与所述包装袋之间的粘结力为F2，50N/m≤F1≤1000N/m，1≤F1/F2≤10，所述基材层的拉伸强度为100MPa至2000MPa。通过调控第一粘结层和第二粘结层的粘结力，以及基材层的拉伸强度满足上述范围，有利于包装袋、电极组件和粘结件形成力学性能一致的整体，彼此之间形成协同作用以提高电化学装置的抗压能力，从而提高电化学装置的安全性能。
[0006]在本申请的一些实施方案中，50N/m≤F2≤800N/m。通过调控第二粘结层与包装袋之间的粘结力F2在上述范围内，更有利于包装袋、电极组件和粘结件形成力学性能一致的整体，彼此之间形成协同作用，以提高电化学装置的抗压能力，从而提高电化学装置的安全性能。
[0007]在本申请的一些实施方案中，所述第一粘结层的厚度为0.5μm至50μm，所述第二粘结层的厚度为0.5μm至50μm。通过调控第一粘结层和第二粘结层的厚度在上述范围内，在改善电化学装置安全性能的同时，也不会影响电化学装置的其它性能。
[0008]在本申请的一些实施方案中，所述第一粘结层和所述第二粘结层的材料各自独立地包括丙烯酸类化合物、丙烯酸酯类化合物、磷酸酯类化合物、聚氨酯类化合物、松香树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、石油树脂、环氧树脂、乙酸乙烯基类化合物、聚乙烯醇缩醛类化合物、聚酰胺类化合物、硫化硅橡胶、呋喃树脂、甲醛树脂、聚酰亚胺类化合物、脲醛树脂、乙酸酯类化合物、苯乙烯、微晶蜡或苯乙烯与C2
‑
C5的烯烃的共聚物中的至少一种。通过选择上述
化合物，使得第一粘结层与电极组件之间的粘结力F1，以及第二粘结层与包装袋之间的粘结力F2能够满足本申请的要求，从而改善电化学装置的安全性能。
[0009]在本申请的一些实施方案中，所述基材层的厚度为1μm至50μm。通过调控基材层的厚度在上述范围内，在改善电化学装置安全性能的同时，也不会影响电化学装置的其它性能。
[0010]在本申请的一些实施方案中，所述基材层的材料包括铝、不锈钢、钛合金、镍或云母片中的至少一种。通过选择上述材料，得到的基材层具有良好的力学性能，从而有利于提高电化学装置的抗压能力，进而改善电化学装置的安全性能。
[0011]在本申请的一些实施方案中，所述电极组件为卷绕结构，所述电极组件包括极耳，沿所述电极组件自身厚度方向，所述电极组件包括第一表面和第二表面，所述极耳至所述第一表面的距离为L1，所述极耳至所述第二表面的距离为L2，L1/L2＞1，所述第一粘结层粘贴在所述第一表面。得到的电化学装置整体具有良好的耐挤压机械强度，电化学装置的抗压能力得以提高，进而改善电化学装置的安全性能。
[0012]在本申请的一些实施方案中，所述电极组件包括极耳和极片，所述极片包括所述极耳与所述极片连接的连接区域，沿所述电极组件自身厚度方向，所述粘结件的正投影与所述连接区域的正投影至少部分重叠，有利于提高电化学装置的安全性能。
[0013]在本申请的一些实施方案中，所述粘结件的正投影的面积大于或等于所述连接区域的正投影的面积。
[0014]在本申请的一些实施方案中，所述极耳为负极极耳，所述负极极耳的材料包括铜、铜合金、镍、镍合金或铜镀镍中的至少一种。通过选择上述材料，得到的负极极耳具有良好的力学性能，有利于提高电化学装置的安全性能。
[0015]本申请的第二方面提供了一种电子装置，其包括前述任一实施方案中的电化学装置。本申请提供的电化学装置具有良好的安全性能，从而本申请提供的电子装置具有良好的安全性能。
[0016]本申请提供了一种电化学装置和电子装置，电化学装置包括包装袋、电极组件和粘结件，电极组件设置于包装袋内，粘结件用于粘结电极组件和包装袋，粘结件包括依次层叠设置的第一粘结层、基材层和第二粘结层，第一粘结层粘贴在电极组件的表面，第二粘结层粘贴在包装袋靠近电极组件的表面，第一粘结层与电极组件之间的粘结力为F1，第二粘结层与包装袋之间的粘结力为F2，50N/m≤F1≤1000N/m，1≤F1/F2≤10，所述基材层的拉伸强度为100MPa至2000MPa。通过调控第一粘结层和第二粘结层的粘结力，以及基材层的拉伸强度满足上述范围，有利于包装袋、电极组件和粘结件形成力学性能一致的整体，彼此之间形成协同作用以提高电化学装置的抗压能力，从而提高电化学装置的安全性能。
[0017]当然，实施本申请的任一实施方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
[0019]图1为本申请一种实施方案中的电化学装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请一种实施方案中的电化学装置沿自身厚度方向的剖面结构示意图；
[0021]图3为本申请一种实施方案中的粘结件沿自身厚度方向的剖面结构示意图；
[0022]图4为本申请另一种实施方案中的电化学装置沿自身厚度方向的剖面结构示意图；
[0023]图5为本申请一种实施方案中的电化学装置在圆棒钝钉作用下的局部受力分析图；
[0024]图6为图5中的受力仿真模拟测试图；
[0025]图7为本申请再一种实施方案中的电化学装置沿自身厚度方向的剖面结构示意图；
[0026]图8为本申请一种实施方案中的电极组件粘贴粘结件的示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施方案中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电化学装置，其包括包装袋、电极组件和粘结件，所述电极组件设置于所述包装袋内，所述粘结件用于粘结所述电极组件和所述包装袋，所述粘结件包括依次层叠设置的第一粘结层、基材层和第二粘结层，所述第一粘结层粘贴在所述电极组件的表面，所述第二粘结层粘贴在所述包装袋靠近所述电极组件的表面，所述第一粘结层与所述电极组件之间的粘结力为F1，所述第二粘结层与所述包装袋之间的粘结力为F2，50N/m≤F1≤1000N/m，1≤F1/F2≤10，所述基材层的拉伸强度为100MPa至2000MPa。2.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，50N/m≤F2≤800N/m。3.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一粘结层的厚度为0.5μm至50μm，所述第二粘结层的厚度为0.5μm至50μm。4.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一粘结层和所述第二粘结层的材料各自独立地包括丙烯酸类化合物、丙烯酸酯类化合物、磷酸酯类化合物、聚氨酯类化合物、松香树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、石油树脂、环氧树脂、乙酸乙烯基类化合物、聚乙烯醇缩醛类化合物、聚酰胺类化合物、硫化硅橡胶、呋喃树脂、甲醛树脂、聚酰亚胺类化合物、脲醛树脂、乙酸酯类化合物、苯乙烯、微晶蜡或苯乙烯与C2
【专利技术属性】
技术研发人员：张远杰，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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