一种用于螺母生产用的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺母生产技术领域，具体为一种用于螺母生产用的切割装置，包括底座，所述底座的内壁活动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴活动连接有两个传动带，两个所述传动带的均内壁活动连接有夹持机构，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有防护罩，改良后的切割装置，通过带传动结构使得减速电机的动力带动传动轮进行转动，方便螺母钢材进行上料，两个夹持球和传动轮之间环形等距分布使得夹持机构对螺母钢材的夹持稳定快捷，方便快速上料提高对螺母钢材的切割效率，电动机、切割刀片和定位螺丝之间同轴使得电动机的输出轴带动切割刀片进行高速旋转，对螺母钢材进行切割。钢材进行切割。钢材进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母生产用的切割装置


[0001]本技术涉及螺母生产
，具体为一种用于螺母生产用的切割装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，是通过内侧的螺纹与外螺纹螺栓配合起来起紧固作的种机械零件，按照材质可划分为碳钢、不锈钢、有属和塑料(尼龙)等材质。
[0003]螺母的生产过程中需要将钢材进行冲压、切割和攻丝等工艺，使其内部开设螺纹，便于和螺丝进行套合紧固，因此，大多数螺母生产厂家均会配备由螺母切割装置，便于对螺母进行生产加工。
[0004]现有专利(公开号：CN209363769U)公开了一种用于生产快速圆牙螺纹螺母的切割装置，包括工作台，工作台上设置推动机构、定位座、上压机构、挡板机构和切割机。本技术设计合理、结构紧凑、工作高效，设置了推动机构实现工件进给，设置上压机构使工件切割时更稳定，设置了挡板机构，可以调整工件预切割的长度。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统螺母切割装置，夹持方式繁琐，导致花费大量时间进行夹持固定工作，生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于螺母生产用的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母生产用的切割装置，包括底座，所述底座的内壁活动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴活动连接有两个传动带，两个所述传动带的均内壁活动连接有夹持机构，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧活动连接有电动机，所述电动机的输出轴活动连接有切割刀片，所述切割刀片的一侧活动连接有定位螺丝；
[0006]所述夹持机构包括传动带的内壁活动连接有传动轮，所述底座的顶部固定连接有两个夹持杆，两个所述夹持杆的中部均活动连接有扭簧，所述夹持杆的一端活动连接有夹持球。
[0007]进一步优选的，所述底座的顶部开设有与传动带相适配的凹槽。
[0008]进一步优选的，所述减速电机、传动带和传动轮之间构成带传动结构。
[0009]进一步优选的，两个所述夹持机构之间关于底座的中轴线对称分布。
[0010]进一步优选的，两个所述夹持球和传动轮之间以切割螺母为圆心环形等距分布。
[0011]进一步优选的，所述电动机、切割刀片和定位螺丝之间同轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过在底座的顶部开设有凹槽使得传动带穿过凹槽对传动轮进行传动，带传动结构使得减速电机的动力带动传动轮进行转动，方便螺母钢材进行上料。
[0014]本技术中，通过两个夹持球和传动轮之间环形等距分布使得夹持机构对螺母
钢材的夹持稳定快捷，方便快速上料提高对螺母钢材的切割效率，电动机、切割刀片和定位螺丝之间同轴使得电动机的输出轴带动切割刀片进行高速旋转，对螺母钢材进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视全剖结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、减速电机；3、传动带；4、夹持机构；401、传动轮；402、夹持杆；403、扭簧；404、夹持球；5、支撑柱；6、调节杆；7、防护罩；8、电动机；9、切割刀片；10、定位螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于螺母生产用的切割装置，包括底座1，底座1的内壁活动连接有减速电机2，减速电机2的输出轴活动连接有两个传动带3，两个传动带3的均内壁活动连接有夹持机构4，底座1的顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部活动连接有调节杆6，调节杆6的一端固定连接有防护罩7，防护罩7的一侧活动连接有电动机8，电动机8的输出轴活动连接有切割刀片9，切割刀片9的一侧活动连接有定位螺丝10；
[0021]夹持机构4包括传动带3的内壁活动连接有传动轮401，底座1的顶部固定连接有两个夹持杆402，两个夹持杆402的中部均活动连接有扭簧403，夹持杆402的一端活动连接有夹持球404。
[0022]本实施例中，如图1所示，底座1的顶部开设有与传动带3相适配的凹槽；需要说明的是，通过在底座1的顶部开设有与传动带3相适配的凹槽使得传动带3穿过凹槽对传动轮401进行传动。
[0023]本实施例中，如图1所示，减速电机2、传动带3和传动轮401之间构成带传动结构；需要说明的是，通过减速电机2、传动带3和传动轮401之间构成的带传动结构使得减速电机2的动力带动传动轮401进行转动，方便螺母钢材进行上料。
[0024]本实施例中，如图1所示，两个夹持机构4之间关于底座1的中轴线对称分布；需要说明的是，通过两个夹持机构4之间关于底座1的中轴线对称分布使得夹持机构4对螺母钢材进行定位夹持，便于上料切割。
[0025]本实施例中，如图2所示，两个夹持球404和传动轮401之间以切割螺母为圆心环形等距分布；需要说明的是，通过两个夹持球404和传动轮401之间以切割螺母为圆心环形等距分布使得夹持机构4对螺母钢材的夹持稳定快捷，方便快速上料提高对螺母钢材的切割效率。
[0026]本实施例中，如图1所示，电动机8、切割刀片9和定位螺丝10之间同轴；需要说明的是，通过电动机8、切割刀片9和定位螺丝10之间同轴使得电动机8的输出轴带动切割刀片9
进行高速旋转，对螺母钢材进行切割。
[0027]本技术的使用方法和优点：该用于螺母生产用的切割装置在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，首先将螺母钢材放置在两个夹持球404之间下压，夹持球404通过扭簧403对螺母钢材进行定位夹持，启动电动机8，电动机8的输出轴带动切割刀片9进行高速旋转，下压调节杆6对螺母钢材进行切割，切割后，启动减速电机2，减速电机2的输出轴通过传动带3带动传动轮401对螺母钢材进行上料。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母生产用的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁活动连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴活动连接有两个传动带(3)，两个所述传动带(3)的均内壁活动连接有夹持机构(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部活动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端固定连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的一侧活动连接有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴活动连接有切割刀片(9)，所述切割刀片(9)的一侧活动连接有定位螺丝(10)；所述夹持机构(4)包括传动带(3)的内壁活动连接有传动轮(401)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个夹持杆(402)，两个所述夹持杆(402)的中部均活动连接有扭簧(403)，所述夹持杆(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云林，姜云连，
申请(专利权)人：温州市帝驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：